CN207127697U - 一种管材剖分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种管材剖分装置，包括用于夹持被剖管材的夹持机构，带动夹持机构及被剖管材实现平移和升降动作的平移机构和升降机构，以及设置于夹持机构上方、对被夹持的被剖管材进行剖分的切割机构。本实用新型的一种管材剖分装置具有结构简单，使用方便，装夹稳定，剖切尺寸精度高，工作效率高等益处，有效的解决了现有的剖管工艺中的存在的装夹不稳定，人工工序繁杂，劳动量大，被剖切管材尺寸误差大，表面粗糙，毛刺多等缺点。

Description

一种管材剖分装置

技术领域

本实用新型属于管材剖切技术领域，具体涉及一种管材剖分装置。

背景技术

现有的剖分机械大部分用于金属带材的剖分工艺，这些剖分机械装置都是通过压力动作，促使成对刀刃作相对运动，实现板材的加工与剪切，从而达到板材分离的目的。现有的剖分机械无法实现管材的剖分工艺，其压力剪切工艺会导致被剖件边缘不可避免的产生弯曲、凹陷等不规则形变和毛刺等缺陷，影响被剖件的内、外表面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于剖分管材的管材剖分装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种管材剖分装置，包括用于夹持被剖管材的夹持机构，带动夹持机构及被剖管材实现平移和升降动作的平移机构和升降机构，以及设置于夹持机构上方、对被夹持的被剖管材进行剖分的切割机构。

本实用新型的特点还在于，

夹持机构包括对称设置于基板上的两个轴承座，两个轴承座内侧对称设置有压紧端和从动端，压紧端和从动端分别通过轴承与其两侧对应的轴承座配合安装，压紧端通过丝杠结构连接有转向手轮，通过转动转向手轮控制压紧端相对从动端移动。

升降机构包括升降机以及控制升降机升降高度的升降手轮，升降机的上端设置有升降台，夹持机构固定于升降台。

平移机构包括平移机以及操作平移机移动的平移手轮，升降机构设置于平移机上。

切割机构包括夹持座以及安装于夹持座的切割刀具。

还包括沿被剖管材轴线设置的切割轨道，夹持座安装于切割轨道内、且沿切割轨道移动。

切割刀具为砂轮切割片。

本实用新型的一种管材剖分装置结构简单，操作方便，且适用于各种尺寸管材的剖切动作，简化操作，提高工作效率和质量，节省人力。具体来讲，具有以下有点：

1、设备体积小，占地面积小，成本低，可根据现场环境进行改造；

2、操作方便，工作效率高，节省人力；

3、采用高速、连续切割剖分管材，被剖管材边缘光滑、无毛刺；

4、切割过程中管材表面与切割机构之间在竖直方向上的相对位置固定，因此被切割表面所受应力稳定、均匀，避免了弯曲、凹陷等不规则形变缺陷的出现；

5、升降机构和平移机构均属于精密位移调整机构，其位移调整采用精研丝杠，驱动力大，承载大，安全可靠，位移运动平稳，且精度高；

6、平移机的台面和升降机底座分布标准安装孔，可用于升降机构与平移机构组合，形成空间多维调整，且调整过程由微调手轮控制，不受刻度值限制，因此在剖分过程中可根据实时测量结果对整套装置进行调整，以更加适合于管材的剖分；

7、更换不同规格的压紧端和从动端，便可以适用于各种尺寸管材的剖分工艺；

8、根据管材材料性质的不同，可将切割机构中的砂轮片更换为粒子束、线切割、电火花等多种切割“刀具”。

附图说明

图1是本实用新型的一种管材剖分装置的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中，1.转向手轮，2.轴承座，3.压紧端，4.被剖管材，5.夹持座，6.砂轮切割片，7.从动端，8.基板，9.升降台，10.升降手轮，11.平移机，12.平移手轮，13.升降机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供的一种管材剖分装置的结构如图1和图2所示，由切割机构、夹持机构、升降机构和平移机构4部分构成。其中夹持机构主要由转向手轮1、轴承座2、压紧端3、从动端7和基板8构成，转向手轮1与压紧端3通过丝杠结构固连，通过转动转向手轮1控制压紧端3相对从动端7移动，压紧端3和从动端7通过轴承分别与两端轴承座2配合安装，被剖管材4与压紧端3和从动端7同轴安装，且通过压紧端3压紧被剖管材4，为了避免切割过程中伤害到压紧端3和从动端7，因此在压紧端3和从动端7切割的对应位置提前刻出一条切割槽，整个夹持机构设置于基板8上；切割机构主要由切割刀具和夹持座5构成，切割刀具与夹持座5装配后，在外部动力驱动作用下实现旋转、切割动作。事例性的，切割刀具可根据管材材料性质的不同，可以选用砂轮切割片6、粒子束、线切割、电火花等多种切割刀具。升降机构主要由升降台9，升降手轮10和升降机13构成。事例性的，升降机构的结构可以如图1所示，包括一个“X”形的升降框架，升降台9固定于升降框架的上端，升降框架的下端一角通过丝杠结构与升降手轮10相连，通过转动升降手轮10使得该升降框架发生形变从而实现升降功能，这只是升降机构一种实现方式，本实用新型对升降机构的结构不做进一步限定，只要可实现升降功能即可。而平移机构主要由平移机11，平移手轮12构成，平移手轮12通过丝杠结构实现平移机11的精确位移。切割机构通过螺钉紧固于升降台9上方，而升降机构的和平移机构通过平移机11的台面和升降机13的底座上分布的标准安装孔装配安装，升降机构的和平移机构均采用精密位移调整机构，其位移调整采用精研丝杠，用于升降机构与平移机构组合，形成空间多维调整。

在进行管材剖分时，根据管材口径，选择适合规格的压紧端3与从动端7，然后将被剖管材4夹持于压紧端3与从动端7之间；通过升降手轮10将升降机13整体向上移动，直到被剖管材4上表面接近砂轮切割片6，然后微调转向手轮1，确保压紧端3与从动端7的切割槽处于竖直方向后锁死。通过平移手轮12将平移机11移动到被剖管材4的起始端，打开切割刀具的电源，同时通过升降手轮10微调夹持机构的总高度，直至被剖管材4单侧被砂轮切割片6剖开后锁死升降手轮10，再通过平移手轮12缓缓移动夹持机构直至被剖管材4的另一端。完成上述工作后，首先切断切割机构的电源，然后反向转动升降手轮10，使夹持机构整体下降，直至脱开砂轮切割片6。松开转向手轮1，并将其进行180°翻转，使已剖面转到下方，并确保压紧端3与从动端7的切割槽处于竖直方向后锁死。通过升降手轮10将升降机13整体向上移动，直到被剖管材4上表面接近砂轮切割片6。通过平移手轮12将平移机11移动到被剖管材4的起始端，打开切割刀具的电源，同时通过升降手轮10微调夹持机构的总高度，直至被剖管材4单侧被砂轮切割片6剖开后锁死升降手轮10，再通过平移手轮12缓缓移动夹持机构直至被剖管材4的另一端。

上述实施例中，当被剖管材4被移动到剖分位置时，砂轮切割片6并未移动，而是通过平移机构带动被剖管材4移动实现管材的剖分动作。我们也可以很容易想到，当被剖管材4被移动到剖分位置时可以不再移动，而是设置一个切割轨道，将夹持座5安装于切割轨道内、且沿该切割轨道移动实现被剖管材4的剖分动作。

Claims (7)

1.一种管材剖分装置，其特征在于，包括用于夹持被剖管材(4)的夹持机构，带动所述夹持机构及被剖管材(4)实现平移和升降动作的平移机构和升降机构，以及设置于所述夹持机构上方、对被夹持的被剖管材(4)进行剖分的切割机构。

2.如权利要求1所述的一种管材剖分装置，其特征在于，所述夹持机构包括对称设置于基板(8)上的两个轴承座(2)，两个所述轴承座(2)内侧对称设置有压紧端(3)和从动端(7)，所述压紧端(3)和从动端(7)分别通过轴承与其两侧对应的轴承座(2)配合安装，所述压紧端(3)通过丝杠结构连接有转向手轮(1)，通过转动转向手轮(1)控制压紧端(3)相对从动端(7)移动。

3.如权利要求1所述的一种管材剖分装置，其特征在于，所述升降机构包括升降机(13)以及控制所述升降机(13)升降高度的升降手轮(10)，所述升降机(13)的上端设置有升降台(9)，所述夹持机构固定于所述升降台(9)。

4.如权利要求1所述的一种管材剖分装置，其特征在于，所述平移机构包括平移机(11)以及操作所述平移机(11)移动的平移手轮(12)，所述升降机构设置于所述平移机(11)上。

5.如权利要求1所述的一种管材剖分装置，其特征在于，所述切割机构包括夹持座(5)以及安装于所述夹持座(5)的切割刀具。

6.如权利要求5所述的一种管材剖分装置，其特征在于，还包括沿所述被剖管材(4)轴线设置的切割轨道，所述夹持座(5)安装于所述切割轨道内、且沿所述切割轨道移动。

7.如权利要求5所述的一种管材剖分装置，其特征在于，所述切割刀具为砂轮切割片(6)。