CN108173398A - 一种电机定转子冲片生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种电机定转子冲片生产工艺，先采用卷料自动送料，在原料上冲孔，成型轴孔；之后以轴孔定位，冲制全部的槽、孔；按设计尺寸，切边；冲片落料。在冲床控制柜设定所需要的片数，当冲到设定的片数时，在电器控制柜的脉冲指令下，通过气缸和电磁阀来控制冲压模具动作，冲孔后即刻复位，以达到铁芯叠铆厚度的分组要求。本发明中采用自动送料机，并结合了用卷料代替条料的生产方式，既节省裁剪的工序，实现自动化生产，大大提高了生产效率，同时，工人只是在机床外面进行操作，安全可靠性高。

Description

一种电机定转子冲片生产工艺

技术领域

本发明创造属于电机生产加工技术领域，尤其是涉及一种电机定转子冲 片生产工艺。

背景技术

相比于直槽式转子，斜槽式转子可降低谐波，从而降低电机的噪音和振 动。加工斜槽式转子时，先将若干转子芯片按照预定的高度堆叠成直槽结构， 再使用扭槽工具进行整形，而将直槽扭转成斜槽。而传统电机铁芯的制造方 法是先用普通模冲制出电机定、转子冲片(散片)，经过齐片后用铆钉铆结、 扣片、氩弧焊等方法制成铁芯。其生产系效率低，制造成本高。企业为了提 高效益，对于产品成本的控制越来越严格。因此，为了适应市场的生产需求 必将大力发展级进模具，取而代之传统的冲压模具设计大大提高生产效率和 生产质量等。抛弃传统的冲压模具才可以快速适应社会发展，才可以提高市 场的竞争能力从而提高在制造业市场的占有率，创立自己的品牌。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种 电机定转子冲片生产工艺。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种电机定转子冲片生产工艺，包括如下步骤：

①采用卷料自动送料，在原料上冲孔，成型轴孔；

②保证冲片轴孔内径尺寸，以轴孔定位，冲制全部的槽、孔；

③按设计尺寸，切边；

④冲片落料。

进一步，转子片落料后进行旋转叠合，与转子铁芯扭槽角度匹配。

进一步，在冲床控制柜设定所需要的片数，当冲到设定的片数时，在电 器控制柜的脉冲指令下，通过气缸和电磁阀来控制冲压模具动作，冲孔后即 刻复位，以达到铁芯叠铆厚度的分组要求。

进一步，上述的槽和孔包括键槽、通风孔、嵌线槽。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明中采用自动送料机，并结合了用卷料代替条料的生产方式，既节 省裁剪的工序，实现自动化生产，大大提高了生产效率，同时，工人只是在 机床外面进行操作，安全可靠性高。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中 的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横 向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水 平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了 便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须 具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造 的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为 指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定 有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该 特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两 个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定， 术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接； 可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连 通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本 发明创造中的具体含义。

下面结合实施例来详细说明本发明创造。

一种电机定转子冲片生产工艺，包括如下步骤：

①采用卷料自动送料，在原料上冲孔，成型轴孔；

②保证冲片轴孔内径尺寸，以轴孔定位，冲制全部的槽、孔；所述的槽 和孔包括键槽、通风孔、嵌线槽，一次成型，效率高。

③按设计尺寸，切边；

④冲片落料。

需要说明的是，现有技术中，国内外生产定转子的传统工艺都是采用复 合冲裁，先冲槽，后落料。

在加工过程中分四个工步：第一步冲轴孔和全部转子槽：第二步以轴孔 定位，冲全部的定子槽:第三步以轴孔定位，冲定子冲片的内圆和外圆。第 四部是以轴孔为定位将定子的散片经过模具叠铆在一起。

上述工艺需要四套模具来完成。这样的生产工艺材料利用率低、效率低， 且产品质量不稳定。

而本发明提供的定转子冲片的生产工艺是采用叠铆级进模生产工艺，可 以在一副模具内自动完成冲压成形、扭槽、回转、叠铆、分组等高难度的技 术功能，冲制出来的不是单片零件，而是经自动叠铆后定子组件，它突破了 定转子传统的生产方式。生产能力由每天的500套提升到4000套。

所加工冲片产品性能指标：

圆跳动≤0.02mm；

平行度≤0.15mm；

圆度≤0.018mm；

同心度≤0.03mm；

直径公差±0.01m。

转子片落料后进行旋转叠合，与转子铁芯扭槽角度匹配。利用模具冲压 时，上下模座相对位置可以设置数组限程柱，控制模具行程。设置微动开关， 出现条料误送故障时，冲床可立即停止，避免损坏模具。

在冲床控制柜设定所需要的片数，当冲到设定的片数时，在电器控制柜 的脉冲指令下，通过气缸和电磁阀来控制冲压模具动作，冲孔后即刻复位， 以达到铁芯叠铆厚度的分组要求。

另外，传统的单工序模具刃口都是密集型的刃口模具强度低。且生产冲 次不能过高。生产冲次40次/min。而采用内形和外形可分解为简单的凸模 和凹模外形，分段逐次冲切，工序可以分散在若干个工位，在工序集中的区 域还可以设置空位，从而避免了凸、凹模壁厚过小的问题，改变了凸、凹的 受力状态，提高了模具强度。此外，级进模还采用卸板兼作凸模导向板，对 提高模具寿命也非常有用。模具寿命提高5倍，且生产冲次300次/min。

现有技术中的生产工艺是需要先将板料裁剪成条料，然后用人工进行送 料冲压。每次冲压的时候人的手臂都要伸到机床里面，这样操作安全系数很 低，很容易出现安全事故。而本发明中采用自动送料机，并结合了用卷料代 替条料的生产方式，既节省裁剪的工序，又实现自动化生产，工人只是在机 床外面进行操作。这样既快捷又安全可靠，达到零工伤。

电机定转子铁芯自动叠铆级进模，是当代国际先进水平的高速冲模。该 冲模在一副模具内自动完成冲压成形、扭槽、回转、叠铆、分组等高难度的 技术功能，冲制出来的不是单片零件，而是经自动叠铆后的铁芯组件，它突 破了铁芯传统的生产方式，给高精度铁芯大批量自动化生产开辟了新路，大 大提高产品的生产效率，降低生产成本，同时，操作安全性也得到了保障。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创 造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进 等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电机定转子冲片生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

①采用卷料自动送料，在原料上冲孔，成型轴孔；

②保证冲片轴孔内径尺寸，以轴孔定位，冲制全部的槽、孔；

③按设计尺寸，切边；

④冲片落料。

2.根据权利要求1所述的一种电机定转子冲片生产工艺，其特征在于：转子片落料后进行旋转叠合，与转子铁芯扭槽角度匹配。

3.根据权利要求1所述的一种电机定转子冲片生产工艺，其特征在于：在冲床控制柜设定所需要的片数，当冲到设定的片数时，在电器控制柜的脉冲指令下，通过气缸和电磁阀来控制冲压模具动作，冲孔后即刻复位，以达到铁芯叠铆厚度的分组要求。

4.根据权利要求1所述的一种电机定转子冲片生产工艺，其特征在于：上述的槽和孔包括键槽、通风孔、嵌线槽。