CN208466906U - 一种钢板一次成型压槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板一次成型压槽装置，包括水平板体、移动模具和若干个龙门框架，各个龙门框架上均固定安装有第一液压缸，各个第一液压缸的活塞杆均向下伸出并固定连接有压头；移动模具包括两个关于压头对称的成型座，两个成型座均沿前后水平方向设置在水平板体上；移动模具的左侧设置有左调节机构，移动模具的右侧设置有右调节机构，左调节机构和右调节机构的结构相同且关于压头左右对称，左调节机构包括第二液压缸、竖向拖板和若干组水平均匀间隔设置的第一楔形块和第二楔形块；竖向拖板上沿前后水平方向安装有若干个支撑滚轮；竖向拖板的外侧设置有支撑座。本实用新型加工钢板U形槽时能够一次成型，产品质量稳定，生产效率高。

Description

一种钢板一次成型压槽装置

技术领域

本实用新型涉及U形槽钢加工领域，尤其涉及一种钢板一次成型压槽装置。

背景技术

U型槽钢在钢结构或建材等领域中得到广泛应用，U型槽钢的成型一般采用压槽机，依靠液压缸的压力使钢板被压制成槽，常用压槽机主要由液压泵站、液压缸、活动顶板、槽形胎具和钢机构支架组成。液压缸固定于支架下部，活动顶板与液压缸上端部连接，并可在液压缸作用下在支架内上下移动，槽型胎具和支架上部横梁固定连接。工作中，位于活动顶板上的钢板在液压缸与槽形胎具的挤压作用下被弯曲成U型槽钢。这种压槽机压制出的U型槽钢往往较短，还需通过焊接等手段进行拼接才能在实际生产中应用。

经现有压槽机压制成型的小段U形槽钢，在压制完成后还需要将各段相同规格的U形槽钢对正后焊接为一体，形成长度较长的U型槽钢，通过这种方法制成的U型槽钢具有以下不足：1、由于每次使用压槽机压制小段U形槽钢时，钢板的摆放位置等因素无法保证完全一致，各段U形槽钢的规格无法保证完全相同；2、各小段U形槽钢需进行对正焊接，不仅耗费大量人力物力和时间，生产效率低，且焊接为一体后的U形槽钢由于焊缝的存在导致U形槽钢整体刚性较差。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种钢板一次成型压槽装置，加工钢板U形槽时能够一次成型，产品质量稳定，生产效率高。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种钢板一次成型压槽装置，包括水平板体、移动模具和若干个龙门框架，

以待成型钢板的长度延伸方向为前后方向，以待成型钢板的宽度延伸方向为左右方向，各个龙门框架均竖向固定在水平板体上且沿前后水平方向均匀间隔设置，各个龙门框架上均固定安装有第一液压缸，各个第一液压缸的活塞杆均向下伸出并固定连接有压头；

移动模具包括两个关于压头对称的成型座，两个成型座均沿前后水平方向设置在水平板体上，两个成型座的内侧面与水平板体的上表面围成U形槽压制空间；移动模具的左侧设置有左调节机构，移动模具的右侧设置有右调节机构，左调节机构和右调节机构的结构相同且关于压头左右对称，左调节机构包括第二液压缸、竖向拖板和若干组水平均匀间隔设置的第一楔形块和第二楔形块，每组第一楔形块和第二楔形块的楔形面相互交错贴合，第一楔形块的右端固定在位于左侧的成型座上，第二楔形块的左端固定在竖向拖板上，竖向拖板的前端沿水平方向与第二液压缸的活塞杆固定连接；

左调节机构和右调节机构中的竖向拖板上均沿前后水平方向安装有若干个支撑滚轮，各个支撑滚轮的轴线均沿左右水平方向设置，各个支撑滚轮的顶端均高于或平齐于成型座的顶端；

左调节机构和右调节机构中的竖向拖板的外侧分别设置有支撑座，支撑座的底部固定在水平板体上，支撑座的侧端面与竖向拖板滑动接触。

优选地，移动模具的两侧设置有关于压头对称的左限位机构和右限位机构，左限位机构和右限位机构的结构相同，左限位机构包括固定螺母座、螺杆和限位滚轮，固定螺母座固定安装在水平板体上，螺杆沿左右水平方向螺纹连接在固定螺母座上，螺杆的两端穿出固定螺母座，螺杆的一端固定连接有滚轮支座，限位滚轮通过转轴转动连接在滚轮支座上，限位滚轮的轴线竖向设置，限位滚轮与待成型钢板的左右两端面滚动接触，螺杆的另一端固定连接有手轮。

优选地，所述水平板体上固定安装有左行程开关和右行程开关，左行程开关和右行程开关分别与左调节机构和右调节机构中的第二液压缸电连接，左调节机构的竖向拖板上设置有与左行程开关相互配合的左碰撞块，右调节机构的竖向拖板上设置有与右行程开关相互配合的右碰撞块。

优选地，位于同一侧的成型座与竖向拖板之间连接有若干个复位弹簧。

优选地，所述成型座为圆柱形状，成型座的底部固定连接有支撑板，成型座的前端和后端分别设置有固定连接在水平板体上的限位块。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的压头在第一液压缸的作用下在龙门式框架内上下移动，位于支撑滚轮上的钢板在压头与成型座的挤压作用下被弯曲成U型槽钢；钢板在卷扬机的作用下向前移动，支撑滚轮对钢板进行承托的同时能够减小钢板前进过程中的摩擦阻力；通过左调节机构和右调节机构可进行宽度调节，压制出不同宽度的U形槽钢；左限位机构和右限位机构能够在左右水平方向上对待成型钢板进行限位，防止待成型钢板左右晃动，在宽度调节后，可相应的转动螺杆，使左限位机构中限位滚轮与右限位机构中限位滚轮之间的宽度与待成型钢板的宽度相匹配；左行程开关和右行程开关在第二液压缸拖动竖向托板前后移动时，可防止第一楔形块与第二楔形块脱离。

综上，通过使用本实用新型，可直接生产出符合长度要求和宽度要求的U型槽钢，一次成型，产品质量稳定，生产效率高，并且能够根据所需U形槽钢的宽度调整成型座之间的宽度，生产出不同宽度的U型槽钢。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（图2的B-B剖视图）；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，以待成型钢板的长度延伸方向为前后方向，以待成型钢板的宽度延伸方向为左右方向，以待成型钢板移动的方向（如图2中箭头所示）为前向。

本实用新型的一种钢板一次成型压槽装置包括水平板体1、移动模具和若干个龙门框架24，

各个龙门框架24均竖向固定在水平板体1上且沿前后水平方向均匀间隔设置，各个龙门框架24上均固定安装有第一液压缸2，各个第一液压缸2的活塞杆均向下伸出并固定连接有压头3；

移动模具包括两个关于压头3对称的成型座4，两个成型座4均沿前后水平方向设置在水平板体1上，成型座4为圆柱形状，成型座4的底部固定连接有支撑板5，成型座4的前端和后端分别设置有固定连接在水平板体1上的限位块6，两个成型座4均可在水平板体1上左右滑动，两个成型座4的内侧面与水平板体1的上表面围成U形槽压制空间；移动模具的左侧设置有左调节机构，移动模具的右侧设置有右调节机构，左调节机构和右调节机构的结构相同且关于压头3左右对称，左调节机构包括第二液压缸7、竖向拖板8和若干组水平均匀间隔设置的第一楔形块9和第二楔形块10，每组第一楔形块9和第二楔形块10的楔形面相互交错贴合，第一楔形块9的右端固定在位于左侧的成型座4上，第二楔形块10的左端固定在竖向拖板8上，竖向拖板8的前端沿水平方向与第二液压缸7的活塞杆固定连接；

左调节机构和右调节机构中的竖向拖板8上均沿前后水平方向安装有若干个支撑滚轮11，各个支撑滚轮11的轴线均沿左右水平方向设置，各个支撑滚轮11的顶端均高于或平齐于成型座4的顶端；

左调节机构和右调节机构中的竖向拖板8的外侧分别设置有支撑座12，支撑座12的底部固定在水平板体1上，支撑座12的侧端面与竖向拖板8滑动接触。

移动模具的两侧设置有关于压头3对称的左限位机构和右限位机构，左限位机构和右限位机构的结构相同，左限位机构包括固定螺母座13、螺杆14和限位滚轮15，固定螺母座13固定安装在水平板体1上，螺杆14沿左右水平方向螺纹连接在固定螺母座13上，螺杆14的两端穿出固定螺母座13，螺杆14的一端固定连接有滚轮支座16，限位滚轮15通过转轴转动连接在滚轮支座16上，限位滚轮15的轴线竖向设置，限位滚轮15与待成型钢板23的左右两端面滚动接触，螺杆14的另一端固定连接有手轮17。限位滚轮15在左右水平方向上对待成型钢板23进行限位。

所述水平板体1上固定安装有左行程开关18和右行程开关19，左行程开关18和右行程开关19分别与左调节机构和右调节机构中的第二液压缸7电连接，左调节机构的竖向拖板8上设置有与左行程开关18相互配合的左碰撞块20，右调节机构的竖向拖板8上设置有与右行程开关19相互配合的右碰撞块21。左碰撞块20与左行程开关18之间的距离、右碰撞块21与右行程开关19之间的距离均与第一楔形块9和第二楔形块10沿前后水平方向的长度相匹配。在第二液压缸7拖动竖向托板前后移动时，左行程开关18和右行程开关19可防止第一楔形块9与第二楔形块10脱离。

位于同一侧的成型座4与竖向拖板8之间连接有若干个复位弹簧22。

工作时，直接选取符合起重机主梁长度要求的钢板23，并预先通过左调节机构和右调节机构调节两个成型座4之间的距离，使其适应所需U形槽钢的宽度，缩小两个成型座4之间的宽度时，需位于左调节机构和右调节机构中的第二液压缸7同时作用，使左右两个成型座4相向滑动，具体为：在第二液压缸7的作用下，拖动左调节机构和右调节机构中的竖向拖板8向后移动，第二楔形块10向后移动，并使第一楔形块9带动成型座4向内滑动。

通过卷扬机拉动钢板23向前移动，支撑滚轮11对钢板23进行承托，左限位机构和右限位机构对钢板23进行左右方向上的限位，钢板23位于压头3的正下方时，在第一液压缸2的作用下压头3在龙门式框架内向下移动，位于支撑滚轮11上的钢板23在压头3与成型座4的挤压作用下被弯曲成U型槽钢。

通过使用本实用新型，可直接生产出符合长度要求和宽度要求的U型槽钢，一次成型，产品质量稳定，生产效率高，并且能够根据所需U形槽钢的宽度调整成型座4之间的宽度，生产出不同宽度的U型槽钢。

所述第一液压缸2和第二液压缸7为现有常规装置，具体结构不再详述。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢板一次成型压槽装置，其特征在于：包括水平板体、移动模具和若干个龙门框架，

以待成型钢板的长度延伸方向为前后方向，以待成型钢板的宽度延伸方向为左右方向，各个龙门框架均竖向固定在水平板体上且沿前后水平方向均匀间隔设置，各个龙门框架上均固定安装有第一液压缸，各个第一液压缸的活塞杆均向下伸出并固定连接有压头；

移动模具包括两个关于压头对称的成型座，两个成型座均沿前后水平方向设置在水平板体上，两个成型座的内侧面与水平板体的上表面围成U形槽压制空间；移动模具的左侧设置有左调节机构，移动模具的右侧设置有右调节机构，左调节机构和右调节机构的结构相同且关于压头左右对称，左调节机构包括第二液压缸、竖向拖板和若干组水平均匀间隔设置的第一楔形块和第二楔形块，每组第一楔形块和第二楔形块的楔形面相互交错贴合，第一楔形块的右端固定在位于左侧的成型座上，第二楔形块的左端固定在竖向拖板上，竖向拖板的前端沿水平方向与第二液压缸的活塞杆固定连接；

左调节机构和右调节机构中的竖向拖板上均沿前后水平方向安装有若干个支撑滚轮，各个支撑滚轮的轴线均沿左右水平方向设置，各个支撑滚轮的顶端均高于或平齐于成型座的顶端；

左调节机构和右调节机构中的竖向拖板的外侧分别设置有支撑座，支撑座的底部固定在水平板体上，支撑座的侧端面与竖向拖板滑动接触。

2.根据权利要求1所述的一种钢板一次成型压槽装置，其特征在于：移动模具的两侧设置有关于压头对称的左限位机构和右限位机构，左限位机构和右限位机构的结构相同，左限位机构包括固定螺母座、螺杆和限位滚轮，固定螺母座固定安装在水平板体上，螺杆沿左右水平方向螺纹连接在固定螺母座上，螺杆的两端穿出固定螺母座，螺杆的一端固定连接有滚轮支座，限位滚轮通过转轴转动连接在滚轮支座上，限位滚轮的轴线竖向设置，限位滚轮与待成型钢板的左右两端面滚动接触，螺杆的另一端固定连接有手轮。

3.根据权利要求2所述的一种钢板一次成型压槽装置，其特征在于：所述水平板体上固定安装有左行程开关和右行程开关，左行程开关和右行程开关分别与左调节机构和右调节机构中的第二液压缸电连接，左调节机构的竖向拖板上设置有与左行程开关相互配合的左碰撞块，右调节机构的竖向拖板上设置有与右行程开关相互配合的右碰撞块。

4.根据权利要求3所述的一种钢板一次成型压槽装置，其特征在于：位于同一侧的成型座与竖向拖板之间连接有若干个复位弹簧。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种钢板一次成型压槽装置，其特征在于：所述成型座为圆柱形状，成型座的底部固定连接有支撑板，成型座的前端和后端分别设置有固定连接在水平板体上的限位块。