CN204564129U - 方便监测内部情况的工业用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便监测内部情况的工业用反应釜，其特征在于：包括釜体，在所述釜体的内壁上从上到下依次设有液体传感器、温度传感器和压力传感器，所述液体传感器、所述温度传感器和所述压力传感器与控制面板数据传感连接，所述控制面板设置在所述釜体的外壁上；还包括设置在釜体顶部的监测管，所述监测管包括端部带有气缸的伸缩管，在所述伸缩管的端部设有通过电机转轴活动连接的固定端，在所述固定端的端口四周外壁处分别设有4个摄像头，底端处设有一个摄像头，在所述伸缩管的外部套接一透明管，在所述透明管的底端处设有一可滑动的环形套，所述环形套的内壁为橡胶层，所述环形套与所述气缸连接；本实用新型不仅便于监控反应釜内部的参数，而且也能够对反应釜内部的物料搅拌情况或物料反应情况可进行监测，降低工作的劳动强度。

Description

方便监测内部情况的工业用反应釜

技术领域

本实用新型一种反应釜，尤其是涉及一种方便监测内部情况的工业用反应釜。

背景技术

随着科技和经济的发展，精细化工，高分子聚合物在各个领域得到了十分广泛的应用，同时也时聚合物的产品质量和生产过程自动化提出了更高的要求。目前聚合物生产中的聚合反应主要是在反应釜中进行，反应釜是任何化学品生产过程中的关健设备，决定了化工产品的品质、品种和生产能力，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、 氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程中。在生产中影响聚合反应的参数(如温度、压力、流量、速度等)，这些参数不但决定着产品的质量和生产的效率，而且在很大程度上决定了生产过程的安全性，故此对反应釜内的参数控制与监控显得尤其重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种方便监测内部情况的工业用反应釜，不仅便于监控反应釜内部的参数，而且也能够对反应釜内部的物料搅拌情况或物料反应情况可进行监测，降低工作的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

方便监测内部情况的工业用反应釜，其特征在于：包括釜体，在所述釜体的内壁上从上到下依次设有液体传感器、温度传感器和压力传感器，所述液体传感器、所述温度传感器和所述压力传感器与控制面板数据传感连接，所述控制面板设置在所述釜体的外壁上；还包括设置在釜体顶部的监测管，所述监测管包括端部带有气缸的伸缩管，在所述伸缩管的端部设有通过电机转轴活动连接的固定端，在所述固定端的端口四周外壁处分别设有4个摄像头，底端处设有一个摄像头，在所述伸缩管的外部套接一透明管，在所述透明管的底端处设有一可滑动的环形套，所述环形套的内壁为橡胶层，所述环形套与所述气缸连接；

在所述釜体的底部设有搅拌器，在底部外部设有与所述搅拌器相连接的驱动电机，所述搅拌器为圆锥形，在外壁上形成外凸条，所述外凸条为倾斜向上设置。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下的有益效果：

1、本实用新型还包括设置在釜体顶部的监测管，所述监测管包括端部带有气缸的伸缩管，在所述伸缩管的端部设有通过电机转轴活动连接的固定端，在所述固定端的端口四周外壁处分别设有4个摄像头，底端处设有一个摄像头，在所述伸缩管的外部套接一透明管，在所述透明管的底端处设有一可滑动的环形套，所述环形套的内壁为橡胶层，所述环形套与所述气缸连接，这样的结构设置，通过监测管就可以清楚的看清反应釜内部的情况，尤其是需要查看内部物料是否混合均匀，这样的结构设置，大大方便了整体的操作，可以减少不必要的物料搅拌混合。本实用新型通过环形套的设置，在摄像头上下运动时，其也随之上下活动，起到清理透明管外壁上的物料，能便于摄像头清楚的取像，监测内部的物料情况。

2、本实用新型为了便于检测反应釜内部的压力、温度、水位的具体参数，本实用新型在所述支撑杆位于内部部分的杆壁上从上到下依次设有液体传感器、温度传感器和压力传感器，所述液体传感器、所述温度传感器、所述压力传感器和所述驱动电机与外部的带控制面板的显示屏数据传感连接，通过显示屏进行数据直观显示，便于工作人员进行操作和数据分析处理。同时本实用新型能够将底部压力进行传送，因为反应釜底部压力往往会显大，而液体传感器要设于上部，以防止超出水位，带来不必要的安全隐患。

本实用新型不仅便于监控反应釜内部的参数，而且也能够对反应釜内部的物料搅拌情况或物料反应情况可进行监测，降低工作的劳动强度。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参考附图1，本实施例公开了一种方便监测内部情况的工业用反应釜，其特征在于：包括釜体1，在所述釜体1的内壁上从上到下依次设有液体传感器2、温度传感器3和压力传感器4，所述液体传感器2、所述温度传感器3和所述压力传感器4与控制面板5数据传感连接，所述控制面板5设置在所述釜体1的外壁上；还包括设置在釜体1顶部的监测管，所述监测管包括端部带有气缸6的伸缩管7，在所述伸缩管7的端部设有通过电机8转轴活动连接的固定端9，在所述固定端9的端口四周外壁处分别设有4个摄像头10，底端处设有一个摄像头10，在所述伸缩管7的外部套接一透明管11，在所述透明管11的底端处设有一可滑动的环形套12，所述环形套12的内壁为橡胶层，所述环形套12与所述气缸6连接。

本实用新型在实际监测作业时，可以借助气缸6可上下活动摄像头10，在摄像头10上下活动的同时，透明管11外部的环形套12也会随之上下，而透明管11外部的物料就会被清楚，这样摄像头10在取景的时候就不会受到影响；另外本实用新型设置5个摄像头10可以看清楚各个方位的物料情况，同时透明管11的设置，起到保护摄像头10的作用。

本实用新型在所述釜体1的底部设有搅拌器13，在底部外部设有与所述搅拌器13相连接的驱动电机14，所述搅拌器13为圆锥形，在外壁上形成外凸条15，所述外凸条15为倾斜向上设置，该设置能够增加釜体1底部物料的分散，现有的反应釜往往是在底部凝聚很多，物料无法打散，故此需要进行人工定期清理或者搅拌物料，而本实用新型改良这一不足之处，降低工作人员的劳动强度，提高反应釜的作业效率和内部物料的混合搅拌度。另外，该结构本实用新型能降低底部物料堆积，在锥形的搅拌器13作业下，即使不旋转也能起到一定的自主分散性，若是加上旋转分散效率更高。

以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (1)

1.方便监测内部情况的工业用反应釜，其特征在于：包括釜体，在所述釜体的内壁上从上到下依次设有液体传感器、温度传感器和压力传感器，所述液体传感器、所述温度传感器和所述压力传感器与控制面板数据传感连接，所述控制面板设置在所述釜体的外壁上；还包括设置在釜体顶部的监测管，所述监测管包括端部带有气缸的伸缩管，在所述伸缩管的端部设有通过电机转轴活动连接的固定端，在所述固定端的端口四周外壁处分别设有4个摄像头，底端处设有一个摄像头，在所述伸缩管的外部套接一透明管，在所述透明管的底端处设有一可滑动的环形套，所述环形套的内壁为橡胶层，所述环形套与所述气缸连接；

在所述釜体的底部设有搅拌器，在底部外部设有与所述搅拌器相连接的驱动电机，所述搅拌器为圆锥形，在外壁上形成外凸条，所述外凸条为倾斜向上设置。