CN204365279U - 搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌装置，包括反应釜，在所述反应釜的釜体内设置有搅拌轴，该搅拌轴的上部伸出所述反应釜的釜体，所述搅拌轴的下部安装有搅拌桨，其关键在于：在所述反应釜底部的中心固定有底座，该底座上开设有安装槽，在该安装槽的中心设置有底锥槽，在所述安装槽内装设有限位板，所述搅拌轴的下端穿过所述限位板连接有与所述底锥槽相适应的底锥。其显著效果是：本装置通过底锥与底锥槽相配合，使得搅拌轴限位在底锥槽内转动，从而使得其运转稳定；同时通过限位板对底锥进行限位，能够搅拌轴转动过程中不会出现摆动、脱出等情况，有效增加了搅拌轴运转的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及到复合材料加工技术领域，具体地说，是一种搅拌装置。
背景技术
在复合材料加工领域会使用到反应釜，与其他医药领域或其他相关化学领域不同的是，其所使用的反应釜的结构往往与其他领域所使用的反应釜存在一定的差异。
反应釜在生产运行过程中，需要利用深入其内部的搅拌装置来不停地对反应物进行搅拌混匀。现有的一些反应釜结构主要包括釜体和连接于电机并深入到釜体内部的搅拌装置，该搅拌装置由深入反应釜体内部的搅拌轴以及连接在搅拌轴上的搅拌桨组成，搅拌轴靠近所述釜体底部的一端为自由端。由于所述搅拌装置需要长期执行搅拌动作，且容易受到搅拌物的碰撞，因此搅拌装置如果长期使用，会造成搅拌轴的自由端摆动加大，搅拌轴松动或变形从而影响其稳定性。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种搅拌装置，该装置将搅拌轴的自由端通过限位板进行限位，能够有效增加其稳定性，延长搅拌轴的使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型表述一种搅拌装置，包括反应釜，在所述反应釜的釜体内设置有搅拌轴，该搅拌轴的上部伸出所述反应釜的釜体，所述搅拌轴的下部安装有搅拌桨，其关键在于：在所述反应釜底部的中心固定有底座，该底座上开设有安装槽，在该安装槽的中心设置有底锥槽，在所述安装槽内装设有限位板，所述搅拌轴的下端穿过所述限位板连接有与所述底锥槽相适应的底锥。
在反应釜生产过程中，本装置通过底锥与底锥槽相配合，使得搅拌轴限位在底锥槽内转动，从而使得其运转稳定；同时通过限位板对底锥进行限位，能够搅拌轴转动过程中不会出现摆动等情况，有效增加了搅拌轴运转的稳定性。
更进一步的，所述搅拌桨呈弧形结构，且其敞口端朝上。
采用上述结构，能够使得搅拌更加均匀，使得反应釜内反应物充分接触，保证产品的品质。
更进一步的，所述底锥的底面直径大于所述搅拌轴，所述限位板支撑在所述底锥的底面上。
通过上述结构，能够将搅拌轴限位在底锥槽内转动，避免了搅拌轴在运转过程中出现摆动等情况，提高了其转动的稳定性。
更进一步的，所述底座与底锥均采用刚性材料制成。
由于搅拌轴需要长期旋转进行搅拌，因此位于连接部位的底座与底锥摩擦较大，磨损较快，因此采用刚性材料能够减小磨损，延长使用寿命。
本实用新型的显著效果是：本装置通过底锥与底锥槽相配合，使得搅拌轴限位在底锥槽内转动，从而使得其运转稳定；同时通过限位板对底锥进行限位，能够搅拌轴转动过程中不会出现摆动等情况，有效增加了搅拌轴运转的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1所示，一种搅拌装置，包括反应釜1，在所述反应釜1的釜体内设置有搅拌轴2，该搅拌轴2的上部伸出所述反应釜1的釜体，所述搅拌轴2的下部安装有搅拌桨3，其特征在于：在所述反应釜1底部的中心固定有底座4，该底座4上开设有安装槽5，在该安装槽5的中心设置有底锥槽，在所述安装槽5内装设有限位板6，所述搅拌轴2的下端穿过所述限位板6连接有与所述底锥槽相适应的底锥7。
参见附图1，所述搅拌桨3呈弧形结构，且其敞口端朝上。
从图1中还可以看出，所述底锥7的底面直径大于所述搅拌轴2，所述限位板6支撑在所述底锥7的底面上。
本例中，作为优选，所述底座4与底锥7均采用刚性材料制成。
在反应釜1生产过程中，本装置通过底锥7与底锥槽相配合，使得搅拌轴2限位在底锥槽内转动，从而使得其运转稳定；同时通过限位板6对底锥7进行限位，能够搅拌轴2转动过程中不会出现摆动等情况，有效增加了搅拌轴2运转的稳定性。
Claims (4)
1.一种搅拌装置，包括反应釜(1)，在所述反应釜(1)的釜体内设置有搅拌轴(2)，该搅拌轴(2)的上部伸出所述反应釜(1)的釜体，所述搅拌轴(2)的下部安装有搅拌桨(3)，其特征在于：在所述反应釜(1)底部的中心固定有底座(4)，该底座(4)上开设有安装槽(5)，在该安装槽(5)的中心设置有底锥槽，在所述安装槽(5)内装设有限位板(6)，所述搅拌轴(2)的下端穿过所述限位板(6)连接有与所述底锥槽相适应的底锥(7)。
2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨(3)呈弧形结构，且其敞口端朝上。
3.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述底锥(7)的底面直径大于所述搅拌轴(2)，所述限位板(6)支撑在所述底锥(7)的底面上。
4.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述底座(4)与底锥(7)均采用刚性材料制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420747653.1U CN204365279U (zh) | 2014-12-03 | 2014-12-03 | 搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201420747653.1U CN204365279U (zh) | 2014-12-03 | 2014-12-03 | 搅拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204365279U true CN204365279U (zh) | 2015-06-03 |
Family
ID=53321528
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204365279U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112592266A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-04-02 | 河南红东方化工股份有限公司 | 一种氯乙酸连续生产工艺 |
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2014
- 2014-12-03 CN CN201420747653.1U patent/CN204365279U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150603 Termination date: 20151203 |
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