CN204799152U - 一种聚羧酸减水剂生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种聚羧酸减水剂生产设备，该聚羧酸减水剂生产设备包括反应釜；滴加液进管，第一端设置于反应釜外，第二端设置于反应釜内，并与反应釜固定连接；圆环分散器，连接于滴加液进管的第二端，中空结构，且呈圆环状，其底部均匀设置有多个滴加孔。实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的聚羧酸减水剂生产设备使用少量的滴加液进管，配合设置有多个滴加孔的圆环分散器，结构简单，可以加强滴加物料的传质效果，在体系中能迅速分散均匀，并且成本低。

Description

一种聚羧酸减水剂生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种化学剂制造设备，尤其涉及一种聚羧酸减水剂生产设备。

背景技术

在现有的化工产品制备过程中，例如聚羧酸减水剂备过程中，需要在搅拌时进行液体反应试剂的滴加。但现有的滴加方式是通过一个或多个穿设于反应釜顶部的滴液管直接进行滴加。此种方式若滴液管数量少，则由于搅拌使釜内物料呈漩涡状流动，造成滴加物料的传质效果不好，在体系中不能迅速分散均匀。若滴液管数量太多，则需要在反应釜顶部多开口，造成设备连接管路复杂，需要成本过高，并且注入口太多不好均匀注入。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对现有技术中滴液管数量少时由于搅拌使釜内物料呈漩涡状流动，造成滴加物料的传质效果不好，在体系中不能迅速分散均匀，滴液管数量多则造成设备连接管路复杂、成本高的问题，提出了一种聚羧酸减水剂生产设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种聚羧酸减水剂生产设备，该聚羧酸减水剂生产设备包括：反应釜；滴加液进管，第一端设置于反应釜外，第二端设置于反应釜内，并与反应釜固定连接；圆环分散器，连接于滴加液进管的第二端，中空结构，且呈圆环状，其底部均匀设置有多个滴加孔。

其中，滴加液进管的个数为偶数个，每一对滴加液进管的第二端设置于圆环分散器的一直径的两端。

其中，圆环分散器连接滴加液进管的位置所对应的底部不设置滴加孔。

其中，聚羧酸减水剂生产设备进一步包括搅拌器，搅拌器包括搅拌轴以及搅拌叶片，搅拌轴设置于反应釜的中心轴位置，一端延伸出反应釜的顶部，另一端连接搅拌叶片。

其中，圆环分散器与搅拌轴同轴设置。

其中，滴加液进管平行于搅拌轴设置。

其中，反应釜顶部设置有向远离反应釜的轴向方向延伸的固定部，滴加液进管设置于反应釜外的一端与固定部固定。

其中，滴加液进管垂直于圆环分散器。

其中，每个滴加液进管处滴加由一种或多种物料混合形成的滴加液。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的聚羧酸减水剂生产设备使用少量的滴加液进管，配合设置有多个滴加孔的圆环分散器，结构简单，可以加强滴加物料的传质效果，在体系中能迅速分散均匀，并且成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的聚羧酸减水剂生产设备的第一实施例的结构示意图；

图2是图1中的圆环分散器的俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1，图1是本实用新型提供的聚羧酸减水剂生产设备的第一实施例的结构示意图。所述聚羧酸减水剂生产设备包括反应釜10、滴加液进管20、圆环分散器30、搅拌器40以及电机50。

滴加液进管20，第一端设置于反应釜10外，第二端设置于反应釜10内，并与反应釜10固定连接。反应釜10顶部设置有向远离反应釜10的轴向方向延伸的固定部11，滴加液进管20设置于反应釜10外的第一端与固定部11固定。另外，滴加液进管20在第一端设置有入液口21，制程中所需要添加的液体由入液口21进行诸如。在本实施例中，滴加液进管20为两个，而在其它实施例中，滴加液进管20的个数优选为偶数个。若为奇数个，也需要等距设置，以形成均匀分布。每个滴加液进管20处可以滴加由一种物料组成的滴加液，或者由多种物料组成的滴加液。.

圆环分散器30，连接于滴加液进管20的第二端，中空结构，且呈圆环状。圆环分散器30的底部设置有多个滴加孔31。同样的，滴加孔31也需在圆环分散器30上均匀分布，以形成均匀的滴液。也就是说，相邻的滴加孔31之间的距离相等。另外，优选的，圆环分散器30连接滴加液进管20的位置所对应的底部不设置滴加孔31。因为若在滴加液进管20的位置所对应的圆环分散器30底部设置滴加孔31，则在滴加液进管20中的滴加液由于重力加速度的关系，会有更多的滴加液通过此滴加孔31滴入反应釜10。因此，此种设计是为了防止与滴加液进管20的位置所对应的滴加孔31滴液量过大，产生滴液不均匀的情况。在本实施例中，圆环分散器30呈水平设置，滴加液进管20垂直于圆环分散器30。

请进一步参阅图2，图2是图1中的圆环分散器的俯视示意图。在本实施例中，滴加孔31有六个。圆环分散器30上设置有两个与滴加液进管20的第二端连接的进液口32。并且，由此可以看出，滴加液进管20的第二端设置于圆环分散器30的一直径的两端。实际上，在滴加液进管20的个数为偶数个时，每一对滴加液进管20的第二端设置于圆环分散器30的一直径的两端。另外，滴加液进管20要均匀设置。

搅拌器40包括搅拌轴41以及搅拌叶片42。搅拌轴41设置于反应釜10的中心轴位置，一端延伸出反应釜10的顶部并连接电机50，另一端连接搅拌叶片42。圆环分散器30与搅拌轴41同轴设置，滴加液进管20平行于搅拌轴41设置。

在进行聚羧酸减水剂的生产时，需要进行添加滴加液时，便由滴加液进管20的入液口21处进行滴加液注入，滴加液沿着滴加液进管20通过进液口32流入圆环分散器30，并通过圆环分散器30底部设置的滴加孔31均匀滴入反应釜10中。

本实施例为优选实施例，在其它实施例中，可以根据实际情况进行修改，例如滴加液进管20的形状，或者倾斜设置，或者设置多组滴加液进管20与圆环分散器30的组合等、并且滴加液进管20与滴加孔31的数量也并不做限定，可根据实际情况进行添加或删除。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的聚羧酸减水剂生产设备使用少量的滴加液进管，配合设置有多个滴加孔的圆环分散器，结构简单，可以加强滴加物料的传质效果，在体系中能迅速分散均匀，并且成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种聚羧酸减水剂生产设备，其特征在于，所述聚羧酸减水剂生产设备包括：

反应釜；

滴加液进管，第一端设置于所述反应釜外，第二端设置于所述反应釜内，并与所述反应釜固定连接；

圆环分散器，连接于所述滴加液进管的第二端，中空结构，且呈圆环状，其底部均匀设置有多个滴加孔。

2.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂生产设备，其特征在于，所述滴加液进管的个数为偶数个，每一对所述滴加液进管的第二端设置于所述圆环分散器的一直径的两端。

3.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂生产设备，其特征在于，所述圆环分散器连接所述滴加液进管的位置所对应的底部不设置滴加孔。

4.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂生产设备，其特征在于，所述聚羧酸减水剂生产设备进一步包括搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌轴设置于所述反应釜的中心轴位置，一端延伸出所述反应釜的顶部，另一端连接所述搅拌叶片。

5.根据权利要求4所述的聚羧酸减水剂生产设备，其特征在于，所述圆环分散器与所述搅拌轴同轴设置。

6.根据权利要求4所述的聚羧酸减水剂生产设备，其特征在于，所述滴加液进管平行于所述搅拌轴设置。

7.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂生产设备，其特征在于，所述反应釜顶部设置有向远离所述反应釜的轴向方向延伸的固定部，所述滴加液进管设置于所述反应釜外的一端与所述固定部固定。

8.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂生产设备，其特征在于，所述滴加液进管垂直于所述圆环分散器。

9.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂生产设备，其特征在于，每个所述滴加液进管处滴加由一种或多种物料混合形成的滴加液。