CN207170933U - 铸件分离机的夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸件分离机的夹紧机构，包括机架、下板、上板，下板与机架固定连接，上板上端竖直设置有气缸，气缸安装在机架上，气缸的气缸杆末端连接上板上侧面，所述下板上侧面中部设置有与金属铸件料头的锥形腔相配合的定位锥，下板两侧、上板两侧均设置有横向延伸的T形槽，上板下侧面中部设置有弹性压簧，弹性压簧前后两侧对称设置有压板，压板上端与上板相连接，所述T形槽内间隔嵌设有若干可横向往复滑移调节的T形杆，T形杆上横向穿设有滑块，位于上板上的滑块下方设置有压块A，位于下板上的滑块上方设置有用于与压块A对顶紧压的压块B，本实用新型结构简单，设计合理，可调节，操作使用简便，能对金属铸件进行定位压紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸件分离机的夹紧机构。
背景技术
一些通过金、银、铜、铁、锡等金属通过加工铸造得到的工具，可用来固定物件、加工物件、装饰等,传统的铸造五金件制作时通常在模具内一次浇注成型若干组不同类型的金属铸件，金属铸件在进行浇铸成型后，因为浇铸通道的存在，在浇筑通道上也会形成很多与所需金属铸件连接在一起的框架，框架与所需金属铸件的连接部形成水口，为了获得所需金属铸件，需要将框架进行顶料切除, 传统的顶料切除方式为利用人工对水口部位进行人力掰除，这种方式不但框架掰除不干净，还容易受伤，效率低，因此大量的浪费劳动力，徒增了生产成本。
发明内容
本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种铸件分离机的夹紧机构。
本发明解决技术问题所采用的方案是，一种铸件分离机的夹紧机构，包括机架、下板、上板，下板与机架固定连接，上板上端竖直设置有气缸，气缸安装在机架上，气缸的气缸杆末端连接上板上侧面，所述下板上侧面中部设置有与金属铸件料头的锥形腔相配合的定位锥，所述下板上部左右两侧、上板左右两侧均对称设置有横向延伸的T形槽，所述上板下侧面中部设置有弹性压簧，弹性压簧前后两侧对称设置有压板，压板上端与上板相连接，所述T形槽内间隔嵌设有若干可横向往复滑移调节的T形杆，下板、上板上的T形杆一一对应设置，T形杆上横向穿设有滑块，位于上板上的滑块下方设置有压块A，位于下板上的滑块上方设置有用于与压块A对顶紧压的压块B，压块A、压块B相背的一侧均被U形夹板包裹，U形夹板分别经调节螺栓与相应的滑块相连接，T形杆沿其轴线方向开设通孔，通孔内设置有紧定螺丝A，通孔在靠近T形槽的端侧上设置有用于与紧定螺丝A螺接以实现T形杆与T形槽锁定的内螺纹，滑块上开设有用于穿设T形杆的通槽，滑块上还设置有与T形杆垂直以实现滑块紧定的紧定螺丝B。
进一步的，所述下板前后两侧均设置有夹送料机构，所述夹送料机构包括电机，所述电机竖直设置，电机的输出轴上安装有转盘，所述转盘上设置有安装板，安装板末端竖直设置有升降气缸，升降气缸的气缸杆杆末端连接有连接块A，所述连接块A上水平设置有收缩气缸，收缩气缸的气缸杆末端连接有连接块B，收缩气缸后部设置有气动夹爪，气动夹爪与连接块B相连接，所述气动夹爪的夹爪上设置有连接板，连接板上设置有U形夹板，U形夹板内嵌设夹块。
进一步的，所述调节螺栓上套设有弹簧，弹簧一端抵靠U形夹板，另一端抵靠滑块。
进一步的，所述夹块经U形夹板安装于连接板上，所述U形夹板的两侧竖直部设置有内折边，内折边上均布有若干突齿，所述夹块、压块A、压块B均为发泡橡胶。
进一步的，所述电机安装于安转架上，所述安转架包括水平板，水平板下侧面左右两端经立柱连接机架，电机安装于水平板下侧面，电机的输出轴贯穿水平板中部的孔部与水平板上的转盘相连接。
进一步的，所述下板左右两侧对称设置有斜导料板。
进一步的，所述斜导料板下方及位于最后端的夹送料机后侧均设置有送料输送带。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，可调节，操作使用简便，能对金属铸件进行定位压紧。
附图说明
下面结合附图对本发明专利进一步说明。
图1为金属铸件纵向截面结构示意图；
图2为金属铸件俯视结构示意图；
图3为铸件分离机的结构示意图；
图4为夹送料机构的结构示意图；
图5为气动夹爪的夹爪部分的结构示意图；
图6为U形夹板的结构示意图；
图7为夹紧机构的结构示意图一；
图8为夹紧机构的结构示意图二。
图中：
1-机架；2-夹送料机构；3-夹紧机构；4-斜向顶料机构；5-气缸；6-立柱；7-电机；8-水平板；9-转盘；10-安装板；11-升降气缸；12-连接块A；13-收缩气缸；14-连接块B；15-气动夹爪；16-夹爪；17-连接板；18-U形夹板；19-夹块；20-内折边；21-突齿；22-斜导料板；23-紧定螺丝B；24-紧定螺丝A；25-T形杆；26-滑块；27-调节螺栓；28-压块B；29-U形夹板；30-弹簧；31-T形槽；32-定位锥；33-压块A；34-压板；35-弹性压簧；36-下板；37-上板；100-金属铸件；101-料头；102-空心锥形腔；103-座体；104-框架；105-零件；106-水口；107-边框。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
本发明中的金属铸件构造如图1~2所示，金属铸件包括锥形料头，位于料头的底部设置有方形座体，料头内部为与底部相通的空心锥形腔，位于座体的两侧为框架，框架上固连有零件，铸件与框架之间的连接部位称为水口，零件外旁侧经水口连接有边框，本发明的通过斜向顶料机构，首先裁断零件与边框的水口，实现边框脱料，然后在下移工位裁断零件与框架之间的水口，实现零件脱料。
如图1～8所示，一种铸件分离机的夹紧机构，包括机架、下板、上板，下板与机架固定连接，上板上端竖直设置有气缸，气缸安装在机架上，气缸的气缸杆末端连接上板上侧面，所述下板上侧面中部设置有与金属铸件料头的锥形腔相配合的定位锥，所述下板上部左右两侧、上板左右两侧均对称设置有横向延伸的T形槽，所述上板下侧面中部设置有弹性压簧，弹性压簧前后两侧对称设置有压板，压板上端与上板相连接，所述T形槽内间隔嵌设有若干可横向往复滑移调节的T形杆，下板、上板上的T形杆一一对应设置，T形杆上横向穿设有滑块，位于上板上的滑块下方设置有压块A，位于下板上的滑块上方设置有用于与压块A对顶紧压的压块B，压块A、压块B相背的一侧均被U形夹板包裹，U形夹板分别经调节螺栓与相应的滑块相连接，T形杆沿其轴线方向开设通孔，通孔内设置有紧定螺丝A，通孔在靠近T形槽的端侧上设置有用于与紧定螺丝A螺接以实现T形杆与T形槽锁定的内螺纹，滑块上开设有用于穿设T形杆的通槽，滑块上还设置有与T形杆垂直以实现滑块紧定的紧定螺丝B。
在本实施例中，所述下板前后两侧均设置有夹送料机构，所述夹送料机构包括电机，所述电机竖直设置，电机的输出轴上安装有转盘，所述转盘上设置有安装板，安装板末端竖直设置有升降气缸，升降气缸的气缸杆杆末端连接有连接块A，所述连接块A上水平设置有收缩气缸，收缩气缸的气缸杆末端连接有连接块B，收缩气缸后部设置有气动夹爪，气动夹爪与连接块B相连接，所述气动夹爪的夹爪上设置有连接板，连接板上设置有U形夹板，U形夹板内嵌设夹块，气动夹爪驱动夹块夹取金属铸件的锥形料头；
在本实施例中，所述调节螺栓上套设有弹簧，弹簧一端抵靠U形夹板，另进一步的，所述调节螺栓上套设有弹簧，弹簧一端抵靠U形夹板，另一端抵靠滑块。
在本实施例中，所述夹块经U形夹板安装于连接板上，所述U形夹板的两侧竖直部设置有内折边，内折边上均布有若干突齿，所述夹块、压块A、压块B均为发泡橡胶。
在本实施例中，所述电机安装于安转架上，所述安转架包括水平板，水平板下侧面左右两端经立柱连接机架，电机安装于水平板下侧面，电机的输出轴贯穿水平板中部的孔部与水平板上的转盘相连接。
在本实施例中，所述下板左右两侧对称设置有斜导料板。
在本实施例中，所述斜导料板下方及位于最后端的夹送料机后侧均设置有送料输送带。
使用时，如图3所示，位于最前侧的夹紧机构夹取金属铸件至前侧的夹紧机构的下板上，上板下移压紧金属铸件，随后斜向顶料机构将金属铸件外侧的边框与金属铸件分离，随后上板上移复位，位于前侧的夹紧机构后方的夹紧机构将去除边框的金属铸件夹取至后侧的夹紧机构的下板上，上板下移压紧金属铸件，随后斜向顶料机构将金属铸件外侧的零件与金属铸件分离，随后上板上移复位，位于最后侧的夹紧机构将去除铸件的废料夹取送出。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铸件分离机的夹紧机构，其特征在于：包括机架、下板、上板，下板与机架固定连接，上板上端竖直设置有气缸，气缸安装在机架上，气缸的气缸杆末端连接上板上侧面，所述下板上侧面中部设置有与金属铸件料头的锥形腔相配合的定位锥，所述下板上部左右两侧、上板左右两侧均对称设置有横向延伸的T形槽，所述上板下侧面中部设置有弹性压簧，弹性压簧前后两侧对称设置有压板，压板上端与上板相连接，所述T形槽内间隔嵌设有若干可横向往复滑移调节的T形杆，下板、上板上的T形杆一一对应设置，T形杆上横向穿设有滑块，位于上板上的滑块下方设置有压块A，位于下板上的滑块上方设置有用于与压块A对顶紧压的压块B，压块A、压块B相背的一侧均被U形夹板包裹，U形夹板分别经调节螺栓与相应的滑块相连接，T形杆沿其轴线方向开设通孔，通孔内设置有紧定螺丝A，通孔在靠近T形槽的端侧上设置有用于与紧定螺丝A螺接以实现T形杆与T形槽锁定的内螺纹，滑块上开设有用于穿设T形杆的通槽，滑块上还设置有与T形杆垂直以实现滑块紧定的紧定螺丝B。
2.根据权利要求1所述的铸件分离机的夹紧机构，其特征在于：所述下板前后两侧均设置有夹送料机构，所述夹送料机构包括电机，所述电机竖直设置，电机的输出轴上安装有转盘，所述转盘上设置有安装板，安装板末端竖直设置有升降气缸，升降气缸的气缸杆杆末端连接有连接块A，所述连接块A上水平设置有收缩气缸，收缩气缸的气缸杆末端连接有连接块B，收缩气缸后部设置有气动夹爪，气动夹爪与连接块B相连接，所述气动夹爪的夹爪上设置有连接板，连接板上设置有U形夹板，U形夹板内嵌设夹块。
3.根据权利要求1所述的铸件分离机的夹紧机构，其特征在于：所述调节螺栓上套设有弹簧，弹簧一端抵靠U形夹板，另一端抵靠滑块。
4.根据权利要求2所述的铸件分离机的夹紧机构，其特征在于：所述夹块经U形夹板安装于连接板上，所述U形夹板的两侧竖直部设置有内折边，内折边上均布有若干突齿，所述夹块、压块A、压块B均为发泡橡胶。
5.根据权利要求2所述的铸件分离机的夹紧机构，其特征在于：所述电机安装于安转架上，所述安转架包括水平板，水平板下侧面左右两端经立柱连接机架，电机安装于水平板下侧面，电机的输出轴贯穿水平板中部的孔部与水平板上的转盘相连接。
6.根据权利要求1所述的铸件分离机的夹紧机构，其特征在于：所述下板左右两侧对称设置有斜导料板。
7.根据权利要求6所述的铸件分离机的夹紧机构，其特征在于：所述斜导料板下方及位于最后端的夹送料机后侧均设置有送料输送带。
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