CN110085415A - 一种用于卷绕铁心的齿轮模 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于卷绕铁心的齿轮模,包括齿轮模本体、半筒弧板和延伸平台,所述的齿轮模本体共有两块呈对称布置,齿轮模本体呈圆环板状结构,两个齿轮模本体相对侧中部均布置有一圈延伸平台,两个延伸平台上安装有两个围绕呈圆筒结构的半筒弧板,所述的齿轮模本体相对一侧绕圆心均匀布置有一个起始铜排安装槽和两个末尾铜排安装槽,起始铜排安装槽底部与延伸平台的距离小于末尾铜排安装槽与延伸平台的距离。本发明具有设计新颖、结构稳定、卷绕力强、降低变压器成本特点。

Description

一种用于卷绕铁心的齿轮模
技术领域
本发明涉及铁心卷绕机齿轮模技术领域,特别是涉及一种用于卷绕铁心的齿轮模。
背景技术
线圈卷绕过程中,铜排的长度大于线圈的高度,在铁心窗口一定的前提下,铜排伸出较短,线圈卷绕完成后再进行焊接加长,由于铜排伸出短,焊接时焊接热量会对线圈造成一定的损伤,最终影响变压器的质量。同时,首末头出线位置容易出现重叠的现象,使得变压器的两接线端叠加,不利于变压器的安全可靠性,迄今为止,未见一种解决上述问题的齿轮模结构。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于卷绕铁心的齿轮模,具有设计新颖、结构稳定、卷绕力强、降低变压器成本特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种用于卷绕铁心的齿轮模,包括齿轮模本体、半筒弧板和延伸平台,所述的齿轮模本体共有两块呈对称布置,齿轮模本体呈圆环板状结构,两个齿轮模本体相对侧中部均布置有一圈延伸平台,两个延伸平台上安装有两个围绕呈圆筒结构的半筒弧板,所述的齿轮模本体相对一侧绕圆心均匀布置有一个起始铜排安装槽和两个末尾铜排安装槽,起始铜排安装槽底部与延伸平台的距离小于末尾铜排安装槽与延伸平台的距离。
所述的起始铜排安装槽和末尾铜排安装槽的下部均采用矩形槽结构,上部采用直角梯形槽结构。
所述的齿轮模本体均由两块半环形齿轮板对接而成,两块齿轮模本体的朝外一侧中部通过两个弧形定位条对同组的两块半环形齿轮板进行固定,弧形定位条中部位于两块半环形齿轮板的对接处。
所述的弧形定位条嵌入安装在齿轮模本体上,弧形定位条的一侧高于齿轮模本体的端面,使得弧形定位条与齿轮模本体之间形成一圈定位环槽。
所述的半环形齿轮板对接端通过弧形凸起和与其相配的对接槽进行对接。
本发明具有以下优点:
1.通过设计弧形定位条提高齿轮模的强度,为悬空卷绕方式提供了重要的支承点,提高卷绕的顺畅度,同时设计一个起始铜排安装槽和两个末尾铜排安装槽,使得铜排的出线部能够卡入齿轮模本体内,从而降低铁心窗口高度,从而减少铁心材料,减少变压器制造成本;2.通过设计起始铜排安装槽和两个末尾铜排安装槽用来使得齿轮模能够适用三角形立体卷铁心的三个边,在不更换齿轮模结构的时候能够对三角形立体卷铁心的三个边进行低压箔卷绕操作,同时通过设计一个起始铜排安装槽和两个末尾铜排安装槽,使得起始铜排和末尾铜排的出线位置不重叠,提高变压器的安全性。
3.通过设计半环形齿轮板方便齿轮模拆卸和更换,通过设计半筒弧板和延伸平台确保齿轮模与铁心之间呈悬空状态安装,使得卷绕时的应力均作用在齿轮模上,避免铁心振动。
附图说明
图1是本发明的主视图;
图2是本发明所述的齿轮模本体的结构视图;
图3是本发明所述的弧形定位条的结构视图;
图4是本发明所述的弧形凸起的结构视图。
图示:1、齿轮模本体,2、半筒弧板,3、定位环槽,4、延伸平台,5、起始铜排安装槽,6、末尾铜排安装槽,7、半环形齿轮板,8、弧形定位条,9、弧形凸起。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种用于卷绕铁心的齿轮模,如图1—4所示,包括齿轮模本体1、半筒弧板2和延伸平台4,所述的齿轮模本体1共有两块呈对称布置,齿轮模本体1呈圆环板状结构,两个齿轮模本体1相对侧中部均布置有一圈延伸平台4,两个延伸平台4上安装有两个围绕呈圆筒结构的半筒弧板2,所述的齿轮模本体1相对一侧绕圆心均匀布置有一个起始铜排安装槽5和两个末尾铜排安装槽6,起始铜排安装槽5底部与延伸平台4的距离小于末尾铜排安装槽6与延伸平台4的距离。
所述的起始铜排安装槽5和末尾铜排安装槽6的下部均采用矩形槽结构,上部采用直角梯形槽结构。
所述的齿轮模本体1均由两块半环形齿轮板7对接而成,两块齿轮模本体1的朝外一侧中部通过两个弧形定位条8对同组的两块半环形齿轮板7进行固定,弧形定位条8中部位于两块半环形齿轮板7的对接处。
所述的弧形定位条8嵌入安装在齿轮模本体1上,弧形定位条8的一侧高于齿轮模本体1的端面,使得弧形定位条8与齿轮模本体1之间形成一圈定位环槽3。
所述的半环形齿轮板7对接端通过弧形凸起9和与其相配的对接槽进行对接。
实施例
在进行卷绕操作的时候,工人先将两块半环形齿轮板7在铁心卷绕位置对接,同时通过两个弧形定位条8对齿轮模进行组装,完成齿轮模本体1的对接后,同时两个齿轮模本体1处于对称状态,且起始铜排安装槽5处于朝向前上方向倾斜,然后在两个延伸平台4之间安装上两块半筒弧板2,并通过胶带等对两块半筒弧板2进行固定,接着将低压箔起始端放置在半筒弧板2上,并通过焊接进行固定,之后将起始铜排沿着起始铜排安装槽5的直角梯形槽结构插入到矩形槽结构内,并通过焊接的方式与低压箔起始端上端面焊接,再通过设备进行卷绕,完成低压箔卷绕后,将一块末尾铜排安装在两个末尾铜排安装槽6之中的一个内,并通过焊接进行固定。
两个铜排的两端均采用倾斜弯折的接线端,插入齿轮模时,弯折部均嵌入到末尾铜排安装槽6或起始铜排安装槽5内。

Claims (6)

1.一种用于卷绕铁心的齿轮模,包括齿轮模本体(1)、半筒弧板(2)和延伸平台(4),其特征在于:所述的齿轮模本体(1)共有两块呈对称布置,齿轮模本体(1)呈圆环板状结构,两个齿轮模本体(1)相对侧中部均布置有一圈延伸平台(4),两个延伸平台(4)上安装有两个围绕呈圆筒结构的半筒弧板(2),所述的齿轮模本体(1)相对一侧绕圆心均匀布置有一个起始铜排安装槽(5)和两个末尾铜排安装槽(6),起始铜排安装槽(5)底部与延伸平台(4)的距离小于末尾铜排安装槽(6)与延伸平台(4)的距离。
2.根据权利要求1所述的一种用于卷绕铁心的齿轮模,其特征在于:所述的起始铜排安装槽(5)和末尾铜排安装槽(6)的下部均采用矩形槽结构,上部采用直角梯形槽结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于卷绕铁心的齿轮模,其特征在于:所述的齿轮模本体(1)均由两块半环形齿轮板(7)对接而成,两块齿轮模本体(1)的朝外一侧中部通过两个弧形定位条(8)对同组的两块半环形齿轮板(7)进行固定,弧形定位条(8)中部位于两块半环形齿轮板(7)的对接处。
4.根据权利要求3所述的一种用于卷绕铁心的齿轮模,其特征在于:弧形定位条(8)的两端以及中部均通过螺钉与半环形齿轮板(7)相连。
5.根据权利要求3所述的一种用于卷绕铁心的齿轮模,其特征在于:所述的弧形定位条(8)嵌入安装在齿轮模本体(1)上,弧形定位条(8)的一侧高于齿轮模本体(1)的端面,使得弧形定位条(8)与齿轮模本体(1)之间形成一圈定位环槽(3)。
6.根据权利要求3所述的一种用于卷绕铁心的齿轮模,其特征在于:所述的半环形齿轮板(7)对接端通过弧形凸起(9)和与其相配的对接槽进行对接。
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