CN101752964A - 一种卷绕式电机定子铁芯的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卷绕式电机定子铁芯的加工设备,所述的卷绕机构包括有由主轴旋转带动的成型模,成型模上设置有定位销,定位销插入条料上相配合的槽后处于成型模的切入面上,在成型模的外部设置有成型套,盖板、压轮和副轴所组成的为条料的辅助进料机构,盖板、成型模和成型套三者形成的空间为条料的导入及卷曲变形通道,本发明可避免传统工艺中周角料和中间圆形料的浪费,仅有与嵌线槽相对应的极少量部分成为废料,材料利用率达到了70%以上,比旧工艺提高了50%左右。
Description
技术领域
本发明涉及电机定子铁芯的加工设备,具体为一种卷绕式电机定子铁芯的加工设备。
背景技术
传统的工艺是单层芯片、多片铆焊,如图1所示。该工艺具有材料浪费大、劳动强度大、生产速度慢等弊端。环状冲片产品周围的周角料和中间的圆形材料无法使用,成为冲压落料而被浪费,材料利用率不到20%。
发明内容
针对现有技术存在的上述缺陷,本发明第一个目的是提供一种卷绕式的,可以高效率并节约材料的电机定子铁芯的加工设备。
为实现上述目的,是通过如下技术方案实现的:
一种卷绕式电机定子铁芯的加工设备,包括有卷绕机构、切刀机构和控制系统,切刀机构位于卷绕机构的一侧,控制系统包括有带动主轴转动的主机、卷绕圈数计数器和控制开关,其特征在于:所述的卷绕机构包括有由主轴旋转带动的成型模,成型模上设置有定位销,定位销插入条料上相配合的槽后处于成型模的切入面上,在成型模的外部设置有成型套,盖板、压轮和副轴所组成的为条料的辅助进料机构,盖板、成型模和成型套三者形成的空间为条料的导入及卷曲变形通道。
所述的定位销均匀分布在成型模的周缘,定位销和条料的槽相互配合。
所述的盖板具有圆周凸缘,当条料被卷入的时候,该凸缘将条料限位并使得成型模上的定位销准确地配合上条料的槽。
所述的辅助进料机构,其副轴通过齿轮与主轴相对同步转动。
相对于现有技术,本发明的优点如下:
本发明原料采用窄条形状,使其宽度等于环状冲片宽度,并冲压成形,槽形在此初步成形并保证尺寸精度,将冲好的条料利用卷绕机构卷曲成螺旋状叠片,成型后的内、外径与图1中环状冲片的内外径相等,再经焊接、整形,最后成为成品。显而易见,这一技术可避免传统工艺中周角料和中间圆形料的浪费,仅有与嵌线槽相对应的极少量部分成为废料,材料利用率达到了70%以上,比旧工艺提高了50%左右。
附图说明
图1为本发明的现有技术示意图;
图2为本发明的结构示意图;
图3为本发明图2的结构剖面图;
图4为本发明条料卷曲成螺旋状的结构示意图;
图5为本发明定子铁芯成品。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图2、图3所示,一种卷绕式电机定子铁芯的加工设备,包括有卷绕机构1、切刀机构2和控制系统3,切刀机构2位于卷绕机构1的一侧,控制系统3包括有带动主轴11转动的主机31、卷绕圈数计数器32和控制开关33。其中,卷绕机构1为本发明的核心技术。
所述的卷绕机构1包括有由主轴11旋转带动的成型模12,成型模12上设置有定位销121,定位销121均匀分布在成型模12的周缘,定位销121插入条料4上相配合的槽后处于成型模12的切入面上,在成型模12的外部设置有成型套13,盖板14、压轮15和副轴16所组成的为条料4的辅助进料机构,其副轴16通过齿轮17与主轴11相对同步转动。盖板14具有圆周凸缘141,当条料4被卷入的时候,该凸缘141将条料4限位并使得成型模12上的定位销121准确地配合上条料4的槽,盖板14、成型模12和成型套13三者形成的空间为条料4的导入及卷曲变形通道。
如图4、图5所示,将冲好的条料4利用卷绕机构1卷曲成螺旋状叠片,成型后的内、外径与图1中环状冲片的内外径相等,再经焊接、整形,最后成为成品。
Claims (4)
1.一种卷绕式电机定子铁芯的加工设备,包括有卷绕机构、切刀机构和控制系统,切刀机构位于卷绕机构的一侧,控制系统包括有带动主轴转动的主机、卷绕圈数计数器和控制开关,其特征在于:所述的卷绕机构包括有由主轴旋转带动的成型模,成型模上设置有定位销,定位销插入条料上相配合的槽后处于成型模的切入面上,在成型模的外部设置有成型套,盖板、压轮和副轴所组成的为条料的辅助进料机构,盖板、成型模和成型套三者形成的空间为条料的导入及卷曲变形通道。
2.如权利要求1所述的一种卷绕式电机定子铁芯的加工设备,其特征在于:所述的定位销均匀分布在成型模的周缘,定位销和条料的槽相互配合。
3.如权利要求1或2所述的一种卷绕式电机定子铁芯的加工设备,其特征在于:所述的盖板具有圆周凸缘。
4.如权利要求3所述的一种卷绕式电机定子铁芯的加工设备,其特征在于:所述的辅助进料机构,其副轴通过齿轮与主轴相对同步转动。
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