CN111768931A - 一种架空电缆生产用叉绞机上的绞笼分线盘导轮系统 - Google Patents
一种架空电缆生产用叉绞机上的绞笼分线盘导轮系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111768931A CN111768931A CN202010822176.0A CN202010822176A CN111768931A CN 111768931 A CN111768931 A CN 111768931A CN 202010822176 A CN202010822176 A CN 202010822176A CN 111768931 A CN111768931 A CN 111768931A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide wheel
- head
- stranding
- single conductor
- cable production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/02—Stranding-up
- H01B13/0207—Details; Auxiliary devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
本发明公开了一种架空电缆生产用叉绞机上的绞笼分线盘导轮系统,其结构包括机架、传动轴、线盘、导轮结构、绞合头、操作杆,机架水平两端之间通过传动轴传动固定,传动轴的一端依次安装有绞合头和导轮结构,导轮结构另一侧的传动轴上安装有两个以上的线盘;导轮结构设有导轮器、转动槽、环形线盘,本发明导轮的滚体和固定条等之间的相互配合,因为滚体中间低两边高的设计,单根导体不会从左右两端脱落,与下层的单根导体堆叠,发生压线的问题,单根导体的上方被固定条围绕,固定条从调节柱另一端进行调节,让单根导体和固定条相贴合,而不会发生脱离,更进一步地提高单根导体导线的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及电缆设备领域,尤其是涉及到一种架空电缆生产用叉绞机上的绞笼分线盘导轮系统。
背景技术
架空电缆是由两根以上的单根导体经由叉绞机绞和而成,在使用的时候,因为成盘供应的时候,排线混乱,上下层之间的固定结构因为转动过程的共振现象,而发生间距失调,造成压线,从而造成绞合机绞合方向错误,绞合节间距不合格。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种架空电缆生产用叉绞机上的绞笼分线盘导轮系统,其结构包括机架、传动轴、线盘、导轮结构、绞合头、操作杆,所述机架水平两端之间通过传动轴传动固定,所述传动轴的一端依次安装有绞合头和导轮结构,所述导轮结构另一侧的传动轴上安装有两个以上的线盘;
所述导轮结构设有导轮器、转动槽、环形线盘,所述环形线盘安装在传动轴的一端,所述环形线盘的外边缘开有两个以上的转动槽,这些转动槽呈均匀等距分布,每个转动槽中皆安装有导轮器。
作为本技术方案的进一步优化,所述导轮器包括转向头、线管、导轮,所述导轮的水平一端安装有转向头,所述转向头通过第一轴安装在转动槽中,所述导轮的侧面安装有线管,所述线管和导轮采用螺丝的连接方式安装。
作为本技术方案的进一步优化,所述导轮包括滚体、调节柱、固定条、条头、固定座,所述滚体水平两端分别安装有固定座和调节柱,所述固定条和条头水平衔接在一起,所述条头另一端通过螺母固定在固定座,所述固定座和滚体垂直固定,所述滚体表面光滑的骨头状,所述固定条另一端和调节柱活动固定,所述固定条的上下两个端面都是粗糙状。
作为本技术方案的进一步优化,所述调节柱为中间开有一道滑槽的不完整圆柱体,所述调节柱的滑槽内部顶端设有两个以上的三角状。
作为本技术方案的进一步优化,所述线管为管头和线管构成,所述管头通过螺栓安装在滚体的侧面,所述管头另一端安装有线管。
作为本技术方案的进一步优化,所述转向头为一端是环状的圆柱,所述转向头安装有环状的内壁上为齿状,所述转向头和转动槽中的第一轴啮合连接。
有益效果
本发明一种架空电缆生产用叉绞机上的绞笼分线盘导轮系统与现有技术相比具有以下优点:
1.本发明通过以环形线盘的转动槽固定设计,以确保上下层之间的导轮器不会因为转动过程的共振现象,而发生间距失调,造成压线。
2.本发明导轮的滚体和固定条等之间的相互配合,因为滚体中间低两边高的设计,单根导体不会从左右两端脱落,与下层的单根导体堆叠,发生压线的问题,单根导体的上方被固定条围绕,固定条从调节柱另一端进行调节,让单根导体和固定条相贴合,而不会发生脱离,更进一步地提高单根导体导线的稳定性。
3.本发明以线管活动安装在滚体作为单根导体的延伸分离,让安装在环形线盘的单根导体根根分明,不会发生排线混乱导致压线。
4.本发明转向头和第一轴啮合连接,需要调整导轮器距离转动槽的水平的距离时,可旋转转向头,达到精准调节的目的以及稳定固定,调节后无法轻易发生相对滑动。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种架空电缆生产用叉绞机上的绞笼分线盘导轮系统的结构示意图。
图2为本发明导轮结构的结构示意图。
图3为本发明图2中A的结构放大示意图。
图4为本发明导轮结构的局部俯视示意图。
图5为本发明导轮使用时的结构示意图。
图中:机架1、传动轴2、线盘3、导轮结构4、绞合头5、操作杆6、导轮器41、转动槽42、环形线盘43、转向头c、线管b、导轮a、滚体47、调节柱48、固定条49、条头410、固定座411、管头44和线管45。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式以及附图说明,进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例一
请参阅图1-图5,一种架空电缆生产用叉绞机上的绞笼分线盘导轮系统,本发明提供一种架空电缆生产用叉绞机上的绞笼分线盘导轮系统,其结构包括机架1、传动轴2、线盘3、导轮结构4、绞合头5、操作杆6,所述机架1水平两端之间通过传动轴2传动固定,所述传动轴2的一端依次安装有绞合头5和导轮结构4,所述导轮结构4另一侧的传动轴2上安装有两个以上的线盘3;
所述导轮结构4设有导轮器41、转动槽42、环形线盘43,所述环形线盘43安装在传动轴2的一端,所述环形线盘43的外边缘开有两个以上的转动槽42,这些转动槽42呈均匀等距分布,每个转动槽42中皆安装有导轮器41,以环形线盘43的转动槽42固定设计,以确保上下层之间的导轮器41不会因为转动过程的共振现象,而发生间距失调,造成压线。
所述导轮器41包括转向头c、线管b、导轮a,所述导轮a的水平一端安装有转向头c,所述转向头c通过第一轴安装在转动槽42中,所述导轮a的侧面安装有线管b,所述线管b和导轮a采用螺丝的连接方式安装。
所述导轮a包括滚体47、调节柱48、固定条49、条头410、固定座411,所述滚体47水平两端分别安装有固定座411和调节柱48,所述固定条49和条头410水平衔接在一起,所述条头410另一端通过螺母固定在固定座411,所述固定座411和滚体47垂直固定,所述滚体47表面光滑的骨头状,所述固定条49另一端和调节柱48活动固定,所述固定条49的上下两个端面都是粗糙状,单根导体从滚体47上经过的时候,因为滚体47表面光滑的骨头状,不会对单根导体造成摩擦,造成单根导体的质量缺陷,从而造成断线,同时,还因为滚体47中间低两边高的设计,单根导体不会从左右两端脱落,与下层的单根导体堆叠,发生压线的问题,单根导体的上方被固定条49围绕,固定条49从调节柱48另一端进行调节,让单根导体和固定条49相贴合,而不会发生脱离。
所述调节柱48为中间开有一道滑槽的不完整圆柱体,所述调节柱48的滑槽内部顶端设有两个以上的三角状,增加固定条49通过调节柱48的阻力,达到卡扣的效果,实现固定条49的调节。
所述转向头c为一端是环状的圆柱,所述转向头c安装有环状的内壁上为齿状,所述转向头c和转动槽42中的第一轴啮合连接,需要调整导轮器41距离转动槽42的水平的距离时,可旋转转向头c,因为转向头c和第一轴啮合连接,达到精准调节的目的以及稳定固定,调节后无法轻易发生相对滑动。
在使用的时候,将需要穿过的单根导体从滚体47上经过,首先,轮器41安装在环形线盘43中,以环形线盘43的转动槽42固定设计,以确保上下层之间的导轮器41不会因为转动过程的共振现象,而发生间距失调,造成压线,因为滚体47表面光滑的骨头状,不会对单根导体造成摩擦,造成单根导体的质量缺陷,从而造成断线,同时,还因为滚体47中间低两边高的设计,单根导体不会从左右两端脱落,与下层的单根导体堆叠,发生压线的问题,单根导体的上方被固定条49围绕,固定条49从调节柱48另一端拉动,调节柱48为中间开有一道滑槽的不完整圆柱体,上面的滑槽内部顶端设有两个以上的三角状,增加固定条49通过调节柱48的阻力,达到卡扣的效果,实现固定条49的调,进行调节,让单根导体和固定条49相贴合,而不会发生脱离,还可通过转动转向头c,调整导轮器41距离转动槽42的水平的距离,因为转向头c和第一轴啮合连接,达到精准调节的目的以及稳定固定,调节后无法轻易发生相对滑动。
实施例二
请参阅图1-图5,一种架空电缆生产用叉绞机上的绞笼分线盘导轮系统,本发明提供一种架空电缆生产用叉绞机上的绞笼分线盘导轮系统,其结构包括机架1、传动轴2、线盘3、导轮结构4、绞合头5、操作杆6,所述机架1水平两端之间通过传动轴2传动固定,所述传动轴2的一端依次安装有绞合头5和导轮结构4,所述导轮结构4另一侧的传动轴2上安装有两个以上的线盘3;
所述导轮结构4设有导轮器41、转动槽42、环形线盘43,所述环形线盘43安装在传动轴2的一端,所述环形线盘43的外边缘开有两个以上的转动槽42,这些转动槽42呈均匀等距分布,每个转动槽42中皆安装有导轮器41,以环形线盘43的转动槽42固定设计,以确保上下层之间的导轮器41不会因为转动过程的共振现象,而发生间距失调,造成压线。
所述导轮器41包括转向头c、线管b、导轮a,所述导轮a的水平一端安装有转向头c,所述转向头c通过第一轴安装在转动槽42中,所述导轮a的侧面安装有线管b,所述线管b和导轮a采用螺丝的连接方式安装。
所述导轮a包括滚体47、调节柱48、固定条49、条头410、固定座411,所述滚体47水平两端分别安装有固定座411和调节柱48,所述固定条49和条头410水平衔接在一起,所述条头410另一端通过螺母固定在固定座411,所述固定座411和滚体47垂直固定,所述滚体47表面光滑的骨头状,所述固定条49另一端和调节柱48活动固定,所述固定条49的上下两个端面都是粗糙状,单根导体从滚体47上经过的时候,因为滚体47表面光滑的骨头状,不会对单根导体造成摩擦,造成单根导体的质量缺陷,从而造成断线,同时,还因为滚体47中间低两边高的设计,单根导体不会从左右两端脱落,与下层的单根导体堆叠,发生压线的问题,单根导体的上方被固定条49围绕,固定条49从调节柱48另一端进行调节,让单根导体和固定条49相贴合,而不会发生脱离。
所述调节柱48为中间开有一道滑槽的不完整圆柱体,所述调节柱48的滑槽内部顶端设有两个以上的三角状,增加固定条49通过调节柱48的阻力,达到卡扣的效果,实现固定条49的调节。
所述线管b为管头44和线管45构成,所述管头44通过螺栓安装在滚体47的侧面,所述管头44另一端安装有线管45,所述线管45采用铝合金的材质构成,本身能够进行弯折,以线管45活动安装在滚体47作为单根导体的延伸分离,让安装在环形线盘43的单根导体根根分明,不会发生排线混乱导致压线。
所述转向头c为一端是环状的圆柱,所述转向头c安装有环状的内壁上为齿状,所述转向头c和转动槽42中的第一轴啮合连接,需要调整导轮器41距离转动槽42的水平的距离时,可旋转转向头c,因为转向头c和第一轴啮合连接,达到精准调节的目的以及稳定固定,调节后无法轻易发生相对滑动。
在实施例一的基础上,还能把线管45活动安装在滚体47作为单根导体的延伸分离,让安装在环形线盘43的单根导体根根分明,不会发生排线混乱导致压线,更进一步地提高单根导体导线的稳定性,不会脱离发生压线的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神或基本特征的前提下,不仅能够以其他的具体形式实现本发明,还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围,因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定,而不是上述说明限定。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种架空电缆生产用叉绞机上的绞笼分线盘导轮系统,其特征在于:其结构包括机架(1)、传动轴(2)、线盘(3)、导轮结构(4)、绞合头(5)、操作杆(6),所述机架(1)水平两端之间通过传动轴(2)传动固定,所述传动轴(2)的一端依次安装有绞合头(5)和导轮结构(4),所述导轮结构(4)另一侧的传动轴(2)上安装有两个以上的线盘(3);
所述导轮结构(4)设有导轮器(41)、转动槽(42)、环形线盘(43),所述环形线盘(43)安装在传动轴(2)的一端,所述环形线盘(43)的外边缘开有两个以上的转动槽(42),这些转动槽(42)呈均匀等距分布,每个转动槽(42)中皆安装有导轮器(41)。
2.根据权利要求1所述的一种架空电缆生产用叉绞机上的绞笼分线盘导轮系统,其特征在于:所述导轮器(41)包括转向头(c)、线管(b)、导轮(a),所述导轮(a)的水平一端安装有转向头(c),所述转向头(c)通过第一轴安装在转动槽(42)中,所述导轮(a)的侧面安装有线管(b),所述线管(b)和导轮(a)采用螺丝的连接方式安装。
3.根据权利要求2所述的一种架空电缆生产用叉绞机上的绞笼分线盘导轮系统,其特征在于:所述导轮(a)包括滚体(47)、调节柱(48)、固定条(49)、条头(410)、固定座(411),所述滚体(47)水平两端分别安装有固定座(411)和调节柱(48),所述固定条(49)和条头(410)水平衔接在一起,所述条头(410)另一端通过螺母固定在固定座(411),所述固定座(411)和滚体(47)垂直固定,所述滚体(47)表面光滑的骨头状,所述固定条(49)另一端和调节柱(48)活动固定。
4.根据权利要求3所述的一种架空电缆生产用叉绞机上的绞笼分线盘导轮系统,其特征在于:所述调节柱(48)为中间开有一道滑槽的不完整圆柱体,所述调节柱(48)的滑槽内部顶端设有两个以上的三角状。
5.根据权利要求2所述的一种架空电缆生产用叉绞机上的绞笼分线盘导轮系统,其特征在于:所述线管(b)为管头(44)和线管(45)构成,所述管头(44)通过螺栓安装在滚体(47)的侧面,所述管头(44)另一端安装有线管(45)。
6.根据权利要求2所述的一种架空电缆生产用叉绞机上的绞笼分线盘导轮系统,其特征在于:所述转向头(c)为一端是环状的圆柱,所述转向头(c)安装有环状的内壁上为齿状,所述转向头(c)和转动槽(42)中的第一轴啮合连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010822176.0A CN111768931A (zh) | 2020-08-16 | 2020-08-16 | 一种架空电缆生产用叉绞机上的绞笼分线盘导轮系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010822176.0A CN111768931A (zh) | 2020-08-16 | 2020-08-16 | 一种架空电缆生产用叉绞机上的绞笼分线盘导轮系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111768931A true CN111768931A (zh) | 2020-10-13 |
Family
ID=72729075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010822176.0A Withdrawn CN111768931A (zh) | 2020-08-16 | 2020-08-16 | 一种架空电缆生产用叉绞机上的绞笼分线盘导轮系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111768931A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117438149A (zh) * | 2023-12-12 | 2024-01-23 | 东超电缆有限公司 | 一种电缆叉绞机及方法 |
-
2020
- 2020-08-16 CN CN202010822176.0A patent/CN111768931A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117438149A (zh) * | 2023-12-12 | 2024-01-23 | 东超电缆有限公司 | 一种电缆叉绞机及方法 |
CN117438149B (zh) * | 2023-12-12 | 2024-05-24 | 东超电缆有限公司 | 一种电缆叉绞机及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201560015U (zh) | 一种用于钢丝卷绕的排线器 | |
WO2019062288A1 (zh) | 钢条压扁生产线 | |
CN103578652A (zh) | 一种带有退扭控制的立式成缆机 | |
CN107187944B (zh) | 一种电缆生产加工设备 | |
CN100387773C (zh) | 一种捻股机 | |
CN111768931A (zh) | 一种架空电缆生产用叉绞机上的绞笼分线盘导轮系统 | |
CN101780904B (zh) | 导线部件 | |
CN203536107U (zh) | 一种带有退扭控制的立式成缆机 | |
CN211141089U (zh) | 放线架 | |
CN209418213U (zh) | 一种同心式钢带铠装机 | |
CN209418215U (zh) | 一种同心式钢带铠装机钢带导带机构 | |
CN207775435U (zh) | 一种倍捻机中的导丝装置 | |
CN203998381U (zh) | 一种垂直纱路立式双面络筒机 | |
CN109435279A (zh) | 无级调节张紧力的工业皮带玻璃纤维线绕线器 | |
CN114803675B (zh) | 一种电缆生产用引导传送装置 | |
CN107758428A (zh) | 一种用于铜线收线的辅助工装 | |
CN213474987U (zh) | 一种线缆加工用自动收线设备 | |
CN110918660B (zh) | 一种铜芯线材拉丝设备 | |
CN207468910U (zh) | 一种具有自动收卷功能的拉绒机 | |
CN207451291U (zh) | 一种防缠线的绞线机放线架 | |
CN107768030A (zh) | 用于铜线卷筒收线的导引装置 | |
CN110713062A (zh) | 一种放线架 | |
CN208747367U (zh) | 一种主动放线架 | |
CN211971280U (zh) | 一种张力调节机构及由其制作的张力放卷架 | |
CN106057372A (zh) | 立式返燃单绞机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20201013 |