CN204564134U - 改良式搅拌型反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改良式搅拌型反应釜，其包括釜体，在所述釜体上设有进料口，所述进料口的端口为喇叭口，在所述釜体内部顶端设有与所述喇叭口正对的环形槽管，所述环形槽管靠近所述釜体内壁，距离为3-10cm；所述环形槽管包括环形管体，所述管体的横截面为半圆形，内部形成中空的腔体，外侧端高于内侧端，在内侧端端口处形成弧形导边；在所述釜体内设有支撑杆，在所述支撑杆的中部、底部设有搅拌器，在所述支撑杆的两端各设有一个驱动电机；本实用新型提高物料在进入釜体时进行初步分散，在釜体内部实现多次搅拌分散物料作业，提高搅拌分散物料效率。

Description

改良式搅拌型反应釜

技术领域

本实用新型一种反应釜，尤其是涉及一种改良式搅拌型反应釜。

背景技术

随着科技和经济的发展，精细化工，高分子聚合物在各个领域得到了十分广泛的应用，同时也时聚合物的产品质量和生产过程自动化提出了更高的要求。目前聚合物生产中的聚合反应主要是在反应釜中进行，反应釜是任何化学品生产过程中的关健设备。另外现有的反应釜在物料进入釜体内部时，往往容易堆积一处造成很大的不便，同时在釜体内部物料的搅拌器，对于物料的分散搅拌效率极低，故此整体有待改良，以适应现代生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种改良式搅拌型反应釜，提高物料在进入釜体时进行初步分散，在釜体内部实现多次搅拌分散物料作业，提高搅拌分散物料效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

改良式搅拌型反应釜，其特征在于：包括釜体，在所述釜体上设有进料口，所述进料口的端口为喇叭口，在所述釜体内部顶端设有与所述喇叭口正对的环形槽管，所述环形槽管靠近所述釜体内壁，距离为3-10cm；所述环形槽管包括环形管体，所述管体的横截面为半圆形，内部形成中空的腔体，外侧端高于内侧端，在内侧端端口处形成弧形导边；

在所述釜体内设有支撑杆，在所述支撑杆的中部、底部设有搅拌器，在所述支撑杆的两端各设有一个驱动电机。

对本实用新型做进一步优选，所述搅拌器包括盘体，在所述盘体的外壁四周上形成搅拌体，所述搅拌体的横截面为三角形，其两侧侧面为弧形面，在所述搅拌体的外侧弧形面上形成外凸弧形片体；在所述搅拌体的内侧弧形面上形成弧形片体；所述盘体的上端面、下端面分别形成辅助环，所述辅助环的外侧形成弧形凹边、内侧形成弧形凸边，在所述弧形凹边之间为圆弧边，所述圆弧边上形成外凸片，所述辅助环内侧侧壁上设有搅拌凸片。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下的有益效果：

1、本实用新型包括釜体，在所述釜体上设有进料口，所述进料口的端口为喇叭口，在所述釜体内部顶端设有与所述喇叭口正对的环形槽管，所述环形槽管靠近所述釜体内壁，距离为3-10cm；所述环形槽管包括环形管体，所述管体的横截面为半圆形，内部形成中空的腔体，外侧端高于内侧端，在内侧端端口处形成弧形导边；该结构设置，是实现物料在进入釜体的时候，能进行初步分散，目前市场上很多的反应釜，当物料进入釜体内部的时候，往往是物料堆积一处，不要搅拌后才会分散，若是时间一长驱动电机没有开动，搅拌作业没有及时开启，往往会造成一些凝聚成块的物料，即使搅拌也无法散开，导致产品质量不高。故此本实用新型改良了现有反应釜的不足之处，当物料进入时，通过喇叭口进行扩散，落入到环形槽管内，由于环形槽管为倾斜设置，故此在重力作用下自然会滑落，再借助弧形导边往釜体内壁滑落，或散开，进而实现物料分散，实现物料进入釜体后初步分散，对于后续搅拌起到一定帮助。

2、本实用新型中的搅拌器，其包括盘体，在所述盘体的外壁四周上形成搅拌体，所述搅拌体的横截面为三角形，其两侧侧面为弧形面，在所述搅拌体的外侧弧形面上形成外凸弧形片体；在所述搅拌体的内侧弧形面上形成弧形片体；所述盘体的上端面、下端面分别形成辅助环，所述辅助环的外侧形成弧形凹边、内侧形成弧形凸边，在所述弧形凹边之间为圆弧边，所述圆弧边上形成外凸片，所述辅助环内侧侧壁上设有搅拌凸片；这样的结构在实际使用过程中，当盘体转动时搅拌体就会对反应釜内部的物料进行搅拌，而搅拌体上的第一辅助片、第二辅助片进行二次物料分散搅拌，这样实现对反应釜内部物料进行多次搅拌分散，提高分散搅拌物料的效率。

另外辅助环的弧形凹边、弧形凸边和外凸片是为了实现物料在该部分进行分散搅拌，而该部位搅拌分散后刚好会分布到四周搅拌体处进行再次分散搅拌，故此两者的结合能够实现很好的多次搅拌分散，改良现有搅拌器的不足之处，实现高效率的搅拌分散作业。

由上可知，本实用新型提高物料在进入釜体时进行初步分散，在釜体内部实现多次搅拌分散物料作业，提高搅拌分散物料效率。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中环形槽管的剖面示意图。

图3为本实用新型中搅拌器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参考附图1、附图2和附图3，本实施例公开了一种改良式搅拌型反应釜，其特征在于：包括釜体1，在所述釜体1上设有进料口2，所述进料口2的端口为喇叭口3，在所述釜体1内部顶端设有与所述喇叭口3正对的环形槽管4，所述环形槽管4靠近所述釜体1内壁，距离为3-10cm；所述环形槽管4包括环形管体5，所述管体5的横截面为半圆形，内部形成中空的腔体6，外侧端7高于内侧端8，在内侧端8端口处形成弧形导边9；

在所述釜体1内设有支撑杆10，在所述支撑杆10的中部、底部设有搅拌器11，在所述支撑杆10的两端各设有一个驱动电机12。

对本实用新型做进一步优选，所述搅拌器11包括盘体13，在所述盘体13的外壁四周上形成搅拌体14，所述搅拌体14的横截面为三角形，其两侧侧面为弧形面15，在所述搅拌体14的外侧弧形面上形成外凸弧形片体16；在所述搅拌体14的内侧弧形面上形成弧形片体17；所述盘体13的上端面、下端面分别形成辅助环18，所述辅助环18的外侧形成弧形凹边19、内侧形成弧形凸边20，在所述弧形凹边19之间为圆弧边21，所述圆弧边21上形成外凸片22，所述辅助环18内侧侧壁上设有搅拌凸片23。

本实用新型在实际使用过程中，当物料进入时，通过喇叭口3进行扩散，落入到环形槽管4内，由于环形槽管4为倾斜设置，故此在重力作用下自然会滑落，再借助弧形导边9往釜体1内壁滑落，或散开，进而实现物料分散，实现物料进入釜体1后初步分散，对于后续搅拌起到一定帮助。

当物料落入后，搅拌器11在驱动电机12的带动下进行搅拌，本实用新型可以根据实际需要可以使用一个驱动电机12，也可以使用两个驱动电机12。本实用新型在所述搅拌体14的外侧弧形面上形成外凸弧形片体16；在所述搅拌体14的内侧弧形面上形成弧形片体17；这些结构符合在物料搅拌作业过程中进行很好的分散，对一些凝聚成团的物料，能够实现很好的相切打散，进而实现搅拌分散物料的作业。

本实用新型中的辅助环18能够实现物料在该部分进行分散搅拌，而该部位搅拌分散后刚好会分布到四周搅拌体14处进行再次分散搅拌，故此两者的结合能够实现很好的多次搅拌分散，改良现有搅拌器的不足之处，实现高效率的搅拌分散作业。

以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (2)

1.改良式搅拌型反应釜，其特征在于：包括釜体，在所述釜体上设有进料口，所述进料口的端口为喇叭口，在所述釜体内部顶端设有与所述喇叭口正对的环形槽管，所述环形槽管靠近所述釜体内壁，距离为3-10cm；所述环形槽管包括环形管体，所述管体的横截面为半圆形，内部形成中空的腔体，外侧端高于内侧端，在内侧端端口处形成弧形导边；

在所述釜体内设有支撑杆，在所述支撑杆的中部、底部设有搅拌器，在所述支撑杆的两端各设有一个驱动电机。

2.根据权利要求1所述改良式搅拌型反应釜，其特征在于：所述搅拌器包括盘体，在所述盘体的外壁四周上形成搅拌体，所述搅拌体的横截面为三角形，其两侧侧面为弧形面，在所述搅拌体的外侧弧形面上形成外凸弧形片体；在所述搅拌体的内侧弧形面上形成弧形片体；所述盘体的上端面、下端面分别形成辅助环，所述辅助环的外侧形成弧形凹边、内侧形成弧形凸边，在所述弧形凹边之间为圆弧边，所述圆弧边上形成外凸片，所述辅助环内侧侧壁上设有搅拌凸片。