CN212935589U - 一种串激电机转子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种串激电机转子结构，包括换向器和转子铁芯，换向器和转子铁芯之间通过转子线连接，换向器上设有多片换向器片，每片换向器片上均设有挂钩，转子铁芯上设有多个铁芯槽，其特征在于，所述的换向器片的数量为铁芯槽数量的1.5倍。本实用新型的串激电机转子结构，采用换向器片数为转子铁心槽数的1.5倍，解决了低压电机挂钩难的工艺问题，降低电机制作成本，同时也解决了低压电机的火花抑制，提升电机质量，提高产品竞争力。

Description

一种串激电机转子结构

技术领域

本实用新型涉及一种串激电机转子结构，特别涉及100V-120V低电压大功率电动工具，属于低压电动工具技术领域。

背景技术

对于较粗线径的低压电动工具转子，在制作时由于线径太粗，钩于钩之间的距离太小，导致制作时工艺非常困难，现在市面上通常采取增加换向器钩子处台阶，或者直接加大换向器外径，或者改用1倍倍数的换向器片数来解决。这样的方案会使电机制作成本增加或者因为电机火花过大导致的寿命减短。

现有的串激电机，换向器片数多数是转子铁芯槽数的整数倍(比如1倍，2倍)，同样的结构，在设计100V-120V低电压转子时，由于较220-240V电机需要使用更粗的线径，导致如果用换向器片数与转子槽数整数倍结构时，无法解决绕线挂钩的难处或者电机火花大的问题。比如：如果转子铁芯槽数为12槽，换向器片数如果是1倍的整数倍，即为12片换向器片，对于大功率电动工具，容易出现火花大寿命短的问题，而如果使用2倍的换向器片数，即24片，则相比于220V-240V高电压电机，容易出现由于线径粗导致挂钩时容易出现短路的工艺问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：在制作串激电机转子时，如何在降低工艺难度的同时，保证电机制作成本以及避免电机火花过大而导致寿命减短。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种串激电机转子结构，包括换向器和转子铁芯，换向器和转子铁芯之间通过转子线连接，换向器上设有多片换向器片，每片换向器片上均设有挂钩，转子铁芯上设有多个铁芯槽，其特征在于，所述的换向器片的数量为铁芯槽数量的1.5倍。

优选地，所述的换向器片的数量为a片，铁芯槽的数量为b槽，b为偶数，并且a＝1.5*b，各个换向器片之间连接的匝数为c匝；每个铁芯槽内缠绕转子线的匝数为1.5倍匝数；每片换向器片的挂钩上缠绕转子线的匝数为1倍匝数。

优选地，所述的转子线绕设于每隔(b/2-2)或者(b/2-3)个铁芯槽之间一圈为一匝。

优选地，所述的转子线的线径范围

本实用新型通过对现有技术中a个挂钩(a＝n*b，其中n取值1或者2)的换向器和b槽铁芯槽1的转子进行修改，将现有技术中需要a个挂钩(a＝n*b，其中n取值1或者2)的换向器改为了1.5*b个挂钩的换向器，即设计分数槽倍数的换向器(例如，12槽的转子，18片换向器片的换向器)，使得挂钩与挂钩的直接距离变大(针对n＝2改善)或者使得火花变好，延长寿命(针对n＝1改善)，解决了制作过程中线头与线尾的间距不足的问题，绕线时挂钩难的工艺问题，改善了制作工艺，降低了制作成本(针对n＝2改善)，同时控制电机火花，延长寿命(针对n＝1改善)。

本实用新型的串激电机转子结构，采用换向器片数为转子铁芯槽数的1.5倍，解决了低压电机挂钩难的工艺问题，降低电机制作成本，同时也解决了低压电机的火花抑制，提升电机质量，提高产品竞争力。

附图说明

图1为一种串激电机转子结构的绕线位置示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种串激电机转子结构，如图1所示，其包括换向器和转子铁芯，换向器和转子铁芯之间通过转子线连接，换向器上设有多片换向器片2，每片换向器片2上均设有挂钩，转子铁芯上设有多个铁芯槽1，换向器片2的数量为铁芯槽1数量的1.5倍。

换向器片2的数量为a片，铁芯槽1的数量为b槽，b为偶数，并且a＝1.5*b，各个换向器片2之间连接的匝数为c匝；每个铁芯槽1内缠绕转子线的匝数为1.5倍匝数；每片换向器片2的挂钩上缠绕转子线的匝数为1倍匝数。转子线绕设于每隔(b/2-2)或者(b/2-3)个铁芯槽(1)之间一圈为一匝。

图1中实线代表1倍匝数，虚线代表0.5倍匝数，实际所有槽都需绕满；图1中的结构按照跨(b/2-2)槽，实际生产跨距包含(b/2-3)槽。

从起始位置开始，各个槽的线圈匝数分别为：(c+c/2)或者(c/2+c)。其中，每个括号内的数值分别为各个槽的线圈匝数。

从起始位置开始，每个钩子挂线的匝数为：(c)或者(c/2+c/2)。其中，每个括号内的数值分别为各个钩子挂线时所绕的匝数。

实施例1

本实施例中，换向器片2的数量为18片，铁芯槽1的数量为12槽，转子线的线径范围

绕线时采取1.5倍匝数绕线方式，比如各个换向器片2之间设计的连接匝数为8匝，转子线绕设于每隔4个铁芯槽1之间一圈为一匝。先在两个铁芯槽1内绕8匝，转子线的线尾挂在一个挂钩上，然后再绕0.5倍的8匝，即4匝，此时转子线不挂在换向器的挂钩上，直接换两个铁芯槽1，即转动转子铁芯在先前两个铁芯槽1相邻的两个铁芯槽1上，再绕0.5倍的8匝，然后挂下一个挂钩，再然后绕1倍的8匝，再换两个铁芯槽1并挂下一个挂钩……，依次类推，按照这个方式一直到挂满18个挂钩(或者说绕满12个铁芯槽1)。

从起始位置开始，各个槽的线圈匝数分别为：(1倍+0.5倍)匝数、(0.5倍+1倍)匝数、(1倍+0.5倍)匝数、(0.5倍+1倍)匝数、……。其中，每个括号内的数值分别为各个槽的线圈匝数。

从起始位置开始，每个钩子挂线的匝数为：(1倍)匝数、(0.5倍+0.5倍)匝数、(1倍)匝数、(0.5倍+0.5倍)匝数、……。其中，每个括号内的数值分别为各个钩子挂线时所绕的匝数。

Claims (4)

1.一种串激电机转子结构，包括换向器和转子铁芯，换向器和转子铁芯之间通过转子线连接，换向器上设有多片换向器片(2)，每片换向器片(2)上均设有挂钩，转子铁芯上设有多个铁芯槽(1)，其特征在于，所述的换向器片(2)的数量为铁芯槽(1)数量的1.5倍。

2.如权利要求1所述的一种串激电机转子结构，其特征在于，所述的换向器片(2)的数量为a片，铁芯槽(1)的数量为b槽，b为偶数，并且a＝1.5*b，各个换向器片(2)之间连接的匝数为c匝；每个铁芯槽(1)内缠绕转子线的匝数为1.5倍匝数；每片换向器片(2)的挂钩上缠绕转子线的匝数为1倍匝数。

3.如权利要求2所述的一种串激电机转子结构，其特征在于，所述的转子线绕设于每隔(b/2-2)或者(b/2-3)个铁芯槽(1)之间一圈为一匝。

4.如权利要求1所述的一种串激电机转子结构，其特征在于，所述的转子线的线径范围

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