CN107492966B - 分块铁芯组件、铁芯和电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分块铁芯组件、铁芯和电机。其中，分块铁芯组件包括：铁芯本体；两个绝缘骨架，两个绝缘骨架间隔设置，铁芯本体位于两个绝缘骨架之间，绝缘骨架与铁芯本体的相对设置的表面之间填充有绝缘材料。本发明能够解决现有技术中电机的绝缘防护结构易损坏，从而降低了铁芯的绝缘性能的问题。

Description

分块铁芯组件、铁芯和电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种分块铁芯组件、铁芯和电机。

背景技术

随着自动化设备的大规模应用，一些体积小、能效高的自动化系统优势凸显。具备同样功能的前提下，体积小，占用空间小的自动化设备更加受到青睐，因此，对自动化设备中的伺服电机的体积提出了更加严格的要求。伺服电机的应用环境决定了对电机的整机长度与体积都需要进行严格的控制，电机的电气间隙、爬电距离等参数均被大幅度压缩至最低要求的临界值。涉及电机绝缘性能的设计参数包括定子与端盖间距、绝缘槽纸的厚度与长度、绝缘骨架的壁厚等等。为了得到更高能效的设计方案，设计者需尽可能提高定子槽满率，这就对绝缘槽纸厚度、绝缘骨架厚度提出了严苛的要求，使其处于满足绝缘要求的临界值。

现有技术中，导线与铁芯之间仅依靠绝缘防护结构进行绝缘保护。上述设置存在以下问题：经过长时间的高温与震动运行，绝缘防护结构容易损坏，影响铁芯的绝缘性能，带来安全隐患。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种分块铁芯组件、铁芯和电机，以解决现有技术中绝缘防护结构易损坏，从而降低了铁芯的绝缘性能的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种分块铁芯组件，分块铁芯组件包括：铁芯本体；两个绝缘骨架，两个绝缘骨架间隔设置，铁芯本体位于两个绝缘骨架之间，绝缘骨架与铁芯本体的相对设置的表面之间填充有绝缘材料。

进一步地，铁芯本体和/或绝缘骨架上设有配合部，以使绝缘骨架与铁芯本体部分接触，绝缘骨架与铁芯本体的相互分离的表面之间填充有绝缘材料。

进一步地，配合部为凸出结构或者凹槽结构。

进一步地，配合部为凸出结构，凸出结构包括间隔设置的至少两个凸起。

进一步地，绝缘骨架包括朝向铁芯本体的端面的第一表面，凸起与第一表面连接，凸起与端面抵接接触，第一表面与端面间隔设置，第一表面与端面之间填充有绝缘材料。

进一步地，绝缘骨架包括：骨架轭部，与铁芯本体的铁芯轭部对应设置，凸起设置在骨架轭部上；骨架齿部，与骨架轭部连接，骨架齿部与铁芯本体的铁芯齿部对应设置。

进一步地，骨架轭部包括凸出于骨架齿部的两个端部，凸起为两个，两个凸起与两个端部一一对应连接。

进一步地，分块铁芯组件还包括：两个槽纸，两个槽纸一一对应地设置在铁芯本体的两侧；导线，缠绕在绝缘骨架和槽纸上；绝缘骨架包括：骨架轭部，与铁芯本体的铁芯轭部对应设置；骨架齿部，与骨架轭部连接，骨架齿部与铁芯本体的铁芯齿部对应设置；其中，骨架轭部包括凸出于骨架齿部的两个端部以及与两个端部一一对应设置的轭部绝缘板，轭部绝缘板包括相对设置的第二表面和第三表面，各端部与所对应的述轭部绝缘板的连接处设有定位凹槽，槽纸的一部分位于定位凹槽中，定位凹槽的底壁与轭部绝缘板的第二表面连接，两个底壁与两个第二表面的连接线之间具有第一距离L1，导线缠绕在骨架齿部上并与第三表面抵接，两个第三表面与导线的接触区域的外边沿之间具有第二距离L2，第一距离L1和第二距离L2之间满足下列关系：L1≥L2。

进一步地，两个定位凹槽对称设置。

进一步地，绝缘骨架还包括与两个轭部绝缘板一一对应连接的齿部绝缘板，齿部绝缘板与轭部绝缘板之间具有夹角，两个齿部绝缘板与骨架齿部的相对设置的两个边沿连接，槽纸的一部分位于铁芯齿部和齿部绝缘板之间。

进一步地，绝缘骨架与槽纸的相对设置的表面之间和/或铁芯本体与槽纸的相对设置的表面之间填充有绝缘材料。

根据本发明的另一个方面，提供了一种铁芯，包括依次连接围成环形的多个分块铁芯组件，分块铁芯组件为前述的分块铁芯组件。

根据本发明的第三个方面，提供了一种电机，包括定子铁芯和转子铁芯，定子铁芯和/或转子铁芯前述的铁芯。

应用本发明的技术方案，在绝缘骨架与铁芯本体的相对设置的表面之间填充有绝缘材料，这样，绝缘材料在绝缘骨架和铁芯本体之间形成了一层绝缘保护层，即使绝缘骨架损坏，绝缘骨架与铁芯本体之间填充的绝缘材料也可以对铁芯本体起到绝缘防护的作用，从而提高了铁芯以及电机的绝缘性能和安全性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的铁芯的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的分块铁芯组件的结构示意图(未示出导线)；

图3示出了根据本发明的分块铁芯组件的另一个角度的立体结构示意图(未示出导线)；

图4示出了根据本发明的分块铁芯组件的绝缘骨架的立体结构示意图；

图5示出了绝缘骨架的主视图；

图6示出了根据本发明的分块铁芯组件的铁芯本体和槽纸的立体结构示意图；以及

图7示出了导线缠绕至绝缘骨架的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、分块铁芯组件；10、铁芯本体；11、端面；12、铁芯轭部；13、铁芯齿部；20、绝缘骨架；21、第一表面；22、骨架轭部；23、骨架齿部；24、轭部绝缘板；25、定位凹槽； 26、齿部绝缘板；221、端部；241、第二表面；242、第三表面；251、底壁；30、配合部； 31、凸起；40、槽纸；50、导线。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种分块铁芯组件、铁芯和电机。

在本发明及本发明的实施例中，电机包括定子铁芯和转子铁芯，定子铁芯和/或转子铁芯为下述的铁芯。

如图1所示，在本发明及本发明的实施例中，铁芯包括依次连接围成环形的多个分块铁芯组件100。

本发明及本发明的实施例中，为了解决现有技术中电机的绝缘防护结构易损坏，从而降低了电机的绝缘性能的问题，对分块铁芯组件的结构进行了改进，下面进行具体说明：

如图2和图3所示，在本发明的实施例中，分块铁芯组件100包括铁芯本体10和两个绝缘骨架20。两个绝缘骨架20间隔设置，铁芯本体10位于两个绝缘骨架20之间。绝缘骨架20与铁芯本体10的相对设置的表面之间填充有绝缘材料。

通过上述设置，在绝缘骨架20与铁芯本体10的相对设置的表面之间填充有绝缘材料，这样，绝缘材料在绝缘骨架20和铁芯本体10之间形成了一层绝缘保护层，即使绝缘骨架20 损坏，绝缘骨架20与铁芯本体10之间填充的绝缘材料也可以对铁芯本体10起到绝缘防护的作用，从而提高了铁芯以及电机的绝缘性能和安全性。

进一步地，在绝缘骨架20与铁芯本体10之间填充绝缘材料后，绝缘性能得到提升，可以减小保证电气安全所必须的绝缘骨架20的结构厚度，提高电机的槽满率，有利于进一步减小电机尺寸，提高电机能效。

可选地，绝缘材料为绝缘漆或者塑封料等。通过浸漆或者塑封工艺将绝缘材料填充至绝缘骨架20与铁芯本体10之间。

本发明的实施例中，绝缘骨架20上设有配合部30，以使绝缘骨架20与铁芯本体10部分接触，绝缘骨架20与铁芯本体10的相互分离的表面之间填充有绝缘材料。

上述设置中，配合部30可以使绝缘骨架20与铁芯本体10之间部分接触，从而在绝缘骨架20与铁芯本体10之间形成相互分离的表面，以便于在绝缘骨架20与铁芯本体10之间填充绝缘材料。

可选地，配合部30为凸出结构或者凹槽结构。

上述设置结构简单，加工方便。绝缘骨架20与铁芯本体10可以通过凸出结构形成部分接触。凹槽结构可以在绝缘骨架20与铁芯本体10之间形成绝缘材料的流道，同样便于在绝缘骨架20与铁芯本体10之间填充绝缘材料。

本发明的实施例中，配合部30为凸出结构，凸出结构包括间隔设置的至少两个凸起31。

上述设置中，配合部30为凸出结构，凸出结构包括间隔设置的至少两个凸起31，这样，在浸漆或者塑封的操作中，铁芯本体10与绝缘骨架20之间的接触比较稳定。

如图4和图5所示，在本发明的实施例中，绝缘骨架20包括朝向铁芯本体10的端面11 的第一表面21，凸起31与第一表面21连接。凸起31与端面11抵接接触，第一表面21与端面11间隔设置，第一表面21与端面11之间填充有绝缘材料。

通过上述设置，可以在两个绝缘骨架20的第一表面21和铁芯本体10的两个端面11之间形成绝缘保护层，提升铁芯本体10的端面11的绝缘性能。凸起31与第一表面21连接，便于在绝缘骨架20上设置凸起31，不影响铁芯本体10的结构。

优选地，凸起31与绝缘骨架20为一体成型结构。这样，可以提高凸起31与绝缘骨架20 的连接强度，提高加工和装配效率。

具体地，在进行电机方案设计初期，便先行调研行业内所使用的绝缘漆或塑封料的型号与相关技术参数。针对其粘度与流动性等参数来决定绝缘骨架20与铁芯本体10间流道的尺寸，从而设计凸起31的位置与尺寸参数。

当然，在附图未示出的替代实施例中，配合部30也可以设置在铁芯本体10上。

如图4所示，在本发明的实施例中，绝缘骨架20包括骨架轭部22和骨架齿部23。骨架轭部22与铁芯本体10的铁芯轭部12对应设置，凸起31设置在骨架轭部22上。骨架齿部23与骨架轭部22连接，骨架齿部23与铁芯本体10的铁芯齿部13对应设置。

绝缘骨架20包括与铁芯本体10的铁芯轭部12对应设置的骨架轭部22，以及与铁芯本体 10的铁芯齿部13对应设置的骨架齿部23。这样，绝缘骨架20可以对铁芯本体10起到更好的绝缘防护作用。

具体地，凸起31设置在骨架轭部22的朝向端面11的表面上，骨架齿部23的朝向端面 11的表面与骨架轭部22的朝向端面11的表面连接形成第一表面21。

如图6所示，分块铁芯组件100还包括两个槽纸40，两个槽纸40一一对应地设置在铁芯本体10的两侧。如图7所示，分块铁芯组件100还包括导线50，导线50缠绕在绝缘骨架20和槽纸40上。具体地，导线50缠绕在骨架齿部23上。其中，槽纸40由聚酯薄膜复合纸等绝缘材料制成。

凸起31设置在骨架轭部22上，一方面可以在铁芯齿部13和骨架齿部23的相对设置的表面之间填满绝缘材料，从而在铁芯齿部13和骨架齿部23之间形成全面的绝缘保护层，避免骨架齿部23损坏时，导线50与铁芯齿部13直接接触；另一方面便于在浸漆或者塑封的操作中引导绝缘材料向下流动。

具体地，如图4所示，骨架轭部22包括凸出于骨架齿部23的两个端部221，凸起31为两个，两个凸起31与两个端部221一一对应连接。

通过上述设置，凸起31加工方便，铁芯本体10与绝缘骨架20之间的接触稳定，在两个凸起31之间形成流道，方便浸漆或者塑封。

如图4所示，骨架轭部22还包括与两个端部221一一对应设置的轭部绝缘板24。如图7 所示，轭部绝缘板24包括相对设置的第二表面241和第三表面242。各端部221与所对应的述轭部绝缘板24的连接处设有定位凹槽25。如图2所示，槽纸40的一部分位于定位凹槽25中。

这样，槽纸40能够可靠定位在定位凹槽25中，避免槽纸40变形，影响槽纸40的绝缘性能。

如图7所示，定位凹槽25的底壁251与轭部绝缘板24的第二表面241连接，两个底壁251与两个第二表面241的连接线之间具有第一距离L1。导线50与第三表面242抵接，两个第三表面242与导线50的接触区域的外边沿之间具有第二距离L2。第一距离L1和第二距离 L2之间满足下列关系：L1≥L2。

由于两个底壁251与两个第二表面241的连接线之间的第一距离L1大于两个第三表面 242与导线50的接触区域的外边沿之间的第二距离L2，这样，在缠绕导线50的过程中以及电机使用过程中，轭部绝缘板24所承受的导线50的作用力可以传递到骨架轭部22上。骨架轭部22有效地支撑了轭部绝缘板24，提高了轭部绝缘板24的承力能力，避免轭部绝缘板24 发生破损或屈服，增强绝缘骨架20的强度，减小电机的电气安全隐患。

具体地，根据电机设计方案，设计相应的绕线工艺方案，并进行模拟排线。若绕线方案起始位置在轭部，则计算导线50的第一、三、五等圈绕线与轭部绝缘板24的接触位置。设计容纳槽纸40的定位凹槽25的尺寸。使定位凹槽25的深度不得深及轭部绝缘板24与导线50接触的部分。即将导线50与轭部绝缘板24接触的部分上部的定位凹槽25的内部全部填实，增强了绝缘骨架20结构强度，有效地支撑了轭部绝缘板24，避免轭部绝缘板24与导线50接触的部分在绕线过程中产生的破裂或屈服。

如图7所示，两个定位凹槽25对称设置。

由于导线50基本对称缠绕，每个第三表面242与导线50的接触区域的外边沿到绝缘骨架20的对称中心线的距离均为第二距离L2的一半。两个定位凹槽25对称设置，这样，每个定位凹槽25的底壁251与相应的第二表面241的连接线到绝缘骨架20的对称中心线的距离均为第一距离L1的一半。两各轭部绝缘板24所承受的导线50的作用力均可以传递到骨架轭部22上，两个轭部绝缘板24的承力能力均可得到提高。

如图4所示，绝缘骨架20还包括与两个轭部绝缘板24一一对应连接的齿部绝缘板26，齿部绝缘板26与轭部绝缘板24之间具有夹角。两个齿部绝缘板26与骨架齿部23的相对设置的两个边沿连接，槽纸40的一部分位于铁芯齿部13和齿部绝缘板26之间。

通过上述设置，齿部绝缘板26可以将槽纸40更好地固定在铁芯本体10的表面，提高绝缘性能。

本发明的实施例中，绝缘骨架20与槽纸40的相对设置的表面之间和铁芯本体10与槽纸 40的相对设置的表面之间填充有绝缘材料。

通过上述设置，可以避免槽纸40损坏时导线50与铁芯本体10直接接触，进一步提高电机的绝缘性能。

实际装配过程中，先将铁芯本体10与槽纸40组装在一起，一个铁芯本体10与两个槽纸 40组合。将槽纸40分三段折叠，槽纸40的中间部分与铁芯齿部13相贴合放置，用手夹持住。然后，将两个绝缘骨架20组装上去，形成铁芯本体10、绝缘骨架20、槽纸40装配体，绝缘骨架20的齿部绝缘板26与槽纸40的中间部分相接触。槽纸40的上段部分伸入到绝缘骨架20的定位凹槽25内，槽纸40的下段部分伸入绝缘骨架20的下部凹槽内。设置在绝缘骨架 20上的凸起31与铁芯本体10的端面11接触，从而在绝缘骨架20的第一表面21与铁芯本体 10的端面11之间形成了导流间隙，导流间隙横穿绝缘骨架20与铁芯本体10的相对设置的表面。在缠绕好导线50并固定好槽纸40的上段部分和下段部分后就形成了一个分块铁芯组件100。

取若干装配完毕的分块铁芯组件100，数量视电机设计方案而定。若设计方案为十二槽，则取十二个分块铁芯组件100，拼合成一个完整的圆后焊接相邻两个分块铁芯组件100的衔接的缝隙，便制作完成了一个完整的定子或转子。定子或转子制作完毕后，进行浸漆或塑封操作时，可直接将绝缘漆或塑封料灌入绝缘骨架20的第一表面21与铁芯本体10的端面11之间的导流间隙中，绝缘漆或塑封料流入绝缘骨架20与铁芯本体10之间，之后再沿着绝缘骨架 20的轭部绝缘板24和齿部绝缘板26流入绝缘骨架20与槽纸40之间的缝隙以及铁芯本体10 与槽纸40之间的缝隙中，从而在绝缘骨架20、铁芯本体10、槽纸40与导线50之间增加了一层绝缘漆或塑封料形成的保护层，起到加强绝缘性能的作用。

现有技术中，现有绝缘骨架与铁芯本体之间的接触面为一个平面，无槽纸保护，绝缘骨架与铁芯本体完全接触无缝隙，在浸漆的过程中绝缘漆无法进入。导线与铁芯本体间仅依靠绝缘骨架与槽纸进行绝缘保护，经过长时间高温与震动运行，结构可能遭到破坏，从而带来安全隐患。另外，绝缘骨架上用于容纳槽纸的凹槽通常设计的过于深入中心，使得绕制导线时，轭部绝缘板承受了绝大部分导线的挤压力。且为了追求较高的槽满率，通常将轭部绝缘板设计的很薄，使得现有的绝缘骨架的轭部绝缘板在绕制导线时经常产生破损与屈服现象。有些破损可能隐藏于内部，而表面不易发觉，容易带来较大的电气安全隐患。

本发明对分块铁芯组件100进行了优化。增强了绝缘骨架20的结构强度，有效地支撑了轭部绝缘板24，避免轭部绝缘板24与导线50接触的部分在绕线过程中产生的破裂或屈服。轭部绝缘板24可以设计的较薄，以便保证电机的槽满率。

本发明的分块铁芯组件100的两个绝缘骨架20上共设置了四个凸起31。绝缘骨架20与铁芯本体10装配时，在铁芯本体10的两个端面11只有四个凸起31与铁芯本体10接触。使得绝缘骨架20与铁芯本体10中间部分留有空隙作为流道，将绝缘漆或塑封料等绝缘材料导流入铁芯本体10、绝缘骨架20、槽纸40三者的间隙，增强电机的绝缘性能。减小了绝缘骨架20、槽纸40的必要结构厚度，提高了电机的槽满率，降低了电机铜损，使得设计时可进一步缩减电机的整机长度。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：在绝缘骨架与铁芯本体的相对设置的表面之间填充有绝缘材料，这样，绝缘材料在绝缘骨架和铁芯本体之间形成了一层绝缘保护层，即使绝缘骨架损坏，绝缘骨架与铁芯本体之间填充的绝缘材料也可以对铁芯本体起到绝缘防护的作用，从而提高了铁芯以及电机的绝缘性能和安全性。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种分块铁芯组件，其特征在于，所述分块铁芯组件(100)包括：

铁芯本体(10)；

两个绝缘骨架(20)，两个所述绝缘骨架(20)间隔设置，所述铁芯本体(10)位于两个所述绝缘骨架(20)之间，所述绝缘骨架(20)与所述铁芯本体(10)的相对设置的表面之间填充有绝缘材料；所述分块铁芯组件(100)还包括：两个槽纸(40)，两个所述槽纸(40)一一对应地设置在所述铁芯本体(10)的两侧；导线(50)，缠绕在所述绝缘骨架(20)和所述槽纸(40)上；所述绝缘骨架(20)包括：骨架轭部(22)，与所述铁芯本体(10)的铁芯轭部(12)对应设置；骨架齿部(23)，与所述骨架轭部(22)连接，骨架齿部(23)与所述铁芯本体(10)的铁芯齿部(13)对应设置；

其中，所述骨架轭部(22)包括凸出于所述骨架齿部(23)的两个端部(221)以及与两个所述端部(221)一一对应设置的轭部绝缘板(24)，所述轭部绝缘板(24)包括相对设置的第二表面(241)和第三表面(242)，各所述端部(221)与对应的所述轭部绝缘板(24)的连接处设有定位凹槽(25)，所述槽纸(40)的一部分位于所述定位凹槽(25)中，所述定位凹槽(25)的底壁(251)与所述轭部绝缘板(24)的所述第二表面(241)连接，两个所述底壁(251)与两个所述第二表面(241)的连接线之间具有第一距离L1，所述导线(50)缠绕在所述骨架齿部(23)上并与所述第三表面(242)抵接，两个所述第三表面(242)与所述导线(50)的接触区域的外边沿之间具有第二距离L2，所述第一距离L1和所述第二距离L2之间满足下列关系：L1≥L2。

2.根据权利要求1所述的分块铁芯组件，其特征在于，所述铁芯本体(10)和/或所述绝缘骨架(20)上设有配合部(30)，以使所述绝缘骨架(20)与所述铁芯本体(10)部分接触，所述绝缘骨架(20)与所述铁芯本体(10)的相互分离的表面之间填充有绝缘材料。

3.根据权利要求2所述的分块铁芯组件，其特征在于，所述配合部(30)为凸出结构或者凹槽结构。

4.根据权利要求3所述的分块铁芯组件，其特征在于，所述配合部(30)为所述凸出结构，所述凸出结构包括间隔设置的至少两个凸起(31)。

5.根据权利要求4所述的分块铁芯组件，其特征在于，所述绝缘骨架(20)包括朝向所述铁芯本体(10)的端面(11)的第一表面(21)，所述凸起(31)与所述第一表面(21)连接，所述凸起(31)与所述端面(11)抵接接触，所述第一表面(21)与所述端面(11)间隔设置，所述第一表面(21)与所述端面(11)之间填充有绝缘材料。

6.根据权利要求4所述的分块铁芯组件，其特征在于，所述绝缘骨架(20)包括：

骨架轭部(22)，与所述铁芯本体(10)的铁芯轭部(12)对应设置，所述凸起(31)设置在所述骨架轭部(22)上；

骨架齿部(23)，与所述骨架轭部(22)连接，骨架齿部(23)与所述铁芯本体(10)的铁芯齿部(13)对应设置。

7.根据权利要求6所述的分块铁芯组件，其特征在于，所述骨架轭部(22)包括凸出于所述骨架齿部(23)的两个端部(221)，所述凸起(31)为两个，两个所述凸起(31)与两个所述端部(221)一一对应连接。

8.根据权利要求7所述的分块铁芯组件，其特征在于，两个所述定位凹槽(25)对称设置。

9.根据权利要求7所述的分块铁芯组件，其特征在于，所述绝缘骨架(20)还包括与两个所述轭部绝缘板(24)一一对应连接的齿部绝缘板(26)，所述齿部绝缘板(26)与所述轭部绝缘板(24)之间具有夹角，两个所述齿部绝缘板(26)与所述骨架齿部(23)的相对设置的两个边沿连接，所述槽纸(40)的一部分位于所述铁芯齿部(13)和所述齿部绝缘板(26)之间。

10.根据权利要求1所述的分块铁芯组件，其特征在于，所述绝缘骨架(20)与所述槽纸(40)的相对设置的表面之间和/或所述铁芯本体(10)与所述槽纸(40)的相对设置的表面之间填充有绝缘材料。

11.一种铁芯，包括依次连接围成环形的多个分块铁芯组件(100)，其特征在于，所述分块铁芯组件(100)为权利要求1至10中任一项所述的分块铁芯组件。

12.一种电机，包括定子铁芯和转子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯和/或所述转子铁芯为权利要求11所述的铁芯。