CN207171248U - 一种多头激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多头激光切割装置，包括机架导轨、纵向移动架、滑动块、激光器单元和控制系统，所述机架导轨为固定构件，纵向移动架安装在机架导轨上、并可以沿机架导轨在纵向方向上滑动；所述纵向移动架包括多个横梁，多个横梁经过刚性连接组成一体结构件，滑动块安装在横梁上、并可以沿横梁的长度方向上滑动；所述激光器单元安装在滑动块上、并可沿滑动块在上下方向上滑动；所述激光器单元在控制系统的控制下可对板料按照工件的外轮廓进行分段同步切割。本实用新型在控制系统的控制下，缩短了每个激光器单元的切割路径和时间，进而缩短了从板料上切割出工件的时间，最终提高了激光切割落料技术的生产率。

Description

一种多头激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种多头激光切割装置，属于机械工程技术领域。

背景技术

在薄板件冲压成型的制造过程中，尤其是指汽车机身和覆盖件的冲压成型过程中，板材开卷落料技术是非常广泛应用到的工艺技术，用来为板件的成型工序提供预制坯料。对于板材开卷落料过程中的落料技术，目前主要有两种技术方法用于复杂轮廓板料(复杂轮廓板料是指板料外形轮廓比四边形轮廓更复杂的板料，在目前的薄板件冲压成型的制造过程中，复杂轮廓板料的应用情况最多)的落料：一种是模具冲裁落料，另一种是激光切割落料。其中模具冲裁落料技术的生产率较高，应用最为广泛，但其不足在于：一是所配备的大型压力机及其配套设施的建造非常昂贵，投入成本很高；另外就是压力机在工作过程中会产生很大的噪音；再就是每套模具只能生产一种板料，制造柔性低，因此模具数量多，制造成本高。尽管现有的激光切割落料技术能够克服模具冲裁落料技术中的上述所有缺点，但是其生产率却远低于模具冲裁落料技术的生产率，因此没有明显的比较优势，应用较少。激光切割落料技术生产率低的根本原因是激光切割板料轮廓的运行速度不够高。因此，对于板材开卷落料技术的关键在于如何提高激光切割落料技术的生产率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种多头激光切割装置，解决激光切割落料技术生产率低的问题。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种多头激光切割装置，包括机架导轨、纵向移动架、滑动块、激光器单元和控制系统，所述机架导轨为固定构件，纵向移动架安装在机架导轨上、并可以沿机架导轨在纵向方向上滑动；所述纵向移动架包括多个横梁，多个横梁经过刚性连接组成一体结构件，滑动块安装在横梁上、并可以沿横梁的长度方向上滑动；所述激光器单元安装在滑动块上、并可沿滑动块在上下方向上滑动；所述激光器单元在控制系统的控制下可对板料按照工件的外轮廓进行分段同步切割。

所述控制系统分别与纵向移动架、滑动块、激光器单元相连，并分别控制纵向移动架沿机架导轨滑动的速度和位置、滑动块沿横梁滑动的速度和位置、激光器单元沿滑动块滑动的速度和位置、以及激光器单元的激光发生状态；控制系统按照编程控制每个激光器单元的运动轨迹和激光发生状态。

所述纵向移动架是由至少两个横梁经过刚性连接组成的一体结构件。

所述纵向移动架沿机架导轨的滑动方向与滑动块沿横梁的滑动方向之间的锐角夹角α在45°至90°之间，或成90°垂直。

有益效果：本实用新型在控制系统的控制下，其中的每个激光器单元的运动轨迹和激光器单元上激光的发生状态都可以进行编程控制，在对板料进行切割出工件的过程中，将工件的外轮廓分成数段，并控制多个激光器单元分别切割其中的一段轮廓，并同步进行，从而缩短了每个激光器单元的切割路径和时间，进而缩短了从板料上切割出工件的时间，最终提高了激光切割落料技术的生产率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型的结构示意俯视图；

图3为本实用新型纵向移动架的结构示意图；

图4为本实用新型激光器单元、滑动块和横梁的安装示意图；

图5本实用新型板料与工件的状态示意图；

图6本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1机架导轨、2纵向移动架、21横梁、3滑动块、4激光器单元、5板料、6工件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意图。

图2所示本实用新型的结构示意俯视图。

本实用新型包括机架导轨1、纵向移动架2、滑动块3、激光器单元4和控制系统。

所述机架导轨1为固定构件，纵向移动架2安装在机架导轨1上、并可以沿机架导轨1在纵向方向上滑动。

图3所示为本实用新型纵向移动架的结构示意图。

所述纵向移动架2包括多个横梁21，多个横梁21经过刚性连接组成一体结构件。

图4所示为本实用新型激光器单元、滑动块和横梁的安装示意图。

所述滑动块3安装在横梁21上、并可以沿横梁21的长度方向上滑动。

所述激光器单元4安装在滑动块3上、并可沿滑动块3在上下方向上滑动。

所述激光器单元4可随纵向移动架2纵向移动、随滑动块3沿横梁21的长度方向移动、沿滑动块3上下移动。

所述控制系统分别与纵向移动架2、滑动块3、激光器单元4相连并控制其运动状态，控制系统按照编程控制激光器单元4的运动轨迹和激光器单元4的激光发生状态。

图5本实用新型板料与工件的状态示意图；

所述多个激光器单元4在控制系统的控制下可对板料5按照工件6的外轮廓进行分段同步切割，工件6从板料5上经过切割而成。

图6本实用新型实施例的结构示意图。

所述纵向移动架沿机架导轨的滑动方向与滑动块沿横梁的滑动方向之间的锐角夹角α在45°至90°之间，或成90°垂直。

本实用新型在控制系统的控制下，其中的每个激光器单元的运动轨迹和激光器单元上激光的发生状态都可以进行编程控制，在在对板料进行切割出工件的过程中，将工件的外轮廓进行分段同步切割，从而缩短了每个激光器单元的切割路径，提高了激光切割落料技术的生产率。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。

Claims (4)

1.一种多头激光切割装置，其特征在于：包括机架导轨(1)、纵向移动架(2)、滑动块(3)、激光器单元(4)和控制系统，所述机架导轨(1)为固定构件，纵向移动架(2)安装在机架导轨(1)上、并可以沿机架导轨(1)在纵向方向上滑动；所述纵向移动架(2)包括多个横梁(21)，多个横梁(21)经过刚性连接组成一体结构件，滑动块(3)安装在横梁(21)上、并可以沿横梁(21)的长度方向上滑动；所述激光器单元(4)安装在滑动块(3)上、并可沿滑动块(3)在上下方向上滑动；所述激光器单元(4)在控制系统的控制下可对板料(5)按照工件(6)的外轮廓进行分段同步切割。

2.根据权利要求1所述的多头激光切割装置，其特征在于：所述控制系统分别与纵向移动架(2)、滑动块(3)、激光器单元(4)相连，并分别控制纵向移动架沿机架导轨滑动的速度和位置、滑动块沿横梁滑动的速度和位置、激光器单元沿滑动块滑动的速度和位置、以及激光器单元的激光发生状态；控制系统按照编程控制每个激光器单元(4)的运动轨迹和激光发生状态。

3.根据权利要求1所述的多头激光切割装置，其特征在于：所述纵向移动架(2)是由至少两个横梁(21)经过刚性连接组成的一体结构件。

4.根据权利要求1、2或3所述的多头激光切割装置，其特征在于：所述纵向移动架(2)，其沿机架导轨(1)的滑动方向与滑动块(3)沿其横梁(21)的滑动方向之间的锐角夹角α在45°至90°之间，或成90°垂直。