CN203128452U - 一种乳化炸药连续敏化设备 - Google Patents
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Abstract
一种乳化炸药连续敏化设备,包括机架、减速机、齿轮传动机构、搅拌器、进料滑槽、出料口,减速机水平安装在机架的顶部,齿轮传动机构上端与减速机相连接,齿轮传动机构下端固定在搅拌器的搅拌轴上;所述搅拌器的搅拌轴呈上窄下宽的开口梯形,在搅拌器一侧倾斜安装有进料滑槽,搅拌器底部一侧设有出料口。本实用新型的优点:1、搅拌轴呈上窄下宽的开口梯形,这样的搅拌轴跨度大,其不易变形和弯曲,提高了设备的安全系数;2、本设备混合效率高,对炸药基质的机械损伤小。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化炸药生产技术设备领域,具体涉及的是一种乳化炸药连续敏化设备。
背景技术
在乳化炸药制造工艺中,需要将少量的固体空心微球或液态化学敏化剂均匀混入到制得的膏状炸药基质中,使产生的微小气泡均匀分布在膏状炸药体系中,得到工业乳化炸药产品,此过程称为敏化。在敏化过程中,尤其是在应用较多的化学敏化工艺中,由于敏化剂化学反应的连续性,要求尽快地将敏化剂与炸药基质均匀混合,从而生成大量稳定的微小气泡,避免分散不好时生成较多容易逸出的大气泡。当前的乳化炸药生产均采用微机监控连续化操作,敏化设备为连续敏化机,具有搅拌均匀、存药量适中等特点,但存在共同的缺点:转动轴从中间穿过盛炸药基质的容器,需要转动轴与容器的密封,存在炸药基质长时间在密封装置中摩擦现象,尽管这些设备的转速较低,这仍然是一个安全隐患。另在生产实践中出现了立式连续敏化机,它结构简单,但混拌效果难以满足敏化工艺高均匀度要求。
实用新型内容
为了克服上述技术存在的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全系数高、混合效率高且使用寿命长的乳化炸药连续敏化设备。
本实用新型的技术方案是:一种乳化炸药连续敏化设备,包括机架、减速机、齿轮传动机构、搅拌器、进料滑槽、出料口,其特征在于:减速机水平安装在机架的顶部,齿轮传动机构上端与减速机相连接,齿轮传动机构下端固定在搅拌器的搅拌轴上;所述搅拌器的搅拌轴呈上窄下宽的开口梯形,在搅拌器一侧倾斜安装有进料滑槽,搅拌器底部一侧设有出料口。
所述搅拌器内壁上设有与搅拌器桨叶相互错开的固定齿。
本实用新型的优点:1、搅拌轴呈上窄下宽的开口梯形,这样的搅拌轴跨度大,其不易变形和弯曲,提高了设备的安全系数;2、本设备混合效率高,对炸药基质的机械损伤小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图,对本实用新型的技术内容进行进一步描述。
在图1中,一种乳化炸药连续敏化设备,包括机架1、减速机2、齿轮传动机构3、搅拌器4、进料滑槽5、出料口6,减速机2水平安装在机架1的顶部,齿轮传动机构3上端与减速机2相连接,齿轮传动机构3下端固定在搅拌器4的搅拌轴7上;搅拌器4的搅拌轴7呈上窄下宽的开口梯形,这样的搅拌轴跨度大,其不易变形和弯曲,提高了设备的安全系数。在搅拌器4一侧倾斜安装有进料滑槽5,搅拌器4底部一侧设有出料口6。搅拌器4内壁上设有与搅拌器4桨叶相互错开的固定齿8,因而对炸药基质的机械损伤小。
Claims (2)
1.一种乳化炸药连续敏化设备,包括机架(1)、减速机(2)、齿轮传动机构(3)、搅拌器(4)、进料滑槽(5)、出料口(6),其特征在于:减速机(2)水平安装在机架(1)的顶部,齿轮传动机构(3)上端与减速机(2)相连接,齿轮传动机构(3)下端固定在搅拌器(4)的搅拌轴(7)上;所述搅拌器(4)的搅拌轴(7)呈上窄下宽的开口梯形,在搅拌器(4)一侧倾斜安装有进料滑槽(5),搅拌器(4)底部一侧设有出料口(6)。
2.根据权利要求1所述的乳化炸药连续敏化设备,其特征在于:所述搅拌器(4)内壁上设有与搅拌器(4)桨叶相互错开的固定齿(8)。
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CN 201320094779 CN203128452U (zh) | 2013-03-03 | 2013-03-03 | 一种乳化炸药连续敏化设备 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110160419A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-08-23 | 保利民爆哈密有限公司 | 一种现场混装炸药装药装备 |
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2013
- 2013-03-03 CN CN 201320094779 patent/CN203128452U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20130814 Termination date: 20190303 |