CN207169472U - 一种混合调配罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混合调配罐，包括罐体，位于罐体顶部的第一电机、且与第一传动装置连接，第一传动装置与位于罐体内部的第一搅拌轴连接，所述第一搅拌轴上设有第一搅拌桨；还包括位于罐体外壁中部的第二电机、且与第二传动装置连接，第二传动装置与位于罐体内部的第二搅拌轴连接，所述第二搅拌轴上设有4‑6个第二搅拌桨；所述罐体的上部设有进料口，所述罐体的底部设有出料口；所述第一搅拌桨和第二搅拌桨不接触。该设备能够使罐中物料随着搅拌轴水平旋转混合的同时实现物料的上下混合，使物料混合的更加均匀，提高了混合的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业设备技术领域，具体涉及为一种混合调配罐。
背景技术
调配罐又名拌料缸、混料缸，有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于奶品和食糖、饮料、食品及其它元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀贮存作用，是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。传统的调配罐设有罐体，罐盖、搅拌桨、进料口、出料阀，其中搅拌桨起搅拌作用。然而，传统的调配罐在混合过程中搅拌不均匀，从而导致物料的混合效果不好，达不到标准。同时，当混合完成时，需要用水泵将罐体内的液体物料抽出，这容易使罐中的物料产生涡流，因此将会带动气体进入，影响罐体溶液的质量。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种混合调配罐，该设备能够使罐中物料随着搅拌轴水平旋转混合的同时实现物料的上下混合，使物料混合的更加均匀，提高了混合的质量。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种混合调配罐，包括罐体，位于罐体顶部的第一电机、第一传动装置，位于罐体内部的第一搅拌轴，所述第一电机与所述第一传动装置连接，所述第一传动装置与所述第一搅拌轴连接，所述第一搅拌轴上设有第一搅拌桨；还包括位于罐体外壁中部的第二电机、第二传动装置，位于罐体内部的第二搅拌轴，所述第二电机与所述第二传动装置连接，所述第二传动装置与所述第二搅拌轴相连，所述第二搅拌轴上设有4-6个第二搅拌桨；所述罐体的上部设有进料口，所述罐体的底部设有出料口；所述第一搅拌桨和第二搅拌桨不接触。
使用时，将所需物料按一定的配比要求输入罐体，启动置于罐体顶部的第一电机，通过第一传动装置带动第一搅拌轴进行转动，使得第一搅拌桨随之转动，物料沿着搅拌桨旋转方向水平旋转、混合，与此同时，启动位于罐体外壁中部的第二电机，通过第二传动装置带动第二搅拌轴进行转动，使得第二搅拌桨随之转动，使物料沿着第二搅拌桨方向实现垂直旋转、混合，使得物料能够在罐中充分混合，而不会造成物料上层物料仍处于上层和下层物料仍处于下层的情况。
优选的，所述第一搅拌轴上设置有剪切分散齿，所述剪切分散齿上设有均匀分散的剪切片。剪切分散齿可以对罐中的大颗粒物料起到剪切作用，使大颗粒物料减小，有助于混合均匀罐中的物料。
优选的，所述均匀分散的剪切片与剪切分散齿主体成30-50°的角。剪切片向与剪切分散齿主体成30-50°的角，能够增强剪切分散齿的切割效率，使物料颗粒尽可能的小，达到更加均匀的混合。
优选的，所述出料口上方设置缓冲装置，所述缓冲装置固定在罐体底部，所述缓冲装置设置有进液口。缓冲装置设置在出料口的上方，能够有效的阻止罐中的物料在抽出时的涡流产生，从而保证了管内物料的质量。
优选的，所述缓冲装置为扇形结构，所述缓冲装置的上端密封。能够更加进一步的阻止罐中物料涡流的产生，从而保证罐中物料的质量。
优选的，所述罐体外壁设有蒸汽加热夹层，所述蒸汽加热夹层外壁设置有保温层。如果调配的物料需要加热，可以通过蒸汽加热层对罐中的物料进行加热处理，保温层起到保温的作用，防止热气扩散，增强加热效果。
优选的，所述进料口设置在位于罐体上部的盖体上，所述盖体为弧形，所述进料口包括第一进料口，第二进料口和第三进料口，所述第一进料口设置在所述盖体顶部，所述第二进料口和所述第三进料口设置在所述弧形盖体的弧的两侧。在调配罐上设有弧形盖体，能够在调配罐搅拌时防止物料飞溅出来，同时盖体上设置多个进料口，可以实现一边搅拌一边加料。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本实用新型的罐中物料能够随着搅拌轴水平旋转混合的同时实现物料的上下混合，使物料混合的更加均匀，提高了物料混合的质量。
2.本实用新型能够根据物料调配的需要，对罐中的物料进行加热保温。
3.本实用新型可以对物料进行剪切，使物料颗粒更加细化，有助于物料的混合。
4.本实用新型能够防止物料出料时，空气对物料的污染，保证物料的质量。
5.本实用新型可以实现对物料一边加料一边混合，而不会导致物料的飞溅。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1.第一电机，2.第一传动装置，3.第一进料口，4.第二进料口，5.第三进料口，6.盖体，7.第一搅拌轴，8.蒸汽加热层，9.剪切分散齿，10.第二电机，11.第二传动装置，12.第二搅拌桨，13.第二搅拌轴，14.第一搅拌桨，15.缓冲装置，16.进液口，17.出料口，18.保温层。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本发明作详细说明。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种混合调配罐，包括罐体，位于罐体顶部的第一电机1、第一传动装置2，位于罐体内部的第一搅拌轴7，所述第一电机1与所述第一传动装置2连接，所述第一传动装置2与所述第一搅拌轴7连接，所述第一搅拌轴7上设有第一搅拌桨14；还包括位于罐体外壁中部的第二电机10、第二传动装置11，位于罐体内部的第二搅拌轴13，所述第二电机10与所述第二传动装置11连接，所述第二传动装置11与所述第二搅拌轴13相连，所述第二搅拌轴13上设有4-6个第二搅拌桨12，；所述罐体的上部设有进料口，所述罐体的底部设有出料口17；所述第一搅拌桨14和第二搅拌桨12不接触。
使用时，将所需物料按一定的配比要求输入罐体，启动置于罐体顶部的第一电机1，通过第一传动装置2带动第一搅拌轴7进行转动，使得第一搅拌桨14随之转动，物料沿着搅拌桨旋转方向水平旋转、混合，与此同时，启动位于罐体外壁中部的第二电机10，通过第二传动装置11带动第二搅拌轴13进行转动，使得第二搅拌桨12随之转动，使物料沿着第二搅拌桨12方向实现垂直旋转、混合，使得物料能够在罐中充分混合，而不会造成上层物料仍处于上层和下层物料仍处于下层的情况。
实施例2
基于实施例1，如图1所示，所述第一搅拌轴7上设置有剪切分散齿9，所述剪切分散齿上9设有均匀分散的剪切片。在第一搅拌轴上7设有剪切分散齿7可以对罐中的大颗粒物料起到剪切作用，使大颗粒物料减小，有助于混合均匀罐中的物料。
实施例3
基于实施例2，如图1所示，所述均匀分散的剪切片与剪切分散齿主体9成30-50°的角。剪切片与剪切分散齿主体9成30-50°的角，能够增强剪切分散齿的切割效率，使物料颗粒尽可能的小，达到更加均匀的混合。当然，剪切分散齿也可以呈现其他的形态，如剪切分散齿上的剪切片与剪切分散齿主体9垂直。
实施例4
基于实施例1，如图1所示，所述出料口上方设置缓冲装置15，所述缓冲装置15固定在罐体底部，所述缓冲装置15设置有进液口16。缓冲装置15设置在出料口17的上方，能够有效的阻止罐中的物料在抽出时的涡流产生，防止空气进入罐体内，从而保证了管内物料的质量。
实施例5
基于实施例4，如图1所示，所述缓冲装置15为扇形结构，所述缓冲装置15的上端密封。能够更加进一步的阻止罐中物料涡流的产生，从而保证罐中物料的质量。所述的缓冲装置也可以为其他的形状，如圆柱形，倒置梯形，三角锥等。
实施例6
基于实施例1，如图1所示，所述罐体外壁设有蒸汽加热夹层8，所述蒸汽加热夹层8外壁设置有保温层18。如果调配的物料需要加热，可以通过蒸汽加热层对罐中的物料进行加热处理，保温层18起到保温的作用，防治热气扩散，增强加热效果。加热装置除了可以用蒸汽加热，也可以用在夹层中设置电热丝，进行电加热；同时，保温层也可以抽真空和加保温材料进行保温。
实施例7
基于实施例1，如图1所示，所述进料口17设置在位于罐体上部的盖体6上，所述盖体6为弧形，所述进料口包括第一进料口3，第二进料口4和第三进料口5，所述第一进料口3设置在所述盖体6顶部，所述第二进料口4和所述第三进料口5设置在所述弧形盖体6的弧的两侧。在调配罐上设有弧形盖体6，能够在调配罐搅拌时防止物料飞溅出来，同时盖体上设置多个进料口，可以实现一边搅拌一边加料。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种混合调配罐，其特征在于，包括罐体，位于罐体顶部的第一电机、第一传动装置，位于罐体内部的第一搅拌轴，所述第一电机与所述第一传动装置连接，所述第一传动装置与所述第一搅拌轴连接，所述第一搅拌轴上设有第一搅拌桨；还包括位于罐体外壁中部的第二电机、第二传动装置，位于罐体内部的第二搅拌轴，所述第二电机与所述第二传动装置连接，所述第二传动装置与所述第二搅拌轴相连，所述第二搅拌轴上设有4-6个第二搅拌桨，所述罐体的上部设有进料口，所述罐体的底部设有出料口；所述第一搅拌桨和第二搅拌桨不接触。
2.根据权利要求1所述的一种混合调配罐，其特征在于，所述第一搅拌轴上设置有剪切分散齿，所述剪切分散齿上设有均匀分散的剪切片。
3.根据权利要求2所述的一种混合调配罐，其特征在于，所述均匀分散的剪切片与剪切分散齿主体成30-50°的角。
4.根据权利要求1所述的一种混合调配罐，其特征在于，所述出料口上方设置缓冲装置，所述缓冲装置固定在罐体底部，所述缓冲装置上设置有进液口。
5.根据权利要求4所述的一种混合调配罐，其特征在于，所述缓冲装置为扇形结构，所述缓冲装置的上端密封。
6.根据权利要求1所述的一种混合调配罐，其特征在于，所述罐体外壁设有蒸汽加热夹层，所述蒸汽加热夹层外壁设置有保温层。
7.根据权利要求1所述的一种混合调配罐，其特征在于，所述进料口设置在位于罐体上部的盖体上，所述盖体为弧形，所述进料口包括第一进料口，第二进料口和第三进料口，所述第一进料口设置在所述盖体顶部，所述第二进料口和所述第三进料口设置在所述弧形盖体的弧的两侧。
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