CN202424330U - 一种内转式定子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内转式定子，所述定子的定子铁芯由多个成环状排布的独立工字形定子齿组成，所述定子铁芯和定子绕组之间设有绝缘材料制成的绝缘套，所述绝缘套的侧壁连接呈条带状，并弯曲包裹在所述定子齿的齿部上。采用此结构的永磁电机可大大地提高电动机的效率，减少振动和工作噪音，又因采用此结构可使采用细线径及高匝数生产出的定子绕组达到满槽的设计效果，适用于生产高工作电压的电机。

Description

一种内转式定子

技术领域

本实用新型涉及一种电机定子，尤其是一种中、小型功率电机的内转式定子。

背景技术

传统永磁电机的内转式定子铁芯由多块在相邻的定子齿之间开有朝内方向的豁口（内豁口）的硅钢片叠加而成一圆形的定子，所述定子铁芯以及缠绕在铁芯定子齿上的定子绕组构成电动机的定子，其绕线方式为内绕。然而，内绕式的绕线方式决定了其定子铁芯齿间的豁口空隙必须要有足够的空间才能容许绕线机正常施工。但是，以这样的方式生产的定子只能满足于使用粗径漆包线和绕以低匝数并以低电压工作的电机之用。对于如为提高电机的效率和减少振动及噪音也为大幅节省电源材料而使用以高电压输入方式工作的电机，由于需使用细径漆包线和高匝数的要求，以上述操作方式显然无法进行施工生产。而无论理论还是实际上，宽间隙的定子齿内豁口对于提高电动机的效率及减少振动和噪音都是很有害的。

实用新型内容

针对以上情况，本实用新型提供一种新型定子, 通过其优化的外绕线方式最低限度地减少定子齿的极间磁间隙，提高电动机的效率，减少振动和噪音。

本实用新型采用的技术方案可以描述为：

一种内转式定子，包括由硅钢片叠加而成的定子铁芯、缠绕在所述定子铁芯上的定子绕组，以及分别套装在所述定子铁芯上、下端部的环状定子铁圈，所述定子铁芯由多个成环状排布的独立工字形定子齿组成，所述定子齿由内到外包括磁极部、供绕线的齿部以及基部，两个相邻的定子齿的基部通过其朝向定子圆心的侧端接合，所述定子齿的一个侧端面上设有定位肋条，相应地相邻的定子齿的对应侧端面上设有与所述肋条相匹配的定位凹槽；两个相邻的所述定子齿之间在其磁极部之间还设有豁口；所述定子铁芯和定子绕组之间设有绝缘材料制成的绝缘套，所述绝缘套的侧壁连接呈条带状，并弯曲包裹在所述定子齿的齿部上。

作为以上技术方案的一种改进，所述定子铁芯上方设有穿过所述定子铁圈的轴承座，所述轴承座通过设在其底部并夹装在所述定子铁圈与定子铁芯之间的折边固定，所述轴承座内固定有轴承。

作为以上技术方案的一种改进，所述轴承座内还设有放置控制线路板的空间，并留有控制线路板接线口通过的开口。

作为以上技术方案的一种改进，所述绝缘套由互相配合并分别覆盖在所有定子齿的齿部的上部和下部的上、下绝缘套组成，所述上、下绝缘套均为侧壁连接并呈条带状的整体。

作为以上技术方案的一种改进，所述定子的内、外部通过注塑方式覆盖有塑料绝缘保护层，并露出构成定子中心孔的磁极部的内侧端面。

本实用新型的有益效果是：

针对以上情况，本实用新型提供一种新型内转式定子及其生产方法，所述定子具有独立的定子齿，并在生产时通过一个特殊的直列式绕线夹具把组成圆形的电机定子所有的单个定子齿等分排成一直列式状态，再在等分排成直列式状的定子齿上下覆盖与定子齿排列形状阴阳配合的塑胶绝缘套，并以直绕线方法完成快速绕线之后再弯曲成圆形的铁芯绕组并整体固定在定子圈内，这样，便可轻易地将每一个定子齿与其左右相邻的定子齿的间距最低限度地减少。以此方法生产的永磁电机可大大地提高电动机的效率，减少振动和工作噪音；特别是因用此方法可使采用细线径及高匝数生产出的定子绕组达到满槽的设计效果，其还适用于生产高工作电压的电机。

附图说明

图1为本实用新型中定子的装配示意图；

图2为本实用新型中组成定子的定子齿的排布示意图；

图3为本实用新型中单个定子齿的结构示意图；

图4为本实用新型中绝缘套的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本实用新型中定子铁圈的结构图示意图；

图7为本实用新型中轴承座的结构示意图；

图8是本实用新型中定子的半剖结构示意图；

图9是本实用新型中定子的仰视图；

图10是本实用新型中定子与下轴承座的装配图。

具体实施方式

如附图1所示，本实用新型所提出的一种内转式定子包括由硅钢片叠加而成的定子铁芯1、缠绕在所述定子铁芯1上的定子绕组2以及用于固定所述定子铁芯1的定子铁圈3。其中，定子铁芯1由多个成环状排布的工字形的独立定子齿11组成，这里“独立”的意思是指每一定子齿11都是单独加工出来的独立单元，组成一个定子齿的硅钢片并不与其它定子齿的硅钢片相连接。定子齿11的位置由定子铁圈3所固定。进一步细化，参照图2和3，定子齿11由内到外包括构成中心孔12的磁极部111、供绕线的齿部112以及基部113，两个相邻的定子齿11在其磁极部111之间还设有朝向内圈的豁口114，定子齿11的基部113上还设有贯穿的定位孔115。此外，两个相邻的定子齿11外侧的基部113通过其朝向定子圆心的侧端面1131接合，定子齿11的一个侧端面1131上设有定位肋条1132，相应地相邻的定子齿11的对应侧端面1131上设有与肋条1132相匹配的定位凹槽1133，装配时定位肋条1132卡入定位凹槽1133内实现定位装配。

如图1所示，定子1和定子绕组2之间还设有绝缘材料制成的绝缘套4，其侧壁连接并呈条带状，弯曲包裹在定子齿11的齿部112以达到绝缘的效果。在本实用新型的一个优选实施例中，参照图4，绝缘套4可以是由互相配合并分别覆盖在所有定子齿11的齿部112的上部和下部的上绝缘套41和下绝缘套42组成。当然，在本实用新型中上、下绝缘套41、42均为侧壁连接并呈条带状的整体，这使独立的定子齿在装配过程中不至于散开。另外，上、下绝缘套41、42均在齿间的侧壁上设有U形槽411，为定子齿11成环状排布时其间隙的变大提供一定的弹性形变余量，方便定子的装配生产，如图5所示。当然，绝缘套4侧壁上的槽形不一定是U形，也可以是其它任何可以提供一定形变的形状，比如W形。

在一个优选的实施例中，如图6所示，本定子还包括分别套装在定子铁芯1上、下端部的环状定子铁圈3，以实现对独立的定子齿11的固定。此外，如图7所示，在此实施例中定子铁芯1上方还设有穿过定子铁圈3的轴承座5，轴承座5的底部设有朝外的折边51，此折边51夹装在定子铁圈3与定子铁芯1之间实现对轴承座5的固定。轴承座5内嵌装固定有轴承9，并在轴承9和定子铁芯1之间留有一定的空间以放置电机的控制线路板6，其在顶部还开有供控制线路板6的接线口通过的开口52，以供控制线路板6与外部电路连接，如图1所示。

可选地，可在装配有定子铁圈3和轴承座5的定子外部和内部通过注塑方式覆盖有塑料绝缘保护层7达到防水和尽量减少振动及噪音的目的，如图8和9所示。当然，在加工完成，必须保证构成定子中心孔的硅钢片（磁极部111的内端面）露出在塑料绝缘保护层7外。

可选地，在完成的定子内装配好转子（未在附图中显示）后，可在定子的下方固定一个下轴承座10,此轴承座10内同样设有轴承9，如图10所示，构成一个完成的电机。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本实用新型的目的都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种内转式定子，包括由硅钢片叠加而成的定子铁芯（1）和缠绕在所述定子铁芯（1）上的定子绕组（2），其特征在于：所述定子还含有分别套装在所述定子铁芯（1）上、下端部的环状定子铁圈（3），所述定子铁芯（1）由多个成环状排布的独立工字形定子齿（11）组成，所述定子齿（11）由内到外包括磁极部（111）、供绕线的齿部（112）以及基部（113），两个相邻的定子齿（11）的基部（113）通过其朝向定子圆心的侧端面（1131）接合，所述定子齿（11）的一个侧端面（1131）上设有定位肋条（1132），相应地相邻的定子齿（11）的对应侧端面（1131）上设有与所述肋条（1132）相匹配的定位凹槽（1133）；两个相邻的所述定子齿（11）之间在其磁极部（11）之间设有豁口（114）；所述定子铁芯（1）和定子绕组（2）之间设有绝缘材料制成的绝缘套（4），所述绝缘套（4）的侧壁连接呈条带状，并弯曲包裹在所述定子齿（11）的齿部(112)上。

2.根据权利要求1所述的一种内转式定子，其特征在于：所述定子铁芯（1）上方设有穿过所述定子铁圈（3）的轴承座（5），所述轴承座（5）通过设在其底部并夹装在所述定子铁圈（3）与定子铁芯（1）之间的折边（51）固定，所述轴承座（5）内固定有轴承（9）。

3.根据权利要求2所述的一种内转式定子，其特征在于：所述轴承座（5）内还设有放置控制线路板（6）的空间，并留有控制线路板（6）接线口通过的开口（52）。

4.根据权利要求1所述的一种内转式定子，其特征在于：所述绝缘套（4）由互相配合并分别覆盖在所有定子齿（11）的齿部(112)的上部和下部的上、下绝缘套（41、42）组成，所述上、下绝缘套（41、42）均为侧壁连接并呈条带状的整体。

5.根据权利要求1所述的一种内转式定子，其特征在于：所述定子的内、外部通过注塑方式覆盖有塑料绝缘保护层（7），并露出构成定子中心孔的磁极部（111）的内侧端面。

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