CN201118287Y - 一种电机定子铁芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电机配件,特别涉及一种电机定子铁芯。本实用新型的方案是:由多个冲片层叠构成,冲片由内冲片和外冲片组成,内冲片为圆环状,外周制有多个径向齿条,相邻齿条之间形成凹槽,多个内冲片层叠成内芯,外冲片为圆环状,其内周制有与凹槽数量相同且形状相配的突块,与上述内冲片数量相同的外冲片层叠成外套,外套套于内芯。铁芯由内芯和外套组成,可用绕线机直接在内芯的线槽上绕漆包线,绕组线长度控制较好,漆包线成本降低;节省了人工嵌装绕组线工序,电机生产效率大幅度提高,成本降低,产品的一致性较好,精度和成品率提高。
Description
技术领域:
本实用新型涉及电机配件,特别是一种电机定子铁芯。
背景技术:
传统的电机定子铁芯为圆筒状,由多块形状相同的冲片层叠构成,铁芯内壁轴向制有多个容置绕组线的线槽;为使绕组线紧嵌于线槽内,线槽的开口宽度较小。上述结构存在以下缺点:1、装配时,先将绕组线放进铁芯内筒,再用力将绕组线嵌入线槽内,上述对装配工的要求较高,手工嵌装的绕组线一致性差,电机精度低;单个电机需要嵌装绕组线的工序较长,装配工每天的装配量有限,生产效率低。2、由于线槽开口较小,装配时一般借用螺丝钉等工具挤压绕组线或敲击铁芯,容易损坏绕组线或铁芯,导致定子报废。3、为嵌装方便,绕组线长度稍要加长,漆包线成本提高。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供装配效率高、定子的精度和成品率提高的一种电机定子铁芯。
本实用新型的方案:由多个冲片层叠构成,冲片由内冲片和外冲片组成,内冲片为圆环状,外周制有多个径向齿条,相邻齿条之间形成凹槽,多个内冲片层叠成内芯,外冲片为圆环状,其内周制有与凹槽数量相同且形状相配的突块,与上述内冲片数量相同的外冲片层叠成外套,外套套于内芯。
多个内冲片的齿条轴向层叠构成内芯的定子齿,凹槽构成内芯的线槽,多个外冲片的突块轴向层叠构成外套的卡块,相邻外冲片突块之间的凹槽构成外套的齿槽,内芯定子齿卡入外套齿槽,两者过盈配合。内冲片的齿条呈“T”字形,齿头的外端宽度H1大于内端宽度h1,两者通过倒角过渡,外冲片凹槽的内端宽度H2大于外端宽度h2,齿条的齿头与凹槽卡入配合。内冲片制有定位坑,层叠的相邻内冲片由定位坑凹凸配合定位,外冲片制有多个定位坑,层叠的相邻外冲片由定位坑凹凸配合定位。
本实用新型的优点是:铁芯由内芯和外套组成,可用绕线机直接在内芯的线槽上绕漆包线,绕组线长度控制较好,漆包线成本降低;节省了人工嵌装绕组线工序,电机生产效率大幅度提高,成本降低,产品的一致性较好,精度和成品率提高。
附图说明:
图1为内冲片1的主视图。
图2为由内冲片1层叠的内芯10示意图。
图3为外冲片2的主视图。
图4为由外冲片2层叠的外芯20示意图。
图5为本实用新型主视图。
图6为装配于本实用新型两端的绝缘端片3示意图。
具体实施方式:
参照图1,内冲片1为圆环状,外周均匀制有径向齿条1.1,两相邻齿条1.1之间形成凹槽1.2。齿条1.1呈“T”字形,齿头的外端宽度H1大于内端宽度h1,通过倒角过渡。间隔齿头制有定位坑1.3,齿尾也制有定位坑1.4,上述定位坑1.3、1.4为圆形、方形或三角形凹坑,定位坑1.3和定位坑1.4均圆周布置。内冲片1的齿条1.1数量和内冲片1的层叠数理根据常规电机要求设计。
参照图2,多个内冲片1层叠构成内芯10,相邻内冲片1由定位坑1.3、1.4凹凸配合定位,使内冲片1的齿条1.1、凹槽1.2轴向位置保持一致。内冲片1的齿条1.1轴向层叠构成内芯10的定子齿10.1,凹槽1.2构成内芯10的线槽10.2,该线槽10.2供绕组线缠绕。
参照图3,外冲片2为圆环状,其内径D2略大于内冲片1的外径D1,外冲片2内周均匀制有水平向内的突块2.2,该突块2.2与内冲片凹槽1.2形状相配,两相邻突块2.2之间形成凹槽2.1,凹槽2.1的内端宽度H2大于外端宽度h2,凹槽2.1的数量与内冲片齿条1.1数量相同,齿条1.1的H1等于凹槽2.1的H2,h1等于h2,两者可卡入配合。外冲片2制有多个定位坑2.3,上述定位坑2.3圆周布置,相邻外冲片2由定位坑2.3凹凸配合定位,使凹槽2.1、突块2.2轴向位置一致。
参照图4,多个外冲片2层叠构成外套20,外冲片2的突块2.2轴向层叠构成卡块10.2,凹槽2.1构成齿槽20.1。
参照图5,本实用新型由外套20套于内芯10,定子齿10.1刚好卡入齿槽20.1内,两者过盈配合,卡块20.2卡入线槽10.2外端。
参照图6,绝缘端片3制有挡条3.1和插片3.2,挡条3.1的数量与定子齿10.1的相同。绝缘端片3设置于内芯10两端,即插片3.2插入内芯10的内筒内。
工作原理:先用绕线机直接在内芯10的线槽10.2内绕漆包线,绕好绕漆包线的内芯10插入外套20内即可,漆包线通电后,内芯10的内壁形成隐形磁极。上述装配无需先绕成绕组线再嵌装入定位槽内,工作效率大幅度提高,定子的成品率和精度高。由于节省了人工嵌装绕组线工序,人工费用减少,绕组线长度控制较好,电机的生产成本降低,具有较高的市场竞争力。
Claims (4)
1、一种电机定子铁芯,由多个冲片层叠构成,其特征在于冲片由内冲片(1)和外冲片(2)组成,内冲片(1)为圆环状,外周制有多个径向齿条(1.1),相邻齿条(1.1)之间形成凹槽(1.2),多个内冲片(1)层叠成内芯(10),外冲片(2)为圆环状,其内周制有与凹槽(1.2)数量相同且形状相配的突块(2.2),与上述内冲片(1)数量相同的外冲片(2)层叠成外套(20),外套(20)套于内芯(10)。
2、根据权利要求1所述的一种电机定子铁芯,其特征在于多个内冲片(1)的齿条(1.1)轴向层叠构成内芯(10)的定子齿(10.1),凹槽(1.2)构成内芯(10)的线槽(10.2),多个外冲片(2)的突块(2.2)轴向层叠构成外套(20)的卡块(20.2),相邻外冲片突块(2.2)之间的凹槽(2.1)构成外套(20)的齿槽(20.1),内芯定子齿(10.1)卡入外套齿槽(20.1),两者过盈配合。
3、根据权利要求2所述的一种电机定子铁芯,其特征在于内冲片(1)的齿条(1.1)呈“T”字形,齿头的外端宽度H1大于内端宽度h1,两者通过倒角过渡,外冲片凹槽(2.1)的内端宽度H2大于外端宽度h2,齿条(1.1)的齿头与凹槽(2.1)卡入配合。
4、根据权利要求2或3所述的一种电机定子铁芯,其特征在于内冲片(1)制有定位坑(1.3、1.4),层叠的相邻内冲片(1)由定位坑(1.3、1.4)凹凸配合定位,外冲片(2)制有多个定位坑(2.3),层叠的相邻外冲片(2)由定位坑(2.3)凹凸配合定位。
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