CN204564125U - 工业反应釜内部的搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业反应釜内部的搅拌器，其特征在于：包括圆盘体，在所述圆盘体的上端面四周边缘设有多个垂直方向设置的搅拌片、水平方向设置的搅拌叶，所述搅拌片包括相间设置的第一搅拌件和第二搅拌件，所述第一搅拌件的外侧边形成长凸条，所述长凸条为倾斜30-60度设置；所述第二搅拌件的左右两侧壁形成短凸条，所述短凸条为向上倾斜设置；在所述圆盘体的中部形成圆锥台，在所述圆锥台的外壁上形成弧形条；所述搅拌叶为倾斜设置，在所述搅拌叶的两侧表面形成V型沟槽；本实用新型提高搅拌效率，简化结构，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型一种反应釜，尤其是涉及一种工业反应釜内部的搅拌器。
背景技术
随着科技和经济的发展，精细化工，高分子聚合物在各个领域得到了十分广泛的应用，同时也时聚合物的产品质量和生产过程自动化提出了更高的要求。目前聚合物生产中的聚合反应主要是在反应釜中进行，反应釜是任何化学品生产过程中的关健设备。另外现有的反应釜内部物料的搅拌器，往往需要设置多个搅拌器才能实现搅拌，时间一久很容易造成损坏，故此整体有待改良，以适应现代生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种工业反应釜内部的搅拌器，提高搅拌效率，简化结构，延长使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
工业反应釜内部的搅拌器，其特征在于：包括圆盘体，在所述圆盘体的上端面四周边缘设有多个垂直方向设置的搅拌片、水平方向设置的搅拌叶，所述搅拌片包括相间设置的第一搅拌件和第二搅拌件，所述第一搅拌件的外侧边形成长凸条，所述长凸条为倾斜30-60度设置；所述第二搅拌件的左右两侧壁形成短凸条，所述短凸条为向上倾斜设置；在所述圆盘体的中部形成圆锥台，在所述圆锥台的外壁上形成弧形条；所述搅拌叶为倾斜设置，在所述搅拌叶的两侧表面形成V型沟槽。
对本实用新型做进一步优选，在所述圆盘体的下端面设有温度检测器和压力检测器。
对本实用新型做进一步优选，在所述圆盘体的外壁四周形成齿轮边，所述齿轮边外凸15-30cm。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下的有益效果：
1、本实用新型能够提高反应釜内部物料混合分散均匀的效率，其包括圆盘体，在所述圆盘体的上端面四周边缘设有多个垂直方向设置的搅拌片、水平方向设置的搅拌叶，当圆盘体转动时能够同时带动搅拌片和搅拌叶对物料的搅拌分散，一个驱动电机驱动就可实现2个搅拌作用，结构得到简化。
2、本实用新型进一步优化搅拌结构，所述搅拌片包括相间设置的第一搅拌件和第二搅拌件，所述第一搅拌件的外侧边形成长凸条，所述长凸条为倾斜30-60度设置；所述第二搅拌件的左右两侧壁形成短凸条，所述短凸条为向上倾斜设置；这样的结构是为了搅拌片在转动时，其上的长凸条和短凸条就可以再次搅拌分散，对于物料进行多次打散，实现物料无法凝聚成团，这样经过多次搅拌打散就可以实现一个转动实现多个搅拌分散。
3、本实用新型在所述圆盘体的中部形成圆锥台，在所述圆锥台的外壁上形成弧形条；所述搅拌叶为倾斜设置，在所述搅拌叶的两侧表面形成V型沟槽，这样的结构，能够对搅拌片分散的物料进行再次打散，因为搅拌片搅拌过的物料会向下落，而该搅拌叶刚好能够对这些物料再次分散搅拌，为了提高搅拌效率，将所述搅拌叶为倾斜设置，同时在所述搅拌叶的两侧表面形成V型沟槽，该V型沟槽的设置，可以起到很好的搅拌作用，因为一些大物料经过V型沟槽时能很好的被切入而分散。
4、本实用新型在所述圆盘体的中部形成圆锥台，在所述圆锥台的外壁上形成弧形条；这样的设置，是实现圆盘体中部的物料能够借助圆锥台实现自动向四周分散，并且借助弧形条实现物料分散到圆盘体四周，在圆盘体转动的时候就能实现很好分散。
5、本实用新型为了便于检测反应釜内部的压力、温度的具体参数，本实用新型在所述圆盘体的下端面设有温度检测器和压力检测器，并且借助外部的显示屏可以直观地进行数据显示，便于工作人员进行操作和数据分析处理。
6、本实用新型在所述圆盘体的外壁四周形成齿轮边，所述齿轮边外凸15-30cm，这样的结构是为了起到辅助分散打散物料的作用，由此可知，本实用新型借助一个驱动电机，能实现多次物料打散作业，大大提高了整体的搅拌效率，并且与现有的搅拌器相比较，结构简化，将2-3个搅拌器融合一起，同时本实用新型采用金属材质制成，寿命大大延长。
由上可知，本实用新型提高搅拌效率，简化结构，延长使用寿命。
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
参考附图1，本实施例公开了一种工业反应釜内部的搅拌器，其特征在于：包括圆盘体1，在所述圆盘体1的上端面四周边缘设有多个垂直方向设置的搅拌片2、水平方向设置的搅拌叶3，所述搅拌片2包括相间设置的第一搅拌件4和第二搅拌件5，所述第一搅拌件4的外侧边形成长凸条6，所述长凸条6为倾斜30-60度设置；所述第二搅拌件5的左右两侧壁形成短凸条7，所述短凸条7为向上倾斜设置；在所述圆盘体1的中部形成圆锥台8，在所述圆锥台8的外壁上形成弧形条；本实用新型中的所述搅拌叶3为倾斜设置，在所述搅拌叶3的两侧表面形成V型沟槽9，在所述圆盘体1的下端面设有温度检测器10和压力检测器11，在所述圆盘体1的外壁四周形成齿轮边12，所述齿轮边12外凸15-30cm。
本实用新型在实际使用过程中，主要借助一个驱动电机对圆盘体1进行转动搅拌片2、搅拌叶3、圆锥台8、齿轮边12都会随之转动，分别对其周围的物料进行打散作业，故此本实用新型能实现多次物料打散作业，大大提高了整体的搅拌效率，并且与现有的搅拌器相比较，搅拌作业效率大大提高。
以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (3)
1.工业反应釜内部的搅拌器，其特征在于：包括圆盘体，在所述圆盘体的上端面四周边缘设有多个垂直方向设置的搅拌片、水平方向设置的搅拌叶，所述搅拌片包括相间设置的第一搅拌件和第二搅拌件，所述第一搅拌件的外侧边形成长凸条，所述长凸条为倾斜30-60度设置；所述第二搅拌件的左右两侧壁形成短凸条，所述短凸条为向上倾斜设置；在所述圆盘体的中部形成圆锥台，在所述圆锥台的外壁上形成弧形条；所述搅拌叶为倾斜设置，在所述搅拌叶的两侧表面形成V型沟槽。
2.根据权利要求1所述工业反应釜内部的搅拌器，其特征在于：在所述圆盘体的下端面设有温度检测器和压力检测器。
3.根据权利要求1所述工业反应釜内部的搅拌器，其特征在于：在所述圆盘体的外壁四周形成齿轮边，所述齿轮边外凸15-30cm。
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| CN204564125U true CN204564125U (zh) | 2015-08-19 |
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2015
- 2015-02-28 CN CN201520119501.1U patent/CN204564125U/zh not_active Expired - Fee Related
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