CN207184174U - 铁芯冲片和具有它的定子铁芯、定子、电机和压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁芯冲片以及具有该铁芯冲片的定子铁芯、定子、电机和压缩机。所述铁芯冲片包括：第一冲片部，第一冲片部具有第一端部和第二端部，第一端部具有第一端面，第二端部具有第二端面；和第二冲片部，第二冲片部具有与第一端部配合的第三端部以及与第二端部配合的第四端部，第三端部具有与第一端面配合的第三端面，第四端部具有与第二端面配合的第四端面，第一端面和第二端面中的至少一个设有凹槽和凸块中的至少一个，第三端面和第四端面中的相应的至少一个设有凹槽和凸块中的相应的至少另一个，凸块配合在凹槽内。根据本实用新型实施例的铁芯冲片具有便于装配、装配工艺简单、生产过程简单、制造成本低等优点。

Description

铁芯冲片和具有它的定子铁芯、定子、电机和压缩机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体地，涉及铁芯冲片，还涉及具有该铁芯冲片的定子铁芯、定子、电机和压缩机。

背景技术

现有的电机的定子包括定子铁芯和线圈。其中，定子铁芯由两个芯件组成，将线圈缠绕在每个芯件上后，通过焊接工序将两个芯件连接在一起以形成电机的定子。但是，这种制造定子的方法需要增加额外的焊接步骤和相关设备，生产过程复杂、不方便，增加制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供铁芯冲片以及具有该铁芯冲片的定子铁芯、定子、电机和压缩机。该铁芯冲片的第一冲片部和第二冲片部无需通过焊接装配在一起。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种铁芯冲片，所述铁芯冲片包括：第一冲片部，所述第一冲片部具有第一端部和第二端部，所述第一端部具有第一端面，所述第二端部具有第二端面；和第二冲片部，所述第二冲片部具有与所述第一端部配合的第三端部以及与所述第二端部配合的第四端部，所述第三端部具有与所述第一端面配合的第三端面，所述第四端部具有与所述第二端面配合的第四端面，其中所述第一端面和所述第二端面中的至少一个设有凹槽和凸块中的至少一个，所述第三端面和所述第四端面中的相应的至少一个设有所述凹槽和所述凸块中的相应的至少另一个，所述凸块配合在所述凹槽内。

根据本实用新型实施例的铁芯冲片通过在第一端面和第二端面中的该至少一个上设置凹槽和凸块中的该至少一个，且在第三端面和第四端面中的相应的该至少一个上设置凹槽和凸块中的该至少另一个，从而可以通过将凸块配合在凹槽内来将第一冲片部和第二冲片部装配在一起。

由此铁芯冲片的第一冲片部和第二冲片部无需通过焊接装配在一起，也无需额外增加焊接设备。因此，根据本实用新型实施例的铁芯冲片具有便于装配、装配工艺简单、生产过程简单、制造成本低的优点。

优选地，所述第一冲片部和所述第二冲片部中的每一个为半圆环状，所述第一端面设有所述凹槽和所述凸块中的一个，所述第二端面设有所述凹槽和所述凸块中的另一个，所述第三端面设有所述凹槽和所述凸块中的所述另一个，所述第四端面设有所述凹槽和所述凸块中的所述一个，其中所述第一冲片部和所述第二冲片部相对所述铁芯冲片的中心轴线对称，优选地，所述第一冲片部和所述凸块一体成型，所述第二冲片部和所述凸块一体成型；或者，所述第一端面和所述第二端面中的至少一个设有所述凹槽和所述凸块中的一个，所述第三端面和所述第四端面中的相应的至少一个设有所述凹槽和所述凸块中的另一个，优选地，所述第一冲片部和所述第二冲片部中的一个与所述凸块一体成型。

优选地，所述第一冲片部和所述第二冲片部中的每一个包括轭部以及设在所述轭部上的多个齿部，所述凹槽设在所述轭部上，所述凸块与所述轭部相对，优选地，所述第一冲片部和所述第二冲片部中的每一个的厚度大于等于0.2毫米且小于等于1毫米。

优选地，所述凹槽沿所述铁芯冲片10的厚度方向贯通所述第一冲片部和所述第二冲片部中的至少一个，优选地，所述凸块的形状与所述凹槽的形状适配，所述凹槽为燕尾槽。

本实用新型第二方面提供定子铁芯，所述定子铁芯包括多个根据本实用新型第一方面所述的铁芯冲片，多个所述铁芯冲片叠压在一起。

根据本实用新型实施例的定子铁芯通过设置根据本实用新型第一方面所述的铁芯冲片，从而具有便于装配、装配工艺简单、生产过程简单、制造成本低的优点。

本实用新型第三方面提供定子，所述定子包括：定子铁芯，所述定子铁芯为根据本实用新型第二方面所述的定子铁芯；和线圈，所述线圈缠绕在所述定子铁芯上。

根据本实用新型实施例的定子通过设置包括根据本实用新型第二方面所述的定子铁芯，从而具有便于装配、装配工艺简单、生产过程简单、制造成本低的优点。

优选地，所述线圈包括：由第一导线绕制的第一线圈；和由第二导线绕制的第二线圈，所述第一导线的电阻率大于所述第二导线的电阻率，所述第一导线的长度小于所述第二导线的长度，优选地，所述第一线圈是外侧线圈，所述第二线圈是内侧线圈，所述内侧线圈位于所述外侧线圈的内侧。

优选地，所述第一线圈的匝数等于所述第二线圈的匝数，所述第一线圈的匝长小于所述第二线圈的匝长，优选地，所述定子包括轭部以及设在所述轭部上的多个齿部，所述第一线圈缠绕在所述轭部上，所述第二线圈缠绕在所述齿部上，其中所述第一线圈的在所述定子铁芯的径向上的长度小于所述第二线圈的在所述定子铁芯的周向上的长度。

本实用新型第四方面提供电机，所述电机包括：定子，所述定子为根据本实用新型第三方面所述的定子；和转子，所述转子相对所述定子可旋转地设置。

根据本实用新型实施例的电机通过设置根据本实用新型第三方面所述的定子，从而具有便于装配、装配工艺简单、生产过程简单、制造成本低等优点。

本实用新型第五方面提供压缩机，所述压缩机包括：壳体；和电机，所述电机为根据本实用新型第四方面所述的电机，所述电机设在所述壳体内。

根据本实用新型实施例的压缩机通过设置根据本实用新型第四方面所述的电机，从而具有便于装配、装配工艺简单、生产过程简单、制造成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的铁芯冲片的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的铁芯冲片的第一冲片部的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的铁芯冲片的第二冲片部的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的定子的局部结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的定子的局部结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的定子的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的铁芯冲片10。如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的铁芯冲片10包括第一冲片部110和第二冲片部120。

第一冲片部110具有第一端部111和第二端部112，第一端部111具有第一端面113，第二端部112具有第二端面114。第二冲片部120具有与第一端部111配合的第三端部121以及与第二端部112配合的第四端部122，第三端部121具有与第一端面113配合的第三端面123，第四端部122具有与第二端面114配合的第四端面124。

其中，第一端面113和第二端面114中的至少一个设有凹槽130和凸块140中的至少一个，第三端面123和第四端面124中的相应的至少一个设有凹槽130和凸块140中的至少另一个，凸块140配合在凹槽130内。换言之，第一冲片部110和第二冲片部120通过凹槽130和配合在凹槽130内的凸块140装配在一起。

当第一端面113设有凹槽130和凸块140中的该至少一个时，第三端面123和第四端面124中的相应的该至少一个是指第三端面123。当第二端面114设有凹槽130和凸块140中的该至少一个时，第三端面123和第四端面124中的相应的该至少一个是指第四端面124。当第一端面113和第二端面114设有凹槽130和凸块140中的该至少一个时，第三端面123和第四端面124中的相应的该至少一个是指第三端面123和第四端面124。

根据本实用新型实施例的铁芯冲片10通过在第一端面113和第二端面114中的该至少一个上设置凹槽130和凸块140中的该至少一个，且在第三端面123和第四端面124中的相应的该至少一个上设置凹槽130和凸块140中的该至少另一个，从而可以通过将凸块140配合在凹槽130内来将第一冲片部110和第二冲片部120装配在一起。

由此铁芯冲片10的第一冲片部110和第二冲片部120无需通过焊接装配在一起，也无需额外增加焊接设备。因此，根据本实用新型实施例的铁芯冲片10具有便于装配、装配工艺简单、生产过程简单、制造成本低等优点。

如图1-图6所示，在本实用新型的一些实施例中，铁芯冲片10包括第一冲片部110和第二冲片部120。第一冲片部110和第二冲片部120中的每一个的厚度可以大于等于0.2毫米且小于等于1毫米。也就是说，铁芯冲片10的厚度可以大于等于0.2毫米且小于等于1毫米。

第一冲片部110的横截面可以是圆环形的一部分，第一冲片部110的横截面的内沿和外沿都可以是圆弧形。第二冲片部120的横截面可以是圆环形的其余部分，第二冲片部120的横截面的内沿和外沿都可以是圆弧形。其中，第一冲片部110的横截面是指第一冲片部110的垂直于铁芯冲片10的轴向的截面，第二冲片部120的横截面是指第二冲片部120的垂直于铁芯冲片10的轴向的截面。

第一冲片部110的第一端面113和第二端面114中的该至少一个设有凹槽130和凸块140中的该至少一个，第二冲片部120的第三端面123和第四端面124中的相应的该至少一个设有凹槽130和凸块140中的该至少另一个，凸块140配合在凹槽130内。

第一冲片部110的第一端部111的第一端面113可以与第二冲片部120的第三端部121的第三端面123接触，第一冲片部110的第二端部112的第二端面114可以与第二冲片部120的第四端部122的第四端面124接触。

在本实用新型的一个实施例中，第一端面113和第二端面114中的至少一个可以设有凹槽130和凸块140中的一个，第三端面123和第四端面124中的相应的至少一个可以设有凹槽130和凸块140中的另一个。由此在制造定子铁芯1时，可以先将多个第一冲片部110叠压在一起、且将多个第二冲片部120叠压在一起，然后将多个叠压在一起的第一冲片部110和多个叠压在一起的第二冲片部120装配在一起，以便得到定子铁芯1。

优选地，第一冲片部110和第二冲片部120中的一个可以与凸块140一体成型。换言之，当第一端面113和第二端面114中的该至少一个设有凸块140时，第一冲片部110和凸块140可以一体成型。当第三端面123和第四端面124中的相应的该至少一个设有凸块140时，第二冲片部120和凸块140可以一体成型。由此可以进一步降低铁芯冲片10和定子铁芯1的制造难度和制造成本。

第一端面113和第二端面114中的每一个可以设有凹槽130和凸块140中的该一个，第三端面123和第四端面124中的每一个可以设有凹槽130和凸块140中的该另一个。由此可以更加稳固地将第一冲片部110和第二冲片部120装配在一起，从而可以使铁芯冲片10和定子铁芯1的结构更加稳定。

如图2和图3所示，第一冲片部110和第二冲片部120中的每一个都可以是半圆环状。也就是说，第一冲片部110和第二冲片部120中的每一个的横截面都可以是半圆环形。

第一端面113可以设有凹槽130和凸块140中的一个，第二端面114可以设有凹槽130和凸块140中的另一个，第三端面123可以设有凹槽130和凸块140中的该另一个，第四端面124可以设有凹槽130和凸块140中的该一个。

例如，第一端面113可以设有凸块140，第二端面114可以设有凹槽130，第三端面123可以设有凹槽130，第四端面124可以设有凸块140。

其中，第一冲片部110和第二冲片部120可以相对铁芯冲片10的中心轴线对称，即第一冲片部110和第二冲片部120可以相对铁芯冲片10的圆心对称。例如，将图2所示的第一冲片部110顺时针或逆时针旋转180度，即可得到图3所示的第二冲片部120，或者将图3所示的第二冲片部120顺时针或逆时针旋转180度，即可得到图2所示的第一冲片部110。

由此第一冲片部110的结构、形状和大小与第二冲片部120的结构、形状和大小相同，从而只需要制造一种结构的冲片部即可。也就是说，可以同时制造出第一冲片部110和第二冲片部120，即无需分别制造出第一冲片部110和第二冲片部120，从而可以进一步降低铁芯冲片10和定子铁芯1的制造难度和制造成本，进一步简化铁芯冲片10和定子铁芯1的生产过程。

优选地，第一冲片部110和凸块140可以一体成型，第二冲片部120和凸块140可以一体成型。由此可以进一步降低铁芯冲片10和定子铁芯1的制造难度和制造成本。

如图1-图6所示，第一冲片部110可以包括轭部115以及设在轭部115上的多个齿部116。当第一冲片部110上设有凹槽130时，凹槽130可以设在第一冲片部110的轭部115上。当第一冲片部110上设有凸块140时，凸块140可以与第一冲片部110的轭部115相对。

第二冲片部120可以包括轭部125以及设在轭部125上的多个齿部126。当第二冲片部120上设有凹槽130时，凹槽130可以设在第二冲片部120的轭部125上。当第二冲片部120上设有凸块140时，凸块140可以与第二冲片部120的轭部125相对。

如图4所示，凹槽130可以沿铁芯冲片10的厚度方向贯通第一冲片部110和第二冲片部120中的该至少一个。具体而言，当第一冲片部110上设有凹槽130时，凹槽130可以沿铁芯冲片10的厚度方向(即第一冲片部110的厚度方向)贯通第一冲片部110。当第二冲片部120上设有凹槽130时，凹槽130可以沿铁芯冲片10的厚度方向(即第二冲片部120的厚度方向)贯通第二冲片部120。由此可以降低凹槽130的加工难度，从而可以进一步降低铁芯冲片10和定子铁芯1的制造难度。

优选地，凸块140的形状可以与凹槽130的形状适配，由此可以使凸块140更加牢固地配合在凹槽130内，从而可以更加稳固地将第一冲片部110和第二冲片部120装配在一起，以便可以使铁芯冲片10和定子铁芯1的结构更加稳定。如图1-图6所示，凹槽130可以是燕尾槽。

本实用新型还提供了定子铁芯1。根据本实用新型实施例的定子铁芯1包括多个根据本实用新型上述实施例的铁芯冲片10，多个铁芯冲片10叠压在一起。

因此，根据本实用新型实施例的定子铁芯1通过设置铁芯冲片10，从而具有便于装配、装配工艺简单、生产过程简单、制造成本低等优点。

本实用新型还提供了定子100。根据本实用新型实施例的定子100包括定子铁芯和线圈。该定子铁芯为根据本实用新型上述实施例的定子铁芯1，该线圈缠绕在定子铁芯1上。

因此，根据本实用新型实施例的定子100通过设置包括铁芯冲片10的定子铁芯1，从而具有便于装配、装配工艺简单、生产过程简单、制造成本低等优点。

如图6所示，在本实用新型的一些示例中，该线圈可以包括由第一导线绕制的第一线圈2和由第二导线绕制的第二线圈3。该第一导线的电阻率可以大于该第二导线的电阻率，该第一导线的长度可以小于该第二导线的长度。

现有的定子的线圈由相同材质的导线制成，且导线的电阻率较小，例如铜导线。但是，由于电阻率较小的导线的价格较高且不断上涨，因此导致定子和电机的制造成本较高且不断升高。

如果利用价格比较便宜的导线制造定子的线圈，由于价格比较便宜的导线的电阻率较高(例如铝导线)，从而会导致电机的相电阻变大、损耗增加，进而导致电机的效率降低、发热增加、温升过大。

根据本实用新型实施例的定子100通过设置由电阻率大的该第一导线绕制的第一线圈2和由电阻率小的该第二导线绕制的第二线圈3，即利用电阻率大的该第一导线代替部分电阻率小的该第二导线，从而可以降低定子100的材料成本，即可以降低定子100的制造成本。

而且，根据本实用新型实施例的定子100通过使电阻率大的该第一导线的长度小于电阻率小的该第二导线的长度，从而可以防止包括定子100的电机的相电阻变大、损耗增加，进而可以防止包括定子100的电机的效率降低、发热增加、温升过大。

因此，根据本实用新型实施例的定子100具有材料成本低、制造成本低，通过设置定子100，从而可以防止电机的相电阻变大、损耗增加，进而可以防止电机的效率降低、发热增加、温升过大。

第一线圈2和第二线圈3可以通过已知的方法缠绕在定子铁芯1上，这与本申请的实用新型点无关，因此不再详细地描述。

如图6所示，优选地，第一线圈2可以是外侧线圈，第二线圈3可以是内侧线圈，该内侧线圈可以位于该外侧线圈的内侧，即第二线圈3可以位于第一线圈2的内侧。由此可以使定子100的结构更加合理。其中，邻近定子100的中心轴线的方向为内向，远离定子100的中心轴线的方向为外向，内外方向如图6中的箭头A所示。

在本实用新型的一个示例中，第一线圈2的匝数可以等于第二线圈3的匝数，第一线圈2的匝长可以小于第二线圈3的匝长。在本实用新型的另一个示例中，第一线圈2的匝数可以小于第二线圈3的匝数，第一线圈2的匝长可以等于第二线圈3的匝长。

如图6所示，在本实用新型的一个具体示例中，定子铁芯1可以包括轭部20以及设在轭部20上的多个齿部30。具体地，多个第一冲片部110的轭部115和多个第二冲片部120的轭部125可以构成定子铁芯1的轭部20，多个第一冲片部110的齿部116和多个第二冲片部120的齿部126可以构成定子铁芯1的齿部30。

第一线圈2可以缠绕在轭部20上，第二线圈3可以缠绕在齿部30上。其中，第一线圈2的在定子铁芯1的径向(即定子100的径向)上的长度可以小于第二线圈3的在定子铁芯1的周向(即定子100的周向)上的长度，以便使第一线圈2的匝长小于第二线圈3的匝长。具体地，由于第一线圈2和第二线圈3的在定子铁芯1的轴向上的长度相同，因此当第一线圈2的在垂直于定子铁芯1的轴向的方向(例如定子铁芯1的径向)上的长度小于第二线圈3的在垂直于定子铁芯1的轴向的方向(例如定子铁芯1的周向)上的长度时，第一线圈2的匝长小于第二线圈3的匝长。

优选地，第二线圈3可以缠绕在多个齿部30上。

如图4-图6所示，定子100还可以包括第一绝缘件4和第二绝缘件5，第一绝缘件4可以套设在多个叠压在一起的第一冲片部110上，第二绝缘件5可以套设在多个叠压在一起的第二冲片部120上。当第一冲片部110上设有凹槽130时，第一绝缘件4上设有与凹槽130相对的凹槽。当第二冲片部120上设有凹槽130时，第二绝缘件5上设有与凹槽130相对的凹槽。

第一绝缘件4可以通过模具一体注塑到多个叠压在一起的第一冲片部110上，第二绝缘件5可以通过模具一体注塑到多个叠压在一起的第二冲片部120上。此外，第一绝缘件4和第二绝缘件5中的每一个可以包括上部和下部，该上部和该下部相连以便套设在多个叠压在一起的第一冲片部110上/多个叠压在一起的第二冲片部120上。

本实用新型还提供了电机。根据本实用新型实施例的电机包括定子和转子。该定子为根据本实用新型上述实施例的定子100，该转子相对定子100可旋转地设置。

根据本实用新型实施例的电机通过设置定子100，从而具有便于装配、装配工艺简单、生产过程简单、制造成本低等优点。

根据本实用新型实施例的电机通过设置定子100，从而可以在不增加相电阻和损耗的情况下，降低材料成本和制造成本，由此根据本实用新型实施例的电机不会因降低材料成本和制造成本而降低效率、增加发热、温升过大。

可以利用已知的方式相对定子100可旋转地设置该转子，由于这与本申请的实用新型点无关，因此不再详细地描述。

本实用新型还提供了压缩机。根据本实用新型实施例的压缩机包括壳体和根据本实用新型上述实施例的电机，该电机设在该壳体内。

根据本实用新型实施例的压缩机通过设置电机，从而具有便于装配、装配工艺简单、生产过程简单、制造成本低等优点。

根据本实用新型实施例的压缩机通过设置该电机，从而可以在不增加该电机的相电阻和损耗的情况下，降低材料成本和制造成本，由此根据本实用新型实施例的压缩机不会因降低材料成本和制造成本而导致电机的效率降低、发热增加、温升过大。

根据本实用新型实施例的压缩机可以是旋转式压缩机。根据本实用新型实施例的压缩机还可以包括气缸、主轴承、副轴承和曲轴。该气缸、该主轴承、该副轴承和该曲轴都可以是已知的且可以利用已知的方式进行安装，也可以利用已知的方式将该电机安装在该壳体内，由于这些与本申请的实用新型点无关，因此不再详细地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (17)

1.一种铁芯冲片，其特征在于，包括：

第一冲片部，所述第一冲片部具有第一端部和第二端部，所述第一端部具有第一端面，所述第二端部具有第二端面；和

第二冲片部，所述第二冲片部具有与所述第一端部配合的第三端部以及与所述第二端部配合的第四端部，所述第三端部具有与所述第一端面配合的第三端面，所述第四端部具有与所述第二端面配合的第四端面，

其中所述第一端面和所述第二端面中的至少一个设有凹槽和凸块中的至少一个，所述第三端面和所述第四端面中的相应的至少一个设有所述凹槽和所述凸块中的相应的至少另一个，所述凸块配合在所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的铁芯冲片，其特征在于，所述第一冲片部和所述第二冲片部中的每一个为半圆环状，所述第一端面设有所述凹槽和所述凸块中的一个，所述第二端面设有所述凹槽和所述凸块中的另一个，所述第三端面设有所述凹槽和所述凸块中的所述另一个，所述第四端面设有所述凹槽和所述凸块中的所述一个，其中所述第一冲片部和所述第二冲片部相对所述铁芯冲片的中心轴线对称。

3.根据权利要求2所述的铁芯冲片，其特征在于，所述第一冲片部和所述凸块一体成型，所述第二冲片部和所述凸块一体成型。

4.根据权利要求1所述的铁芯冲片，其特征在于，所述第一端面和所述第二端面中的至少一个设有所述凹槽和所述凸块中的一个，所述第三端面和所述第四端面中的相应的至少一个设有所述凹槽和所述凸块中的另一个。

5.根据权利要求4所述的铁芯冲片，其特征在于，所述第一冲片部和所述第二冲片部中的一个与所述凸块一体成型。

6.根据权利要求1所述的铁芯冲片，其特征在于，所述第一冲片部和所述第二冲片部中的每一个包括轭部以及设在所述轭部上的多个齿部，所述凹槽设在所述轭部上，所述凸块与所述轭部相对。

7.根据权利要求6所述的铁芯冲片，其特征在于，所述第一冲片部和所述第二冲片部中的每一个的厚度大于等于0.2毫米且小于等于1毫米。

8.根据权利要求1所述的铁芯冲片，其特征在于，所述凹槽沿所述铁芯冲片10的厚度方向贯通所述第一冲片部和所述第二冲片部中的至少一个。

9.根据权利要求8所述的铁芯冲片，其特征在于，所述凸块的形状与所述凹槽的形状适配，所述凹槽为燕尾槽。

10.一种定子铁芯，其特征在于，包括多个根据权利要求1-9中任一项所述的铁芯冲片，多个所述铁芯冲片叠压在一起。

11.一种定子，其特征在于，包括：

定子铁芯，所述定子铁芯为根据权利要求10所述的定子铁芯；和

线圈，所述线圈缠绕在所述定子铁芯上。

12.根据权利要求11所述的定子，其特征在于，所述线圈包括：

由第一导线绕制的第一线圈；和

由第二导线绕制的第二线圈，所述第一导线的电阻率大于所述第二导线的电阻率，所述第一导线的长度小于所述第二导线的长度。

13.根据权利要求12所述的定子，其特征在于，所述第一线圈是外侧线圈，所述第二线圈是内侧线圈，所述内侧线圈位于所述外侧线圈的内侧。

14.根据权利要求12或13所述的定子，其特征在于，所述第一线圈的匝数等于所述第二线圈的匝数，所述第一线圈的匝长小于所述第二线圈的匝长。

15.根据权利要求14所述的定子，其特征在于，所述定子包括轭部以及设在所述轭部上的多个齿部，所述第一线圈缠绕在所述轭部上，所述第二线圈缠绕在所述齿部上，其中所述第一线圈的在所述定子铁芯的径向上的长度小于所述第二线圈的在所述定子铁芯的周向上的长度。

16.一种电机，其特征在于，包括：

定子，所述定子为根据权利要求11-15中任一项所述的定子；和

转子，所述转子相对所述定子可旋转地设置。

17.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体；和

电机，所述电机为根据权利要求16所述的电机，所述电机设在所述壳体内。