CN207171500U - 一种预制装配化箱涵骨架成型系统 - Google Patents
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Abstract
一种预制装配化箱涵骨架成型系统，包括框架以及设于框架内的前传输部和后传输部，前传输部和后传输部之间预留有间隙；前传输部上方设有料斗，料斗底部设有出料口；前传输部上方设有位于料斗后侧的焊机；后传输部上方设有制弯部，制弯部包括支架和设于支架上的制弯液压缸，制弯液压缸位于后传输部下方，制弯液压缸竖直设置。本实用新型结构简单，可以实现箱涵骨架的制造，网片折弯成型工艺相比传统靠模整体装配成型箱涵骨架的生产效率有较大提升，箱涵骨架的质量也有较大的提高。
Description
技术领域
本实用新型属于预制装配化箱涵骨架成型技术领域，尤其涉及一种预制装配化箱涵骨架成型系统。
背景技术
经过调研目前现有箱涵骨架加工采用钢筋弯曲机制弯或手工制弯。自制简易工装进行装配、焊接。这种纯人制作工骨架成型有两个明显的缺点：1、骨架成型全靠人工操作，生产效率较低。2、人员操作制作出的箱涵骨架尺寸有较大偏差，精度难以控制，不方便后续混凝土浇筑。效率和质量低下都严重制约着箱涵骨架的生产。急需一种新的箱涵骨架成型工艺来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种结构简单，使用效果好的预制装配化箱涵骨架成型系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种预制装配化箱涵骨架成型系统，包括框架以及设于框架内的前传输部和后传输部，前传输部和后传输部之间预留有间隙；前传输部上方设有料斗，料斗底部设有出料口；前传输部上方设有位于料斗后侧的焊机；后传输部上方设有制弯部，制弯部包括支架和设于支架上的制弯液压缸，制弯液压缸位于后传输部下方，制弯液压缸竖直设置。
前传输部上方设有沿框架宽度方向设置的滑轨，焊机上配合滑轨设有滑块，滑块滑动设置于滑轨中。
焊机上连接有伸缩液压缸，伸缩液压缸上铰接有连接块，连接块与滑块连接。
出料口与前传输部之间预留有间隙。
料斗上设有与框架连接的竖直架，料斗滑动设于竖直架内。
制弯液压缸上连接有水平设置的模板。
制弯部还包括位于后传输部上方的承接板，承接板偏离制弯液压缸设置，承接板上连接有竖直设置的挤压液压缸。
前传输部和后传输部均包括至少两个输料滚筒，输料滚筒长度方向与框架宽度方向相同，同时，各个输料滚筒沿框架长度方向依次分布。
通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，可以实现箱涵骨架的一体成型，实现方便，精度易于控制，工作效率高，极大提高了企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A部放大图。
具体实施方式
一种预制装配化箱涵骨架成型系统，如图1和图2所示，包括框架1以及设于框架1内的前传输部和后传输部，前传输部和后传输部之间预留有间隙16，纵筋4在前传输部和后传输部上依次进行传输。其中，前传输部和后传输部均包括至少两个输料滚筒2，输料滚筒2长度方向与框架1宽度方向相同，同时，各个输料滚筒2沿框架1长度方向依次分布。输料滚筒2通过链条传动连接电机，工作的时候，将纵筋4放置于输料滚筒2上，随着输料滚筒2的转动，实现纵筋4在框架1内由前至后的移动。为了提高作用效果，在输料滚筒2的外表面上设有橡胶凸起3，通过橡胶凸起3增加输料滚筒2和纵筋4之间的摩擦力，防止纵筋4在输料滚筒2上出现打滑的现象。
前传输部上方设有料斗6，使用的时候将横筋10水平放置于料斗6内，横筋10通过出料口从料斗6内出来。在料斗6上连接有出料箱7，出料箱7和料斗6相同；出料箱7底部设有出料口，出料箱7内底面向下倾斜设置，出料口位于出料箱7内底面的最低点。
为了实现出料控制，在料斗6内壁上设有电磁铁，电磁铁和铁质的磁铁相吸，出料板8和料斗6之间连接有缓冲弹簧9，通过缓冲弹簧9可以实现每次仅有一个横筋10下落的目的。工作的时候，电磁铁失电，从而出料板8上的横筋10向下坠落压到出料板8上，横筋10使得缓冲弹簧9拉长，最终横筋10从出料口中出来。
出料口与前传输部之间预留有间隙16；料斗6上设有与框架1连接的竖直架5，料斗6滑动设于竖直架5内。通过在竖直架5内滑动料斗6可以实现间隙16大小的调整，进而适应不同厚度的横筋10，提高本系统的应用范围。
前传输部上方设有位于料斗6后侧的焊机12，为了便于焊机12的移动，前传输部上方设有沿框架1宽度方向设置的滑轨架11，滑轨架11上设有滑轨，焊机12上配合滑轨设有滑块15，滑块15滑动设置于滑轨中；焊机12上连接有伸缩液压缸13，伸缩液压缸13上铰接有连接块14，连接块14与滑块15连接，从而方便焊机12与前传输部上表面之间距离和角度的调整。
后传输部上方设有制弯部，制弯部包括支架和设于支架上的制弯液压缸20，制弯液压缸20位于后传输部下方，制弯液压缸20竖直设置，制弯液压缸20上连接有水平设置的模板21，制弯液压缸20朝向骨架伸长，随后模板21碰到骨架，制弯液压缸20继续伸长，最终使得骨架弯曲。
为了提高对骨架的制弯效果，制弯部还包括位于后传输部上方的承接板18，承接板18偏离制弯液压缸20设置，承接板18上连接有竖直设置的挤压液压缸17，挤压液压缸17通过挤压支架19连接框架1。当制弯液压缸20伸长时，挤压液压缸17也朝向骨架伸长，从而将骨架固定住，防止制弯过程中出现骨架翘起的情况。
在后传输部后侧设有集料部，集料部包括位于后传输部后下方的集料箱23，为了避免骨架在下落的过程中造成损坏，在后传输部和集料箱23之间设有端部朝向集料箱23倾斜设置的缓冲板22，骨架可以通过缓冲板22从后传输部上滑到集料箱23内。
集料箱23两侧均设有耳板24，耳板24上设有耳孔，当集料箱23中的骨架积攒到一定程度后，通过耳孔将集料箱23吊起，进而实现制成骨架的整体移动。
本实用新型结构简单，可以实现箱涵骨架的制造，网片折弯成型工艺相比传统靠模整体装配成型箱涵骨架的生产效率有较大提升，箱涵骨架的质量也有较大的提高。
Claims (8)
1.一种预制装配化箱涵骨架成型系统，其特征在于：包括框架以及设于框架内的前传输部和后传输部，前传输部和后传输部之间预留有间隙；前传输部上方设有料斗，料斗底部设有出料口；前传输部上方设有位于料斗后侧的焊机；后传输部上方设有制弯部，制弯部包括支架和设于支架上的制弯液压缸，制弯液压缸位于后传输部下方，制弯液压缸竖直设置。
2.如权利要求1所述的预制装配化箱涵骨架成型系统，其特征在于：前传输部上方设有沿框架宽度方向设置的滑轨，焊机上配合滑轨设有滑块，滑块滑动设置于滑轨中。
3.如权利要求2所述的预制装配化箱涵骨架成型系统，其特征在于：焊机上连接有伸缩液压缸，伸缩液压缸上铰接有连接块，连接块与滑块连接。
4.如权利要求3所述的预制装配化箱涵骨架成型系统，其特征在于：出料口与前传输部之间预留有间隙。
5.如权利要求4所述的预制装配化箱涵骨架成型系统，其特征在于：料斗上设有与框架连接的竖直架，料斗滑动设于竖直架内。
6.如权利要求5所述的预制装配化箱涵骨架成型系统，其特征在于：制弯液压缸上连接有水平设置的模板。
7.如权利要求6所述的预制装配化箱涵骨架成型系统，其特征在于：制弯部还包括位于后传输部上方的承接板，承接板偏离制弯液压缸设置，承接板上连接有竖直设置的挤压液压缸。
8.如权利要求7所述的预制装配化箱涵骨架成型系统，其特征在于：前传输部和后传输部均包括至少两个输料滚筒，输料滚筒长度方向与框架宽度方向相同，同时，各个输料滚筒沿框架长度方向依次分布。
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180403 Termination date: 20190914 |
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