CN204408059U - 直流无刷电动机线圈结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了直流无刷电动机线圈结构，包括若干个由弯曲状六边形导电绕组卷绕成的正圆柱周面状导电绕组及其设有的首极引出导线、末极引出导线。本实用新型空间利用率更高，能提高空芯式电动机的输出功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及空芯式电动机电磁绕组，特别是直流无刷电动机线圈结构。
背景技术
当前，现有空芯式电动机的绕组结构仍然不够完善，空间利用率较低且导致空芯式电动机输出功率明显偏低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种直流无刷电动机线圈结构，空间利用率更高，能提高空芯式电动机的输出功率。
本实用新型的目的是这样实现的：一种直流无刷电动机线圈结构，包括若干个由弯曲状六边形导电绕组卷绕成的正圆柱周面状导电绕组及其设有的首极引出导线、末极引出导线；由弯曲状六边形导电线圈组成的每一弯曲状六边形导电绕组在其沿正圆柱周面状导电绕组周向被展平时均转变为若干个扁平状递移层叠式六边形导电线圈组，构成正圆柱周面状导电绕组的所有弯曲状六边形线圈相应被展平成若干个六边形导电线圈，每一扁平状递移层叠式六边形导电线圈组相应均由若干个连为一体且依次沿直线排列的六边形导电线圈构成；当每个扁平状递移层叠式六边形导电线圈组任何相邻的两六边形导电线圈未相互粘接且恢复至原始形状时，每一扁平状递移层叠式六边形导电线圈组由单根绝缘金属导线自身以沿同一轴线长度方向并朝同一绕向环绕该同一轴线的方式弯折成的若干个依次连为一体的六边形导电线圈构成，六边形导电线圈朝该同一轴线长度方向所投射出的正投影基本呈六边形环状，每一六边形导电线圈具有的六个边由依次串接而形成连为一体的一最前部直线段状绝缘导线、两中前部直线段状绝缘导线、两中后部直线段状绝缘导线与一最后部直线段状绝缘导线组成，每一扁平状递移层叠式六边形导电线圈组最前一个六边形导电线圈自身设有的直线段状首极馈电端从该最前一个六边形导电线圈设有的中前部直线段状绝缘导线与中后部直线段状绝缘导线相连接而形成的第一连接角点朝着与该同一轴线垂直的方向和离开该最前一个六边形导电线圈的方向延伸，每一扁平状递移层叠式六边形导电线圈组最后一个六边形导电线圈自身设有的直线段状末极馈电端从该最后一个六边形导电线圈设有的中前部直线段状绝缘导线与中后部直线段状绝缘导线相连接而形成的与第一连接角点均位于该扁平状递移层叠式六边形导电线圈组同侧的第二连接角点朝着与该同一轴线垂直的方向和离开该最后一个六边形导电线圈的方向延伸；在连续排列而依次相邻的任何四个被展平成六边形导电线圈的弯曲状六边形导电线圈—第一个弯曲状六边形导电线圈至第四个弯曲状六边形导电线圈当中，排在最前的第一个弯曲状六边形导电线圈设有的直线段状首极馈电端与排在最后的第四个弯曲状六边形导电线圈设有的直线段状首极馈电端通过第一导线间接相互电连接并与第一导线共同形成首极引出导线且排在最前的第一个弯曲状六边形导电线圈设有的直线段状末极馈电端与排在最后的第四个弯曲状六边形导电线圈设有的直线段状末极馈电端通过第二导线间接相互电连接并与第二导线共同形成末极引出导线，或者在连续排列而依次相邻的所有被展平成六边形导电线圈的弯曲状六边形导电线圈—第一个弯曲状六边形导电线圈至第若干个弯曲状六边形导电线圈当中，排在最前的第一个弯曲状六边形导电线圈设有的直线段状首极馈电端形成首极引出导线，前一个弯曲状六边形导电线圈设有的直线段状末极馈电端和与其相邻的后一个弯曲状六边形导电线圈设有的直线段状首极馈电端直接相互电连接，排在最后的第若干个弯曲状六边形导电线圈的直线段状末极馈电端形成末极引出导线；当若干个扁平状递移层叠式六边形导电线圈组卷绕成正圆柱周面状导电绕组时，均相应设于正圆柱周面状导电绕组同一端形成的圆形端口的首极引出导线和末极引出导线分别首先朝着正圆柱周面状导电绕组径向和离开正圆柱周面状导电绕组的方向沿直线延伸而形成径向延伸引线然后朝着正圆柱周面状导电绕组轴向和离开正圆柱周面状导电绕组的方向沿直线延伸而形成轴向延伸引线，以至每一首极引出导线相应具有的径向延伸引线与轴向延伸引线共同形成拐形首极引出馈电端且每一末极引出导线相应具有的径向延伸引线与轴向延伸引线形成拐形末极引出馈电端；在若干个扁平状递移层叠式六边形导电线圈组任何相邻的两六边形导电线圈当中，两六边形导电线圈—前一个六边形导电线圈与后一个六边形导电线圈以分别朝着正圆柱周面状导电绕组被展平时的长度方向单向偏移而相互叠加的方式相对彼此错开，前一个六边形导电线圈由其最前部直线段状绝缘导线和与其最前部直线段状绝缘导线相邻且以相对其最前部直线段状绝缘导线相互轴对称的方式与其最前部直线段状绝缘导线连为一体的两中前部直线段状绝缘导线共同构成的前部绝缘导线内侧边与后一个六边形导电线圈由其最前部直线段状绝缘导线和与其最前部直线段状绝缘导线相邻且以相对其最前部直线段状绝缘导线相互轴对称的方式与其最前部直线段状绝缘导线连为一体的两中前部直线段状绝缘导线共同构成的前部绝缘导线外侧边以彼此基本无缝隙接触配合的方式相互粘接；所有扁平状递移层叠式六边形导电线圈组在与中心轴线等距的位置以朝着同一绕向环绕中心轴线排列且均向该中心轴线弯曲成弯曲状六边形导电绕组的方式卷绕成正圆柱周面状导电绕组；在正圆柱周面状导电绕组任何相邻的两个弯曲状六边形导电绕组当中，前一个弯曲状六边形导电绕组最后一个弯曲状六边形导电线圈在被展平成一个六边形导电线圈时由其最前部直线段状绝缘导线和与其最前部直线段状绝缘导线相邻且以相对其最前部直线段状绝缘导线相互轴对称的方式与其最前部直线段状绝缘导线连为一体的两中前部直线段状绝缘导线共同构成的前部绝缘导线内侧边与后一个弯曲状六边形导电绕组最前一个弯曲状六边形导电线圈在被展平成另一个六边形导电线圈时由其最前部直线段状绝缘导线和与其最前部直线段状绝缘导线相邻且以相对其最前部直线段状绝缘导线相互轴对称的方式与其最前部直线段状绝缘导线连为一体的两中前部直线段状绝缘导线共同构成的前部绝缘导线外侧边以彼此基本无缝隙接触配合的方式相互粘接。
本实用新型具有由多个单线圈紧密缠绕而成的空芯式电动机绕组绕圈，它主要应用于直流永磁无刷电动机、直流永磁有刷电动机中或直线电动机中。本实用新型具有的六边形扁平线圈可应用在旋转电机的线圈绕组，也可应用在直线运动方向的电机绕组。本实用新型具有的空芯式电动机绕组绕圈可用多股绝缘金属导线粘接在一起使用，其制造难度进一步被降低，在被机械化生产时其一致性更优，成品效率更高。本实用新型能使空芯式电动机的功率比增大且加快启动速度，可被普遍应用在各个领域。
在本实用新型所有六边形导电线圈均朝正圆柱周面状导电绕组被展平时的长度方向单向偏移，因此，它可以更加充分地利用绕组的空间，更有利于提高空芯式电动机的功率密度，而且它的制造过程可以被进一步简化，在生产过程中使用相对应的模具可以使本实用新型的成型更加精准，采用本实用新型的永磁式无刷电机可确保其转子的平稳运行和磁能的合理利用。本实用新型对改善直流无刷电动机电气运行参数也是有利的。
本实用新型空间利用率更高，能提高空芯式电动机的输出功率。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型总体的成型立体结构示意图；
图2为本实用新型单个弯曲状六边形导电绕组逆向恢复成六边形导电线圈时的立体结构示意图；
图3为本实用新型若干个弯曲状六边形导电绕组逆向恢复成六边形导电线圈的立体结构示意图；
图4为本实用新型总体的轴向（纵向）剖视结构示意图；
图5为本实用新型每个弯曲状六边形导电绕组在被逆向恢复成六边形导电线圈时与首、末极引出导线相连接的第一立体结构示意图；
图6为本实用新型每个弯曲状六边形导电绕组在被逆向恢复成六边形导电线圈时与首、末极引出导线相连接的第二立体结构示意图。
具体实施方式
一种直流无刷电动机线圈结构，结合图1、图2、图5及图6所示，包括若干个由弯曲状六边形导电绕组卷绕成的正圆柱周面状导电绕组1及其设有的首极引出导线、末极引出导线；结合图3所示，由弯曲状六边形导电线圈组成的每一弯曲状六边形导电绕组在其沿正圆柱周面状导电绕组1周向被展平时均转变为若干个扁平状递移层叠式六边形导电线圈组10，构成正圆柱周面状导电绕组1的所有弯曲状六边形线圈相应被展平成若干个六边形导电线圈，每一扁平状递移层叠式六边形导电线圈组10相应均由若干个连为一体且依次沿直线排列的六边形导电线圈构成；结合图2、图3、图5及图6所示，当每个扁平状递移层叠式六边形导电线圈组10任何相邻的两六边形导电线圈未相互粘接且恢复至原始形状时，每一扁平状递移层叠式六边形导电线圈组10由单根绝缘金属导线自身以沿同一轴线长度方向并朝同一绕向环绕该同一轴线的方式弯折成的若干个依次连为一体的六边形导电线圈构成，六边形导电线圈朝该同一轴线长度方向所投射出的正投影基本呈六边形环状，每一六边形导电线圈具有的六个边由依次串接而形成连为一体的一最前部直线段状绝缘导线5、两中前部直线段状绝缘导线4和6、两中后部直线段状绝缘导线7和9与一最后部直线段状绝缘导线8组成，每一扁平状递移层叠式六边形导电线圈组10最前一个六边形导电线圈自身设有的直线段状首极馈电端2从该最前一个六边形导电线圈设有的中前部直线段状绝缘导线与中后部直线段状绝缘导线相连接而形成的第一连接角点朝着与该同一轴线垂直的方向和离开该最前一个六边形导电线圈的方向延伸，每一扁平状递移层叠式六边形导电线圈组10最后一个六边形导电线圈自身设有的直线段状末极馈电端3从该最后一个六边形导电线圈设有的中前部直线段状绝缘导线与中后部直线段状绝缘导线相连接而形成的与第一连接角点均位于该扁平状递移层叠式六边形导电线圈组10同侧的第二连接角点朝着与该同一轴线垂直的方向和离开该最后一个六边形导电线圈的方向延伸；结合图5所示，在连续排列而依次相邻的任何四个被展平成六边形导电线圈的弯曲状六边形导电线圈—第一个弯曲状六边形导电线圈至第四个弯曲状六边形导电线圈当中，排在最前的第一个弯曲状六边形导电线圈设有的直线段状首极馈电端2与排在最后的第四个弯曲状六边形导电线圈设有的直线段状首极馈电端2通过第一导线间接相互电连接并与第一导线共同形成首极引出导线且排在最前的第一个弯曲状六边形导电线圈设有的直线段状末极馈电端3与排在最后的第四个弯曲状六边形导电线圈设有的直线段状末极馈电端3通过第二导线间接相互电连接并与第二导线共同形成末极引出导线，或者结合图6所示，在连续排列而依次相邻的所有被展平成六边形导电线圈的弯曲状六边形导电线圈—第一个弯曲状六边形导电线圈至第若干个弯曲状六边形导电线圈当中，排在最前的第一个弯曲状六边形导电线圈设有的直线段状首极馈电端2形成首极引出导线，前一个弯曲状六边形导电线圈设有的直线段状末极馈电端3和与其相邻的后一个弯曲状六边形导电线圈设有的直线段状首极馈电端2直接相互电连接，排在最后的第若干个弯曲状六边形导电线圈的直线段状末极馈电端3形成末极引出导线；结合图4及图1至图3、图5、图6所示，当若干个扁平状递移层叠式六边形导电线圈组10卷绕成正圆柱周面状导电绕组1时，均相应设于正圆柱周面状导电绕组1同一端形成的圆形端口的首极引出导线和末极引出导线分别首先朝着正圆柱周面状导电绕组1径向和离开正圆柱周面状导电绕组1的方向沿直线延伸而形成径向延伸引线11然后朝着正圆柱周面状导电绕组1轴向和离开正圆柱周面状导电绕组1的方向沿直线延伸而形成轴向延伸引线12，以至每一首极引出导线相应具有的径向延伸引线11与轴向延伸引线12共同形成拐形首极引出馈电端且每一末极引出导线相应具有的径向延伸引线11与轴向延伸引线12形成拐形末极引出馈电端；结合图1及图2、图3所示，在若干个扁平状递移层叠式六边形导电线圈组10任何相邻的两六边形导电线圈当中，两六边形导电线圈—前一个六边形导电线圈与后一个六边形导电线圈以分别朝着正圆柱周面状导电绕组1被展平时的长度方向单向偏移而相互叠加的方式相对彼此错开，前一个六边形导电线圈由其最前部直线段状绝缘导线5和与其最前部直线段状绝缘导线5相邻且以相对其最前部直线段状绝缘导线5相互轴对称的方式与其最前部直线段状绝缘导线5连为一体的两中前部直线段状绝缘导线4和6共同构成的前部绝缘导线内侧边与后一个六边形导电线圈由其最前部直线段状绝缘导线5和与其最前部直线段状绝缘导线5相邻且以相对其最前部直线段状绝缘导线5相互轴对称的方式与其最前部直线段状绝缘导线5连为一体的两中前部直线段状绝缘导线4和6共同构成的前部绝缘导线外侧边以彼此基本无缝隙接触配合的方式相互粘接；结合图1及图2至图6所示，所有扁平状递移层叠式六边形导电线圈组10在与中心轴线等距的位置以朝着同一绕向环绕中心轴线排列且均向该中心轴线弯曲成弯曲状六边形导电绕组的方式卷绕成正圆柱周面状导电绕组1；结合图1及图2、图3、图5、图6所示，在正圆柱周面状导电绕组1任何相邻的两个弯曲状六边形导电绕组当中，前一个弯曲状六边形导电绕组最后一个弯曲状六边形导电线圈在被展平成一个六边形导电线圈时由其最前部直线段状绝缘导线5和与其最前部直线段状绝缘导线5相邻且以相对其最前部直线段状绝缘导线5相互轴对称的方式与其最前部直线段状绝缘导线5连为一体的两中前部直线段状绝缘导线4和6共同构成的前部绝缘导线内侧边与后一个弯曲状六边形导电绕组最前一个弯曲状六边形导电线圈在被展平成另一个六边形导电线圈时由其最前部直线段状绝缘导线5和与其最前部直线段状绝缘导线5相邻且以相对其最前部直线段状绝缘导线5相互轴对称的方式与其最前部直线段状绝缘导线5连为一体的两中前部直线段状绝缘导线4和6共同构成的前部绝缘导线外侧边以彼此基本无缝隙接触配合的方式相互粘接。
将本实用新型由单根绝缘金属导线自身以沿同一轴线长度方向并朝同一绕向环绕该同一轴线的方式弯折成的若干个依次连为一体的六边形导电线圈转变为一个扁平状递移层叠式六边形导电线圈组的步骤则需要同时分别将该组六边形导电线圈最前者最前部直线段状绝缘导线5及其最后者最后部直线段状绝缘导线8施加作用方向相反的力继而使所有六边形导电线圈朝着垂直于连接六边形导电线圈的一中前部直线段状绝缘导线4与一中后部直线段状绝缘导线7相连接而形成的连接角点与另一中前部直线段状绝缘导线6与另一中后部直线段状绝缘导线9相连接而形成的连接角点的对角线的方向拉伸而使其中的任何相邻两六边形导电线圈单向偏移，最终使前一个六边形导电线圈的前部绝缘导线内侧边与后一个六边形导电线圈的前部绝缘导线外侧边彼此基本无缝隙接触。
Claims (1)
1.一种直流无刷电动机线圈结构，其特征在于：包括若干个由弯曲状六边形导电绕组卷绕成的正圆柱周面状导电绕组（1）及其设有的首极引出导线、末极引出导线；由弯曲状六边形导电线圈组成的每一弯曲状六边形导电绕组在其沿正圆柱周面状导电绕组（1）周向被展平时均转变为若干个扁平状递移层叠式六边形导电线圈组（10），构成正圆柱周面状导电绕组（1）的所有弯曲状六边形线圈相应被展平成若干个六边形导电线圈，每一扁平状递移层叠式六边形导电线圈组（10）相应均由若干个连为一体且依次沿直线排列的六边形导电线圈构成；当每个扁平状递移层叠式六边形导电线圈组（10）任何相邻的两六边形导电线圈未相互粘接且恢复至原始形状时，每一扁平状递移层叠式六边形导电线圈组（10）由单根绝缘金属导线自身以沿同一轴线长度方向并朝同一绕向环绕该同一轴线的方式弯折成的若干个依次连为一体的六边形导电线圈构成，六边形导电线圈朝该同一轴线长度方向所投射出的正投影基本呈六边形环状，每一六边形导电线圈具有的六个边由依次串接而形成连为一体的一最前部直线段状绝缘导线（5）、两中前部直线段状绝缘导线（4、6）、两中后部直线段状绝缘导线（7、9）与一最后部直线段状绝缘导线（8）组成，每一扁平状递移层叠式六边形导电线圈组（10）最前一个六边形导电线圈自身设有的直线段状首极馈电端（2）从该最前一个六边形导电线圈设有的中前部直线段状绝缘导线与中后部直线段状绝缘导线相连接而形成的第一连接角点朝着与该同一轴线垂直的方向和离开该最前一个六边形导电线圈的方向延伸，每一扁平状递移层叠式六边形导电线圈组（10）最后一个六边形导电线圈自身设有的直线段状末极馈电端（3）从该最后一个六边形导电线圈设有的中前部直线段状绝缘导线与中后部直线段状绝缘导线相连接而形成的与第一连接角点均位于该扁平状递移层叠式六边形导电线圈组（10）同侧的第二连接角点朝着与该同一轴线垂直的方向和离开该最后一个六边形导电线圈的方向延伸；在连续排列而依次相邻的任何四个被展平成六边形导电线圈的弯曲状六边形导电线圈—第一个弯曲状六边形导电线圈至第四个弯曲状六边形导电线圈当中，排在最前的第一个弯曲状六边形导电线圈设有的直线段状首极馈电端（2）与排在最后的第四个弯曲状六边形导电线圈设有的直线段状首极馈电端（2）通过第一导线间接相互电连接并与第一导线共同形成首极引出导线且排在最前的第一个弯曲状六边形导电线圈设有的直线段状末极馈电端（3）与排在最后的第四个弯曲状六边形导电线圈设有的直线段状末极馈电端（3）通过第二导线间接相互电连接并与第二导线共同形成末极引出导线，或者在连续排列而依次相邻的所有被展平成六边形导电线圈的弯曲状六边形导电线圈—第一个弯曲状六边形导电线圈至第若干个弯曲状六边形导电线圈当中，排在最前的第一个弯曲状六边形导电线圈设有的直线段状首极馈电端（2）形成首极引出导线，前一个弯曲状六边形导电线圈设有的直线段状末极馈电端（3）和与其相邻的后一个弯曲状六边形导电线圈设有的直线段状首极馈电端（2）直接相互电连接，排在最后的第若干个弯曲状六边形导电线圈的直线段状末极馈电端（3）形成末极引出导线；当若干个扁平状递移层叠式六边形导电线圈组（10）卷绕成正圆柱周面状导电绕组（1）时，均相应设于正圆柱周面状导电绕组（1）同一端形成的圆形端口的首极引出导线和末极引出导线分别首先朝着正圆柱周面状导电绕组（1）径向和离开正圆柱周面状导电绕组（1）的方向沿直线延伸而形成径向延伸引线（11）然后朝着正圆柱周面状导电绕组（1）轴向和离开正圆柱周面状导电绕组（1）的方向沿直线延伸而形成轴向延伸引线（12），以至每一首极引出导线相应具有的径向延伸引线（11）与轴向延伸引线（12）共同形成拐形首极引出馈电端且每一末极引出导线相应具有的径向延伸引线（11）与轴向延伸引线（12）形成拐形末极引出馈电端；在若干个扁平状递移层叠式六边形导电线圈组（10）任何相邻的两六边形导电线圈当中，两六边形导电线圈—前一个六边形导电线圈与后一个六边形导电线圈以分别朝着正圆柱周面状导电绕组（1）被展平时的长度方向单向偏移而相互叠加的方式相对彼此错开，前一个六边形导电线圈由其最前部直线段状绝缘导线（5）和与其最前部直线段状绝缘导线（5）相邻且以相对其最前部直线段状绝缘导线（5）相互轴对称的方式与其最前部直线段状绝缘导线（5）连为一体的两中前部直线段状绝缘导线（4、6）共同构成的前部绝缘导线内侧边与后一个六边形导电线圈由其最前部直线段状绝缘导线（5）和与其最前部直线段状绝缘导线（5）相邻且以相对其最前部直线段状绝缘导线（5）相互轴对称的方式与其最前部直线段状绝缘导线（5）连为一体的两中前部直线段状绝缘导线（4、6）共同构成的前部绝缘导线外侧边以彼此基本无缝隙接触配合的方式相互粘接；所有扁平状递移层叠式六边形导电线圈组（10）在与中心轴线等距的位置以朝着同一绕向环绕中心轴线排列且均向该中心轴线弯曲成弯曲状六边形导电绕组的方式卷绕成正圆柱周面状导电绕组（1）；在正圆柱周面状导电绕组（1）任何相邻的两个弯曲状六边形导电绕组当中，前一个弯曲状六边形导电绕组最后一个弯曲状六边形导电线圈在被展平成一个六边形导电线圈时由其最前部直线段状绝缘导线（5）和与其最前部直线段状绝缘导线（5）相邻且以相对其最前部直线段状绝缘导线（5）相互轴对称的方式与其最前部直线段状绝缘导线（5）连为一体的两中前部直线段状绝缘导线（4、6）共同构成的前部绝缘导线内侧边与后一个弯曲状六边形导电绕组最前一个弯曲状六边形导电线圈在被展平成另一个六边形导电线圈时由其最前部直线段状绝缘导线（5）和与其最前部直线段状绝缘导线（5）相邻且以相对其最前部直线段状绝缘导线（5）相互轴对称的方式与其最前部直线段状绝缘导线（5）连为一体的两中前部直线段状绝缘导线（4、6）共同构成的前部绝缘导线外侧边以彼此基本无缝隙接触配合的方式相互粘接。
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2015
- 2015-03-20 CN CN201520158874.XU patent/CN204408059U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104821676A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-08-05 | 新疆北元-泰瑞机械工程有限公司 | 直流无刷电动机线圈结构 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20150617 Effective date of abandoning: 20170426 |
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