CN201112129Y - 全自动绕线机绕线模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动绕线机绕线模具，属电子专用设备，克服了现有绕线模具的结构复杂，稳定性差，对加工装配要求高的缺点，包括引线模具(1)、绕线行程模具(2)、绕线芯轴(3)，引线模具(1)为回转形盘体，其盘面固定设置有回转轴，在该盘的侧边设置有入线缺口和出线缺口，回转轴与绕线机的左传动机构固定连接；绕线行程模具(2)为圆柱体，该圆柱体设置有导向孔和台阶孔，绕线芯轴(3)的左端是圆柱体，其右端与台阶轴固定连接；绕线行程模具(2)与绕线机的一级滑动轴固定连接，绕线芯轴(3)与安装孔内的二级滑动轴固定连接。该产品形状简单，装配方便，稳定性好，

Description

全自动绕线机绕线模具

技术领域

本实用新型涉及一种电子专用设备，特别涉及各种各样的空心绕线机，用来绕制音圈等空心线圈。由于音圈是空心线圈，必须在绕线模具上完成。结构合理，性能可靠的绕线模具是全自动绕线机绕制出高品质的音圈的重要保证。

技术背景

国内尚无厂家研制成功用于小线经(线径φ0.05mm以下)的全自动音圈绕线机；国外多数机器多采用结构复杂的绕线模具，对加工、装配要求都很高、可靠性差、且成本高。

发明内容

本实用新型提供了一种新型的全自动绕线机绕线模具，它克服了现有绕线模具的结构复杂，不够紧凑，稳定性差，对加工装配要求高的缺点，并且降低了成本。

本实用新型通过以下方案解决以上技术问题：

全自动绕线机绕线模具，包括引线模具1、绕线行程模具2、绕线芯轴3，所述的引线模具1为圆台形回转形盘体，其盘面中央固定设置有回转轴15，其盘底为圆形平台8，在该盘的侧边设置有相对的入线缺口和出线缺口13，在入线缺口的立面9和横面交叉处设置有引线槽11，回转轴15与绕线机的左传动机构固定连接；所述的绕线行程模具2为一圆柱体，该圆柱体的中央设置有导向孔16和台阶孔17，在该中央孔的两侧设置有螺钉孔18；所述的绕线芯轴3的左端是圆柱体19，该圆柱体的左端面为圆平面5，其右端与台阶轴20固定连接，台阶轴20的右端固定连有大圆柱体，该大圆柱体内设置有安装孔21；所述的绕线行程模具2通过螺钉孔18与绕线机的一级滑动轴固定连接，绕线芯轴3通过其上的螺钉孔22与伸入安装孔21内的二级滑动轴固定连接在一起，引线模具1、绕线行程模具2、绕线芯轴3的回转中心在同一条直线上，绕线芯轴3的轴19穿过绕线行程模具2的导向孔16和台阶孔17，且轴19与导向孔16间隙配合，台阶孔17的直径大于台阶轴20的直径。

所述的引线槽11的底面14与引线模具的右端面8的夹角α为10-15度。

所述的引线槽11的中心面与引线模具1的盘底上的直径等于圆柱19直径的圆12相切。

本实用新型提供了一种全自动绕线机绕线模具，形状简单，结构紧凑，装配方便，稳定性好，产品良品率高。与国外同类机器比较，技术指标已达到相同水平，而且性价比高，极具市场竞争力。

附图说明

附图说明

图1是本实用新型的总体结构图

图2是本实用新型的准备绕线状态图

图3是本实用新型的引线模具1结构图

图4是本实用新型的引线模具1局部剖切后的示意图

图5是本实用新型的绕线行程模具2结构图

图6是本实用新型的绕线芯轴3结构图

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施方式：

全自动绕线机绕线模具，包括引线模具1、绕线行程模具2和绕线芯轴3共3件。引线模具1通过其左端回转轴15与绕线机的左传动机构固定连接，与左传动机构一起转动和停止；绕线行程模具2通过螺钉孔18和绕线机的一级滑动轴固定连接，一级滑动轴与右传动机构是活动连接，既能随右传动机构一起转动，又能沿右传动机构左右滑动；绕线芯轴3通过安装孔21和二级滑动轴固定连接，二级滑动轴既能随一级滑动轴转动和滑动，又能在一级滑动轴里单独滑动；总的运动关系为，当右传动机构转动时，带动绕线行程模具2和绕线芯轴3一起转动，在一级滑动轴动力的带动下，绕线行程模具2和绕线芯轴3能相对右传动机构同步左右滑动，在二级滑动轴动力的带动下，绕线芯轴3能相对绕线行程模具2左右滑动；左传动机构和右传动机构是同步旋转和停止的，故引线模具1、绕线行程模具2和绕线芯轴3是同步旋转和停止的。图1是本实用新型完成上一线圈绕制并脱模后的位置状态，图2是本实用新型处在绕线起始点的位置状态；引线模具1、绕线行程模具2和绕线芯轴3回转中心在同一条直线上，由左到右顺次排列，绕线芯轴3的轴19穿过绕线行程模具2的导向孔16，轴19和导向孔16直径相当，属于间隙配合；台阶孔17直径大于台阶轴20，故台阶孔17和台阶轴20不接触。

所述的引线模具1为如图4所示的圆台形回转形体，并在平面9处开了入线缺口和引线槽11，入线缺口尺寸由空心线圈内引线长度确定，引线槽11宽度b为0.1mm-0.2mm，具体尺寸由漆包线6的直径确定；引线槽11的底面14与引线模具1的右端面8的角度α为10-15度，具体由漆包线6的直径确定，引线槽的中心面相切于直径等于圆柱19直径的圆12上，且引线槽11始于切点；在13处开了出线缺口，缺口尺寸由空心线圈的外引线长度确定。圆柱19和导向孔16的直径相等，且是间隙为0.002-0.008mm的小间隙配合。

全自动绕线机开机时，本实用新型的三个零件位置关系如附图1所示。首先，由附图1状态开始，一级滑动轴带动绕线行程模具2和绕线芯轴3向左运动，其次二级滑动轴带动绕线芯轴3向左运动，直到圆平面5压到平面8上为止，接着左右传动机构同步转动至绕线起始位置，排线机构引导漆包线6的7点处至平面8的正上方，此时本使用新型和漆包线6的状态如图2所示，平面4和平面8间距根据线圈的轴向长度确定；然后左右传动机构同步按图2箭头方向开始运转，漆包线6在平面9和圆弧10的作用下进入引线槽11，并从引线槽11与圆12的切点开始缠绕到绕线芯轴3的圆柱19上；排线机构也引导漆包线6开始向右移动，左右传动机构每旋转一周，排线机构向右移动一个漆包线6的线径，等7点移动到平面4上方时排线机构再向左移动，随着左右传动机构的旋转，排线机构实现往返排线，从而实现漆包线6整齐、致密的缠绕到绕线芯轴3的圆柱19上，同时通过加热或其他处理工艺，漆包线6在绕制的同时，粘接到一起；当绕到规定圈数后停止到出线缺口处，在由排线机构把漆包线6引到上下料机构，把线圈的外引线剪断；一级滑动轴带动绕线行程模具2和绕线芯轴3向右滑动，停止到绕线行程模具2的起始位置；二级滑动轴带动绕线芯轴3滑动到绕线芯轴3的起始位置，绕线芯轴3向右边滑动的同时，绕制好的线圈从绕线芯轴3上脱落下来，形成空心线圈掉到收料盘里；如此周而复始，实现空心线圈的全自动绕制。

Claims (3)

1、一种全自动绕线机绕线模具，包括引线模具(1)、绕线行程模具(2)、绕线芯轴(3)，其特征在于，所述的引线模具(1)为圆台形回转形盘体，其盘面中央固定设置有回转轴(15)，其盘底为圆形平台(8)，在该盘的侧边设置有相对的入线缺口和出线缺口(13)，在入线缺口的立面(9)和横面交叉处设置有引线槽(11)，回转轴(15)与绕线机的左传动机构固定连接；所述的绕线行程模具(2)为一圆柱体，该圆柱体的中央设置有导向孔(16)和台阶孔(17)，在该中央孔的两侧设置有螺钉孔(18)；所述的绕线芯轴(3)的左端是圆柱体(19)，该圆柱体的左端面为圆平面(5)，其右端与台阶轴(20)固定连接，台阶轴(20)的右端固定连有大圆柱体，该大圆柱体内设置有安装孔(21)；所述的绕线行程模具(2)通过螺钉孔(18)与绕线机的一级滑动轴固定连接，绕线芯轴(3)通过其上的螺钉孔(22)与安装孔(21)内的二级滑动轴固定连接在一起，引线模具(1)、绕线行程模具(2)、绕线芯轴(3)的回转中心在同一条直线上，绕线芯轴(3)的轴(19)穿过绕线行程模具(2)的导向孔(16)和台阶孔(17)，且轴(19)与导向孔(16)间隙配合，台阶孔(17)的直径大于台阶轴(20)的直径。

2、根据权利要求1所述的全自动绕线机绕线模具，其特征在于，所述的引线槽(11)的底面(14)与引线模具的右端面(8)的夹角α为10-15度。

3、根据权利要求1或2所述的全自动绕线机绕线模具，其特征在于，所述的引线槽(11)的中心面与引线模具(1)的盘底上的直径等于圆柱(19)直径的圆(12)相切。

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