CN207140266U - 基于阻尼运动的注塑模具用脱模系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于阻尼运动的注塑模具用脱模系统，其可在注塑件进行脱模处理过程中，通过脱模端体的运动以对于脱模管道内的气流朝向阻尼腔室进行运动，并使得阻尼腔室内部空间被压缩后，使其内部阻尼液朝向支撑端体进行流动进而推动支撑端体相对于注塑件完成脱模加工处理。上述基于阻尼运动的注塑模具用脱模系统可通过阻尼运动以替代传统的机械脱模处理，进而使得脱模过程中相关部件运行的平滑性得以显著改善，以有效避免机械振动等因素对于脱模精度造成的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑加工领域，尤其是一种基于阻尼运动的注塑模具用脱模系统。
背景技术
注塑模具在完成加工后均需对于成型后的注塑件进行脱模处理，现有用于对注塑件的脱模处理往往直接采用顶杆将注塑件进行顶出；现有的脱模工序往往采用机械部件对于注塑件进行驱动以及顶出处理，其在工作过程中不可避免存在一定的机械振动，进而导致其脱模精度易于受到影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种注塑模具用脱模系统，其可通过脱模系统的阻尼驱动效应以改善其整体脱模精度。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种基于阻尼运动的注塑模具用脱模系统，所述注塑模具包括有定模与动模，定模内部设置有型腔；所述基于气流辅助脱模处理的注塑模具用脱模系统包括有设置在定模一侧的脱模底座，所述定模通过驱动丝杆连接至脱模底座之上，脱模底座之上设置有朝向定模进行延伸的脱模端体；所述定模内部设置有脱模槽体，脱模槽体内部设置有支撑端体，支撑端体延伸至型腔之中，所述脱模端体延伸至脱模槽体的端部之中；所述脱模槽体内部设置有阻尼腔室，阻尼腔室包括有分别相对于脱模端体与支撑端体的进液端口以及出液管道，进液端口与出液端口之中均设置有单向阀，阻尼腔室内部填充有阻尼液；所述支撑端体与脱模槽体的端部之间设置有采用橡胶材质的连接管道，连接管道呈波纹结构进行延伸。
作为本实用新型的一种改进，所述脱模槽体之中，脱模端体的端部与阻尼腔室的进液端口之间填充有阻尼液。采用上述技术方案，其可通过阻尼液的设置以使得脱模端体与阻尼腔室的气流推进处理改进为阻尼推进处理，致使其推动效率以及效果均得改善。
作为本实用新型的一种改进，所述脱模槽体包括有位于脱模端体与阻尼腔室之间进行延伸的第一部分，以及位于阻尼腔室与支撑端体之间进行延伸的第二部分，脱模槽体的第一部分以及第二部分的直径均在脱模端体朝向支撑端体的延伸方向上逐渐降低。采用上述技术方案，其可通过脱模槽体第一部分以及第二部分的直径渐变设置以使得其内部阻尼液在进行传输过程中，可在其初始阶段实现较大的流量以及推动效果，并在传输过程中随管径的减小以实现较快的流速以提高其推进效率。
作为本实用新型的一种改进，所述脱模槽体之中包括有位于第二部分的端部以及支撑端体之间进行延伸的第三部分，脱模槽体的第三部分采用直线延伸结构；所述脱模槽体中，第三部分的侧壁之上设置有延伸至第一部分之中的回收管道，脱模槽体的第二部分与第三部分的连接位置设置有采用橡胶材质的阻挡端体，阻挡端体之上设置有采用“十”字形状的开口。采用上述技术方案，其可通过脱模槽体中第三部分以及回收管道的设置，以使得阻尼液完成对于支撑端体的推进处理后，可通过回收管道回流至脱模槽体的第一部分之中，进而完成对于阻尼液的回收处理。
采用上述技术方案的基于阻尼运动的注塑模具用脱模系统，其可在注塑件进行脱模处理过程中，通过脱模端体的运动以对于脱模管道内的气流朝向阻尼腔室进行运动，并使得阻尼腔室内部空间被压缩后，使其内部阻尼液朝向支撑端体进行流动进而推动支撑端体相对于注塑件完成脱模加工处理。上述基于阻尼运动的注塑模具用脱模系统可通过阻尼运动以替代传统的机械脱模处理，进而使得脱模过程中相关部件运行的平滑性得以显著改善，以有效避免机械振动等因素对于脱模精度造成的影响。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型中阻挡端体示意图；
附图标记列表：
1-定模、2-型腔、3-脱模底座、4-驱动丝杆、5-脱模端体、6-脱模槽体、601-第一部分、602-第二部分、603-第三部分、7-支撑端体、8-阻尼腔室、9-进液端口、10-出液端口、11-回收管道、12-阻挡端体、13-连接管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种基于阻尼运动的注塑模具用脱模系统，所述注塑模具包括有定模1与动模，定模1内部设置有型腔2；所述基于气流辅助脱模处理的注塑模具用脱模系统包括有设置在定模1一侧的脱模底座3，所述定模1通过驱动丝杆4连接至脱模底座3之上，脱模底座3之上设置有朝向定模1进行延伸的脱模端体5；所述定模1内部设置有脱模槽体6，脱模槽体6内部设置有支撑端体7，支撑端体7延伸至型腔2之中，所述脱模端体5延伸至脱模槽体6的端部之中；所述脱模槽体6内部设置有阻尼腔室8，阻尼腔室8包括有分别相对于脱模端体与支撑端体的进液端口9以及出液管道10，进液端口9与出液端口10之中均设置有单向阀，阻尼腔室8内部填充有阻尼液；所述支撑端体7与脱模槽体6的端部之间设置有采用橡胶材质的连接管道13，连接管道13呈波纹结构进行延伸。
作为本实用新型的一种改进，所述脱模槽体6之中，脱模端体5的端部与阻尼腔室8的进液端口之间填充有阻尼液。
采用上述技术方案的基于阻尼运动的注塑模具用脱模系统，其可在注塑件进行脱模处理过程中，通过脱模端体的运动以对于脱模管道内的气流朝向阻尼腔室进行运动，并使得阻尼腔室内部空间被压缩后，使其内部阻尼液朝向支撑端体进行流动进而推动支撑端体相对于注塑件完成脱模加工处理。上述基于阻尼运动的注塑模具用脱模系统可通过阻尼运动以替代传统的机械脱模处理，进而使得脱模过程中相关部件运行的平滑性得以显著改善，以有效避免机械振动等因素对于脱模精度造成的影响。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，所述脱模槽体6包括有位于脱模端体5与阻尼腔室8之间进行延伸的第一部分601，以及位于阻尼腔室8与支撑端体7之间进行延伸的第二部分602，脱模槽体6的第一部分601以及第二部分602的直径均在脱模端体5朝向支撑端体7的延伸方向上逐渐降低。采用上述技术方案，其可通过脱模槽体第一部分以及第二部分的直径渐变设置以使得其内部阻尼液在进行传输过程中，可在其初始阶段实现较大的流量以及推动效果，并在传输过程中随管径的减小以实现较快的流速以提高其推进效率。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本实用新型的一种改进，如图1与图2所示，所述脱模槽体6之中包括有位于第二部分602的端部以及支撑端体7之间进行延伸的第三部分603，脱模槽体6的第三部分603采用直线延伸结构；所述脱模槽体6之中，第三部分603的侧壁之上设置有延伸至第一部分601之中的回收管道11，脱模槽体的第二部分602与第三部分603的连接位置设置有采用橡胶材质的阻挡端体12，阻挡端体12之上设置有采用“十”字形状的开口。采用上述技术方案，其可通过脱模槽体中第三部分以及回收管道的设置，以使得阻尼液完成对于支撑端体的推进处理后，可通过回收管道回流至脱模槽体的第一部分之中，进而完成对于阻尼液的回收处理。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
Claims (4)
1.一种基于阻尼运动的注塑模具用脱模系统，所述注塑模具包括有定模与动模，定模内部设置有型腔；其特征在于，所述基于气流辅助脱模处理的注塑模具用脱模系统包括有设置在定模一侧的脱模底座，所述定模通过驱动丝杆连接至脱模底座之上，脱模底座之上设置有朝向定模进行延伸的脱模端体；所述定模内部设置有脱模槽体，脱模槽体内部设置有支撑端体，支撑端体延伸至型腔之中，所述脱模端体延伸至脱模槽体的端部之中；所述脱模槽体内部设置有阻尼腔室，阻尼腔室包括有分别相对于脱模端体与支撑端体的进液端口以及出液管道，进液端口与出液端口之中均设置有单向阀，阻尼腔室内部填充有阻尼液；所述支撑端体与脱模槽体的端部之间设置有采用橡胶材质的连接管道，连接管道呈波纹结构进行延伸。
2.按照权利要求1所述的基于阻尼运动的注塑模具用脱模系统，其特征在于，所述脱模槽体之中，脱模端体的端部与阻尼腔室的进液端口之间填充有阻尼液。
3.按照权利要求2所述的基于阻尼运动的注塑模具用脱模系统，其特征在于，所述脱模槽体包括有位于脱模端体与阻尼腔室之间进行延伸的第一部分，以及位于阻尼腔室与支撑端体之间进行延伸的第二部分，脱模槽体的第一部分以及第二部分的直径均在脱模端体朝向支撑端体的延伸方向上逐渐降低。
4.按照权利要求3所述的基于阻尼运动的注塑模具用脱模系统，其特征在于，所述脱模槽体之中包括有位于第二部分的端部以及支撑端体之间进行延伸的第三部分，脱模槽体的第三部分采用直线延伸结构；所述脱模槽体中，第三部分的侧壁之上设置有延伸至第一部分之中的回收管道，脱模槽体的第二部分与第三部分的连接位置设置有采用橡胶材质的阻挡端体，阻挡端体之上设置有采用“十”字形状的开口。
Priority Applications (1)
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2017
- 2017-08-17 CN CN201721035832.2U patent/CN207140266U/zh active Active
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