CN207134236U - 一种手摇绕线系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手摇绕线系统，包括工作台、安装在工作台上的用于支撑线体的线轴架、张紧部以及手摇绕线机，手摇绕线机和线轴架分别安装在工作台上沿线体走线方向的两侧，所述手摇绕线机上设有用于固定线端的缠绕部，所述张紧部位于所述线体走线方向上、线轴架和手摇绕线机之间并用于调节线体张紧力，线体的线端自线轴架拉出，绕过张紧部，固定在手摇绕线机绕线的缠绕部上。绕线工作时，线体处于紧绷状态，通过张紧部调节线体合适的张紧力，从而无需人工将线持续保持张紧状态，使绕线工作更加轻松、顺畅，提高了生产效率，并且线圈缠绕更加均匀，提高了产品质量。

Description

一种手摇绕线系统

技术领域

本实用新型涉及绕线设备领域，更具体地说，它涉及一种手摇绕线系统。

背景技术

手摇绕线机是通过手动的方式将线型物件缠绕到相应工件上的设备，通常用于低压电器线圈、小型电动机绕组、小型变压器绕组等小型工件的制作，现有的手摇绕线机在工作时一般只有手摇绕线机和线体圈，通过人工的手段拉紧线体，生产效率低下，而且由于人工手段难以控制线体的张紧力度，会影响线圈的缠绕紧密度和成品质量，张力若过大还可能导致线体断裂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种手摇绕线系统，以解决所发现的工件绕线质量差、生产效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种手摇绕线系统，包括工作台、安装在工作台上的用于支撑线体的线轴架、张紧部以及手摇绕线机，手摇绕线机和线轴架分别安装在工作台上沿线体走线方向的两侧，所述手摇绕线机上设有用于固定线端的缠绕部，所述张紧部位于所述线体走线方向上、线轴架和手摇绕线机之间并用于调节线体张紧力。

采用上述方案，线体的线端自线轴架拉出，绕过张紧部，固定在手摇绕线机绕线的缠绕部上。绕线工作时，线体处于紧绷状态，通过张紧部调节线体合适的张紧力，从而无需人工将线体持续保持张紧状态，使绕线工作更加轻松、顺畅，提高了生产效率，并且线圈缠绕更加均匀，提高了产品质量。

进一步，所述张紧部包括：安装于所述工作台台面上的安装台、设置在所述安装台上的定位轮，以及，与所述定位轮配合对所述线体进行张紧的张紧轮，所述安装台上不同位置设有至少两个用于装配所述张紧轮的安装孔。

采用上述方案，线体经过定位轮的导向进入张紧部，通过改变张紧轮的位置调节线体的张紧力，不同位置设置的安装孔，使张紧部能够适用于不同的线体的张紧力需求。

进一步，所述张紧部包括第一定位轮和第二定位轮，所述第一定位轮安装在所述安装台上靠近线轴架的一侧，所述第二定位轮安装在所述安装台上靠近手摇绕线机的一侧，所述安装孔分布在所述第一定位轮和所述第二定位轮之间。

采用上述方案，通过第一定位轮将线体导入张紧部，第二定位轮将线体导出张紧部，安装孔位于第一定位轮与第二定位轮之间，张紧轮可与第一、第二定位轮围成三角形形态，使张紧轮对线体张紧力的调节更为高效、稳定，作用更加明显。

进一步，所述工作台上位于所述线轴架与所述张紧部之间设有用于引导线体的进线轴，所述进线轴安装在工作台上的第一支架上，所述进线轴上设有用于防止线体从所述进线轴一侧滑出的第一轴突。

采用上述方案，线体自线轴架被拉出，经过了进线轴的第一次导向后，线体的进给方向更加靠近张紧部，减少线体受到的径向力，使线体进给更加顺畅，轴突的设计限制了线体的在进线轴上的侧移，即有利于线体的导向，又防止了线体在工作时从进线轴的一侧滑落。

进一步，所述工作台上所述进线轴与所述张紧部之间设有用于引导并夹紧线体的导向辊对，所述导向辊对安装在工作台的安装部上且与工作台台面垂直，安装部上开有供导向辊对滑动式装配并锁定或解锁定的滑槽。

采用上述方案，采用导向辊结构对线体进行进一步导向，限制其进给方向，导向辊对夹紧线体，可以抚平线体上因缠绕不当或运输不稳定等原因造成的折痕，进一步保证产品质量。

进一步，所述导向辊对包括第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊与所述第二导向辊通过螺栓与螺孔的装配结构实现与滑槽的锁定与解锁定。

采用上述方案，通过螺栓及螺孔的锁定结构，实现第一导向辊或第二导向辊在滑槽上相对滑动，可根据所用线体的尺寸调节两根导向辊所形成的、对线体进行夹持的夹缝大小。

进一步，所述第一导向辊（41）与所述第二导向辊（42）的夹缝所在平面与所述张紧轮（53）上线体绕线槽所在平面为同一平面。

采用上述方案，线体在自导向辊对进入到离开张紧部这一段始终处在一条直线上而不会折弯，排除了线体受到的径向力，在调节线体张紧力时，此段线体只受到轴向力的作用，使张紧力的调节更为容易与精准。

进一步，所述工作台上位于张紧部与手摇绕线机之间设有用于引导线体的出线轴，所述出线轴安装在工作台上的第二支架上，所述出线轴上设有用于防止线体从所述出线轴一侧滑出的第二轴突。

采用上述方案，线体从张紧部被拉出，经过了出线轴的进一步导向后，线体的进给方向更加靠近手摇绕线机，减少线体受到的径向力，使线体进给更加顺畅，轴突的设计限制了线体的在出线轴上的侧移，即有利于线体的导向，又防止了线体在工作时从出线轴的一侧滑落。

进一步，所述线轴架、进线轴、张紧轮、出线轴以及缠绕部不在同一高度。

采用上述方案，线体在进给时存在竖直方向上的高度落差，线体自线轴架到手摇绕线机的缠绕部经过的距离更长，使整个装置对线体的张紧力调节更为有效，也使处于进给状态的线体长度更长，弹性活动空间更大，降低因工作人员一时用力过大而导致线体断裂的可能性。

进一步，所述线轴架上设有用于限制线圈在线轴架上位置的限位部。

采用上述方案，能根据线圈大小的不同，调整限位部，限制线圈在工作时在线轴架上的轴向位移。

综上所述，本实用新型提供了一种手摇绕线系统，包括工作台、安装在工作台上的用于支撑线体的线轴架、张紧部以及手摇绕线机，手摇绕线机和线轴架分别安装在工作台上沿线体走线方向的两侧，所述手摇绕线机上设有用于固定线端的缠绕部，所述张紧部位于所述线体走线方向上、线轴架和手摇绕线机之间并用于调节线体张紧力，线体的线端自线轴架拉出，绕过张紧部，固定在手摇绕线机绕线的缠绕部上。绕线工作时，线体处于紧绷状态，通过张紧部调节线体合适的张紧力，从而无需人工将线持续保持张紧状态，使绕线工作更加轻松、顺畅，提高了生产效率，并且线圈缠绕更加均匀，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视图。

附图标记：1、工作台；2、线轴架；21、限位部；3、进线轴；31、第一支架；32、第一轴突；4、导向辊对；41、第一导向辊；42、第二导向辊；43、安装部；431、滑槽；44、螺栓；5、张紧部；51、安装台；52、定位轮；521、第一定位轮；522、第二定位轮；53、张紧轮；54、安装孔；6、出线轴；61、第二支架；62、第二轴突；7、手摇绕线机；71、缠绕部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

一种手摇绕线系统，参见图1-图2，包括：工作台1、安装在工作台一端的线轴架2、安装在工作台1上另一端的手摇绕线机7，以及安装在线轴架2和手摇绕线机7之间的张紧部5，在手摇绕线机7上设有用于固定线体的缠绕部71。

线轴架2轴向垂直于工作台1的进线方向，在线轴架2的一端设置有用于限制线圈在线轴架上位置的限位部21；在工作台1上线轴架2和张紧部5之间安装有进线轴3，进线轴3两端装配在工作台1上的第一支架31上，进线轴3的两端设有第一轴突32，能防止线体在工作时从进线轴3的一侧滑落。

在进线轴3的和张紧部5之间，工作台1上装配有安装部43，安装部43上开有与进线方向相垂直的滑槽431，垂直于工作台1台面的导向辊对4插接在滑槽431上，滑槽431上靠近工作人员的的导向辊为第一导向辊41，与之相对的远离工作人员的导向辊为第二导向辊42，第一导向辊41和第二导向辊42通过螺栓44与螺孔的装配实现在滑槽431上的紧固、滑动，线体自进线轴绕出后，从第一导向辊41和第二导向辊42之间的夹缝穿过。

张紧部5为垂直于工作台1所在平面的安装台51，在安装台51上螺纹连接有第一定位轮521、第二定位轮522和张紧轮53，他们都位于安装台51面向工作人员的一面上。第一定位轮521安装在安装台51靠近线轴架2的一侧，第二定位轮522安装在安装台51靠近手摇绕线机的一侧，第一定位轮521和第二定位轮522等高。张紧轮53安装在第一定位轮521和第二定位轮522的中线位置，张紧轮53所在的高度低于第一定位轮521所在的高度，在安装台51上沿第一定位轮521和第二定位轮522的中线方向设置有若干调节张紧轮53位置的安装孔54。

第一导向辊41与第二导向辊42的夹缝所在平面与张紧轮53上线体绕线槽所在平面为同一平面，这是为了更精确的调节线体的张紧力。

在手摇绕线机7与线轴架2相对一侧的工作台1上安装有出线轴6，出线轴6的一端装配在工作台1上的第二支架61上，出线轴6上设有第二轴突62，是为了防止工作时线体从出线轴6的一侧滑落。

以张紧部5上的第一定位轮521所在的高度为基准高度，进线轴3所在的高度低于基准高度，出线轴6高于基准高度；线轴架2高于出线轴3，缠绕部71高于出线轴6，这样设计是为了使整个装置对线体的张紧力调节更为有效，也使处于进给状态的线体长度更长，弹性活动空间更大，降低因工作人员一时用力过大而导致线体断裂的可能性。

本实施例提供的一种手摇绕线系统，工作时，线体自线轴架2拉出，从进线轴3下部绕过，穿过导向辊对4的夹缝，通过张紧部5，再从出线轴6下方向上绕至手摇绕线机7的缠绕部71，线体被各个结构绷直，通过导向辊对4时被夹持，通过调节张紧轮53的位置调节线体的张紧力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种手摇绕线系统,其特征在于，包括工作台（1）、安装在工作台（1）上的用于支撑线体的线轴架（2）、张紧部（5）以及手摇绕线机（7），手摇绕线机（7）和线轴架（2）分别安装在工作台（1）上位于线体走线方向的两侧，所述手摇绕线机（7）上设有用于固定线端的缠绕部（71）；

所述张紧部（5）位于所述线体走线方向上、线轴架（2）和手摇绕线机（7）之间并用于调节线体张紧力。

2.根据权利要求1所述的手摇绕线系统，其特征在于，所述张紧部（5）包括：安装于所述工作台（1）上的安装台（51）、设置在所述安装台（51）上的定位轮（52），以及，与所述定位轮（52）配合对所述线体进行张紧的张紧轮（53），所述安装台（51）上不同位置设有至少两个用于装配所述张紧轮（53）的安装孔（54）。

3.根据权利要求2所述的手摇绕线系统，其特征在于，所述定位轮（52）包括第一定位轮（521）和第二定位轮（522），所述第一定位轮（521）安装在所述安装台（51）靠近线轴架（2）的一侧，所述第二定位轮（522）安装在所述安装台（51）靠近手摇绕线机（7）的一侧，所述安装孔（54）分布在所述第一定位轮（521）和所述第二定位轮（522）之间。

4.根据权利要求3所述的手摇绕线系统，其特征在于，所述工作台（1）上位于所述线轴架（2）与所述张紧部（5）之间设有用于引导线体的进线轴（3），所述进线轴（3）安装在工作台（1）上的第一支架（31）上，所述进线轴（3）上设有用于防止线体从所述进线轴（3）一侧滑出的第一轴突（32）。

5.根据权利要求4所述的手摇绕线系统，其特征在于，所述工作台（1）上所述进线轴（3）与所述张紧部（5）之间设有用于引导并夹紧线体的导向辊对（4）；

所述导向辊对（4）安装在工作台（1）上的安装部（43）上且与工作台（1）台面垂直，安装部（43）上开有供导向辊对（4）滑动式装配并锁定或解锁定的滑槽（431）。

6.根据权利要求5所述的手摇绕线系统，其特征在于，所述导向辊对（4）包括第一导向辊（41）和第二导向辊（42），所述第一导向辊（41）与所述第二导向辊（42）通过螺栓与螺孔的装配结构实现与滑槽的锁定与解锁定。

7.根据权利要求6所述的手摇绕线系统，其特征在于，所述第一导向辊（41）与所述第二导向辊（42）的夹缝与所述张紧轮（53）上线体绕线槽位于同一平面。

8.根据权利要求7所述的手摇绕线系统，其特征在于，所述工作台（1）上位于张紧部（5）与手摇绕线机（7）之间设有用于引导线体的出线轴（6），所述出线轴（6）安装在工作台（1）上的第二支架（61）上，所述出线轴（6）上设有用于防止线体从所述出线轴（6）一侧滑出的第二轴突（62）。

9.根据权利要求8所述的手摇绕线系统，其特征在于，所述线轴架（2）、进线轴（3）、张紧轮（53）、出线轴（6）以及缠绕部（71）不在同一高度。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种手摇绕线系统，其特征在于，所述线轴架（2）上设有用于限制线圈在线轴架（2）上位置的限位部（21）。