CN202910447U

CN202910447U - 钢筋桁架多点焊机

Info

Publication number: CN202910447U
Application number: CN 201220513166
Authority: CN
Inventors: 袁彬彬; 夏冬; 吴克; 何静洁; 林林
Original assignee: Wuxi Weihua Electric Welder Manufacture Co Ltd
Current assignee: Wuxi Weihua Electric Welder Manufacture Co Ltd
Priority date: 2012-09-29
Filing date: 2012-09-29
Publication date: 2013-05-01
Anticipated expiration: 2022-09-29

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋桁架多点焊机，在主机机架上安装有送进机构、导向机构及焊接机构，所述送进机构沿所述主机机架的纵向水平布置，其带动钢筋桁架作纵向水平运动，所述导向机构布置在所述送进机构运动方向的两侧，所述焊接机构的焊接电极可垂直升降地布置在所述送进机构的上方。本实用新型采用送进机构及导向机构送进工件，通过焊接机构对工件进行压紧焊接，焊接质量可靠，可减少焊接过程中的人力成本，减少焊接耗时，提高劳动效率。

Description

钢筋桁架多点焊机

技术领域

本实用新型涉及焊机设备，具体地说是一种将钢筋桁架与底板进行焊接送进的多点焊机。

背景技术

在城镇建设高速发展的今天，建设质量、效率和安全成为广泛关注的问题。在建筑中使用钢筋桁架楼承板比较于以往的方法有效率高、省材料、成本低等优点。

一块钢筋桁架楼承板是由3根钢筋桁架焊接在一块底板上而构成。钢筋桁架与底板之间的焊接以往采用手工焊接，由于底板较薄，焊接难以掌握，有可能会焊穿底板或者焊接不牢靠，影响焊接质量；而且焊接过程中劳动强度高，工作环境恶劣，效率不高。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种钢筋桁架多点焊机，该焊机可机械化完成钢筋桁架与底板之间的焊接，保证焊接质量，提高生产效率。

按照本实用新型的技术方案：一种钢筋桁架多点焊机，在主机机架上安装有送进机构、导向机构及焊接机构，所述送进机构沿所述主机机架的纵向水平布置，其带动钢筋桁架作纵向水平运动，所述导向机构布置在所述送进机构运动方向的两侧，所述焊接机构的焊接电极可垂直升降地布置在所述送进机构的上方。

所述送进机构包括水平导轨、气缸安装底板及送进气缸，所述水平导轨固定在所述主机机架上，所述气缸安装底板滑动配合在所述水平导轨上，所述送进气缸固定在在所述主机机架上，所述送进气缸的活塞杆连接在所述气缸安装底板上。

所述气缸安装底板的纵向两侧铰接有压头，所述压头与压紧气缸相连，由所述压紧气缸推动旋转。所述水平导轨有两根，平行布置。所述导向机构包括两根竖向固定在所述送进机构两侧的导向机架，所述两根导向机架之间安装有可垂直升降的螺母支架，所述螺母支架上安装有多根平行的纵向布置的水平悬轴，每根所述悬轴上安装有多个竖向的导轮。所述悬轴有六根，每根所述悬轴上安装有三个所述导轮。

所述导轮通过导向臂固定在所述悬轴上。每根所述导向机架上安装有竖向的丝杆，所述丝杆与所述螺母支架螺纹连接，所述丝杆的端部安装有手轮。所述焊接机构包括多套焊接气缸及焊接电极，所述焊接电极连接在所述焊接气缸的活塞杆上。所述焊接气缸及所述焊接电极有六套。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型采用送进机构及导向机构送进工件，通过焊接机构对工件进行压紧焊接，焊接质量可靠，可减少焊接过程中的人力成本，减少焊接耗时，提高劳动效率；导向机构可以调整，可以适应不同规格的工件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型中的导向机构的俯视图。

图4为本实用新型中的送进机构的结构示意图。

图5为图4的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1～图5中，包括导轮1、丝杆2、手轮3、悬轴4、导向臂5、焊接电极6、焊接气缸7、螺母支架8、导向机架9、送进气缸10、主机机架11、水平导轨12、气缸安装底板13、压头14、压紧气缸15等。

如图1、图2所示，本实用新型是一种钢筋桁架多点焊机，包括主机机架11、送进机构、导向机构及焊接机构，送进机构、导向机构及焊接机构安装在主机机架11上。

送进机构用于送进焊接的钢筋桁架，其沿主机机架11的纵向水平布置，带动钢筋桁架作纵向水平运动。如图4、图5所示，送进机构包括水平导轨12、气缸安装底板13及送进气缸10，水平导轨12固定在主机机架11上，水平导轨12有两根，平行布置。气缸安装底板13滑动配合在水平导轨12上，送进气缸10固定在在主机机架11上，送进气缸10的活塞杆连接在气缸安装底板13上。

气缸安装底板13的纵向两侧铰接有压头14，压头14与压紧气缸15相连，由压紧气缸15推动旋转。

如图1～图3所示，导向机构布置在送进机构运动方向的两侧。导向机构包括两根竖向固定在送进机构两侧的导向机架9，两根导向机架9之间安装有可垂直升降的螺母支架8，螺母支架8上安装有多根平行的纵向布置的水平悬轴4，每根悬轴4上安装有多个竖向的导轮1，导轮1通过导向臂5固定在悬轴4上。悬轴4有六根，每根悬轴4上安装有三个导轮1。每根导向机架9上安装有竖向的丝杆2，丝杆2与螺母支架8螺纹连接，丝杆2的端部安装有手轮3。

导轮1安装在导向臂5上，在水平方向，导向臂5可以在悬轴4上水平调节，调节好所在位置后通过螺丝压紧固定在悬轴4上。在竖直方向，悬轴4固定在螺母支架8上，螺母支架8通过丝杆2定位在导向机架9上，通过旋转手轮3，带动丝杆2旋转，可以调节整个螺母支架8的竖直高度。导向机构可以调整，以适应不同规格的工件。

焊接机构包括多套焊接气缸7及焊接电极6，本实施例中焊接气缸7及焊接电极6有六套。焊接电极6连接在焊接气缸7的活塞杆上。焊接机构的焊接电极6可垂直升降地布置在送进机构的上方。

本实用新型的工作过程如下：需焊接的钢筋桁架在导向机构的各个导轮1之间通过，由导向机构来调控钢筋桁架所在的位置。焊接时压紧气缸15伸出，压头14压紧，焊接电极6通过焊接气缸7推动，进行同时焊接。焊接完成后，送进机构的送进气缸10伸出，推动气缸安装底板13向前步进，压头14压紧工件在水平导轨12上一起向前运动。送进完成后，压紧气缸15缩回，压头14松开，送进气缸10缩回，准备下一个焊接过程。

本实用新型采用送进机构及导向机构送进工件，通过焊接机构对工件进行压紧焊接，焊接质量可靠，可减少焊接过程中的人力成本，减少焊接耗时，提高劳动效率。本实用新型结构简单可靠，维修方便。

Claims

1.一种钢筋桁架多点焊机，其特征是：在主机机架（11）上安装有送进机构、导向机构及焊接机构，所述送进机构沿所述主机机架（11）的纵向水平布置，其带动钢筋桁架作纵向水平运动，所述导向机构布置在所述送进机构运动方向的两侧，所述焊接机构的焊接电极（6）可垂直升降地布置在所述送进机构的上方。

2.按照权利要求1所述的钢筋桁架多点焊机，其特征是：所述送进机构包括水平导轨（12）、气缸安装底板（13）及送进气缸（10），所述水平导轨（12）固定在所述主机机架（11）上，所述气缸安装底板（13）滑动配合在所述水平导轨（12）上，所述送进气缸（10）固定在在所述主机机架（11）上，所述送进气缸（10）的活塞杆连接在所述气缸安装底板（13）上。

3.按照权利要求2所述的钢筋桁架多点焊机，其特征是：所述气缸安装底板（13）的纵向两侧铰接有压头（14），所述压头（14）与压紧气缸（15）相连，由所述压紧气缸（15）推动旋转。

4.按照权利要求2所述的钢筋桁架多点焊机，其特征是：所述水平导轨（12）有两根，平行布置。

5.按照权利要求1所述的钢筋桁架多点焊机，其特征是：所述导向机构包括两根竖向固定在所述送进机构两侧的导向机架（9），所述两根导向机架（9）之间安装有可垂直升降的螺母支架（8），所述螺母支架（8）上安装有多根平行的纵向布置的水平悬轴（4），每根所述悬轴（4）上安装有多个竖向的导轮（1）。

6.按照权利要求5所述的钢筋桁架多点焊机，其特征是：所述悬轴（4）有六根，每根所述悬轴（4）上安装有三个所述导轮（1）。

7.按照权利要求5所述的钢筋桁架多点焊机，其特征是：所述导轮（1）通过导向臂（5）固定在所述悬轴（4）上。

8.按照权利要求5所述的钢筋桁架多点焊机，其特征是：每根所述导向机架（9）上安装有竖向的丝杆（2），所述丝杆（2）与所述螺母支架（8）螺纹连接，所述丝杆（2）的端部安装有手轮（3）。

9.按照权利要求1所述的钢筋桁架多点焊机，其特征是：所述焊接机构包括多套焊接气缸（7）及焊接电极（6），所述焊接电极（6）连接在所述焊接气缸（7）的活塞杆上。

10.按照权利要求9所述的钢筋桁架多点焊机，其特征是：所述焊接气缸（7）及所述焊接电极（6）有六套。