CN207170931U - 铸件分离机的斜向脱料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸件分离机的斜向脱料机构，包括机架、左右对称设置在机架左右两侧顶料机构，所述顶料机构包括转轴、电机、减速器，驱动转轴、电机、减速器同步左右移动的滑动组件，滑动组件驱动两个顶料机构同时相向或相背移动，滑动组件安装在机架上，转轴、电机、减速器设置在滑动组件上，电机输出轴经联轴器连接减速器输入轴，减速器输出轴经联轴器连接转轴一端，本实用新型结构简单，设计合理，用于金属铸件的水口分离及金属铸件的分离，适用于多种规格的金属铸件的加工，而且使用操作简便，节省了人力物力，提高了生产效率。

Description

铸件分离机的斜向脱料机构

技术领域

本实用新型涉及一种铸件分离机的斜向脱料机构。

背景技术

一些通过金、银、铜、铁、锡等金属通过加工铸造得到的工具，可用来固定物件、加工物件、装饰等,传统的铸造五金件制作时通常在模具内一次浇注成型若干组不同类型的金属铸件，金属铸件在进行浇铸成型后，因为浇铸通道的存在，在浇筑通道上也会形成很多与所需金属铸件连接在一起的框架，框架与所需金属铸件的连接部形成水口，为了获得所需金属铸件，需要将框架进行顶料切除, 传统的顶料切除方式为利用人工对水口部位进行人力掰除，这种方式不但框架掰除不干净，还容易受伤，效率低，因此大量的浪费劳动力，徒增了生产成本。

发明内容

本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种铸件分离机的斜向脱料机构。

本发明解决技术问题所采用的方案是，一种铸件分离机的斜向脱料机构，包括机架、左右对称设置在机架左右两侧顶料机构，所述顶料机构包括转轴、电机、减速器，驱动转轴、电机、减速器同步左右移动的滑动组件，滑动组件驱动两个顶料机构同时相向或相背移动，滑动组件安装在机架上，转轴、电机、减速器设置在滑动组件上，电机输出轴经联轴器连接减速器输入轴，减速器输出轴经联轴器连接转轴一端，所述滑动组件包括电缸、由前至后间隔设置的若干导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块上设置有用于安装支撑转轴的轴承座，电机、减速器安装在移动板上，所述电缸设在移动板下部并驱动移动板左右移动，转轴上由前至后设置有两组顶件，两组顶件分别与两个夹紧机构相配合，所述顶件包括间隔套设在转轴上的若干滑动块，所述滑动块上部设置有贯穿左右侧面的通孔A，所述通孔A内设置有顶杆，顶杆后端贯穿通孔，顶杆前端设置有顶压斜面，滑动块上侧面设置有与通孔A垂直的并相连通的通孔B，通孔B内设置有用于锁紧顶杆的紧定螺丝C，滑动块下中部设置有贯穿前后侧面的套孔，滑动块经套孔套设在转轴上，滑动块侧面设置与套孔相连通的通孔C，通孔C内设置有用于锁紧滑动块的紧定螺丝D。

进一步的，前侧的顶件上的顶杆前端至滑动块的长度小于后侧合的顶件上的顶杆前端至滑动块的长度。

进一步的，所述套孔下部设置有凸部，所述转轴上设置有与凸部配合的凹槽。

进一步的，所述减速器输出轴上设置有拨杆，拨杆左右两侧设置有两个行程开关，一个行程开关设置在减速器输出轴下侧，另一个行程开关设置在减速器输出轴上侧。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，用于金属铸件的水口分离及金属铸件的分离，适用于多种规格的金属铸件的加工，而且使用操作简便，节省了人力物力，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明专利进一步说明。

图1为金属铸件纵向截面结构示意图；

图2为金属铸件俯视图；

图3为铸件分离机的结构示意图；

图4为斜向脱料机构的结构示意图；

图5为顶件的结构示意图。

图中：

1-机架；2-夹送料机构；3-夹紧机构；4-斜向脱料机构；5-减速器；6-电机；7-移动板；8-转轴；9-轴承座；10-滑块；11-导轨；12-滑动块；13-顶杆；14-电缸；15-紧定螺丝D；16-凸部；17-紧定螺丝C；100-金属铸件；101-料头；102-空心锥形腔；103-座体；104-框架；105-零件；106-水口；107-边框。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明中的金属铸件构造如图1~2所示，金属铸件包括锥形料头，位于料头的底部设置有方形座体，料头内部为与底部相通的空心锥形腔，位于座体的两侧为框架，框架上固连有零件，铸件与框架之间的连接部位称为水口，零件外旁侧经水口连接有边框，本发明的通过斜向脱料机构，首先通过前侧的顶件裁断零件与边框的水口，实现边框脱料，然后在下一工位通过后侧的顶件裁断零件与框架之间的水口，实现零件脱料。

如图1～5所示，一种铸件分离机的斜向脱料机构，包括机架、左右对称设置在机架左右两侧顶料机构，所述顶料机构包括转轴、电机、减速器，驱动转轴、电机、减速器同步左右移动的滑动组件，滑动组件驱动两个顶料机构同时相向或相背移动，滑动组件安装在机架上，转轴、电机、减速器设置在滑动组件上，电机输出轴经联轴器连接减速器输入轴，减速器输出轴经联轴器连接转轴一端，所述滑动组件包括电缸、由前至后间隔设置的若干导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块上设置有用于安装支撑转轴的轴承座，电机、减速器安装在移动板上，所述电缸设在移动板下部并驱动移动板左右移动，转轴上由前至后设置有两组顶件，两组顶件分别与两个夹紧机构相配合，所述顶件包括间隔套设在转轴上的若干滑动块，所述滑动块上部设置有贯穿左右侧面的通孔A，所述通孔A内设置有顶杆，顶杆后端贯穿通孔，顶杆前端设置有顶压斜面，滑动块上侧面设置有与通孔A垂直的并相连通的通孔B，通孔B内设置有用于锁紧顶杆的紧定螺丝C，滑动块下中部设置有贯穿前后侧面的套孔，滑动块经套孔套设在转轴上，滑动块侧面设置与套孔相连通的通孔C，通孔C内设置有用于锁紧滑动块的紧定螺丝D。

进一步的，前侧的顶件上的顶杆前端至滑动块的长度小于后侧合的顶件上的顶杆前端至滑动块的长度，前侧的顶件用于裁断零件与边框的水口，实现边框脱料各处水口，前侧的顶件用于裁断零件与框架之间的水口，实现零件脱料。

进一步的，所述套孔下部设置有凸部，所述转轴上设置有与凸部配合的凹槽。

进一步的，所述减速器输出轴上设置有拨杆，拨杆左右两侧设置有两个行程开关，一个行程开关设置在减速器输出轴下侧，另一个行程开关设置在减速器输出轴上侧，拨杆触发输出轴下侧的行程开关后电机反转，拨杆触发输出轴上侧的行程开关后电机停转。

使用时，位于铸件分离机的夹紧机构将金属铸件夹取至后侧的顶件所在工位，电缸带动两侧的顶料机构相向移动到位，然后电机带动转轴转动，前侧的顶件下摆将金属铸件外侧的边框与金属铸件分离，随后上板上移复位，电缸带动两侧的顶料机构相背移动复位，位于铸件分离机的夹紧机构将去除边框的金属铸件夹取至后侧的顶件所在工位，随后电缸带动两侧的顶料机构相向移动到位，然后电机带动转轴转动，后侧的顶件下摆将金属铸件外侧的零件与金属铸件分离，随后上板上移复位，电缸带动两侧的顶料机构相背移动复位。

上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铸件分离机的斜向脱料机构，其特征在于：包括机架、左右对称设置在机架左右两侧顶料机构，所述顶料机构包括转轴、电机、减速器、滑动组件，滑动组件驱动转轴、电机、减速器同步左右移动，滑动组件驱动两个顶料机构同时相向或相背移动，滑动组件安装在机架上，转轴、电机、减速器设置在滑动组件上，电机输出轴经联轴器连接减速器输入轴，减速器输出轴经联轴器连接转轴一端，所述滑动组件包括电缸、由前至后间隔设置的若干导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块上设置有用于安装支撑转轴的轴承座，电机、减速器安装在移动板上，所述电缸设在移动板下部并驱动移动板左右移动，转轴上由前至后设置有两组顶件，两组顶件分别与两个夹紧机构相配合，所述顶件包括间隔套设在转轴上的若干滑动块，所述滑动块上部设置有贯穿左右侧面的通孔A，所述通孔A内设置有顶杆，顶杆后端贯穿通孔，顶杆前端设置有顶压斜面，滑动块上侧面设置有与通孔A垂直的并相连通的通孔B，通孔B内设置有用于锁紧顶杆的紧定螺丝C，滑动块下中部设置有贯穿前后侧面的套孔，滑动块经套孔套设在转轴上，滑动块侧面设置与套孔相连通的通孔C，通孔C内设置有用于锁紧滑动块的紧定螺丝D。

2.根据权利要求1所述的铸件分离机的斜向脱料机构，其特征在于：前侧的顶件上的顶杆前端至滑动块的长度小于后侧合的顶件上的顶杆前端至滑动块的长度。

3.根据权利要求1所述的铸件分离机的斜向脱料机构，其特征在于：所述套孔下部设置有凸部，所述转轴上设置有与凸部配合的凹槽。

4.根据权利要求1所述的铸件分离机的斜向脱料机构，其特征在于：所述减速器输出轴上设置有拨杆，拨杆左右两侧设置有两个行程开关，一个行程开关设置在减速器输出轴下侧，另一个行程开关设置在减速器输出轴上侧。