CN207127090U - 一种新型模具模板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型模具模板结构，包括磨具本体，所述磨具本体的顶侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有模板本体，所述模板本体的底侧开设有凹槽，所述凹槽的顶侧内壁上固定安装有齿条，所述磨具本体上开设有放置腔，所述放置腔位于凹槽的正下方，且放置腔的一侧内壁上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定套设有齿轮，所述齿轮的一侧延伸至放置腔外，且延伸至凹槽内，所述齿轮与齿条啮合。本实用新型结构简单，使用方便，能够使得模板本体在需要进行多次工序时，模板本体可以滑动到下一个工序中，满足用户的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种新型模具模板结构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，模具在制作成型物品时，需要根据物品的形状来制作模板，新型模具模板结构在生产制作物品时，会遇到需要进行多次压铸或锻压等工序，但是现有的新型模具模板结构不能够移动，以致在需要进行多次工序时，不能够连续对物品加工，不能满足用户的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型模具模板结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型模具模板结构，包括磨具本体，所述磨具本体的顶侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有模板本体，所述模板本体的底侧开设有凹槽，所述凹槽的顶侧内壁上固定安装有齿条，所述磨具本体上开设有放置腔，所述放置腔位于凹槽的正下方，且放置腔的一侧内壁上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定套设有齿轮，所述齿轮的一侧延伸至放置腔外，且延伸至凹槽内，所述齿轮与齿条啮合，所述滑动槽的底侧内壁上对称开设有两个滑槽，两个滑槽分别位于放置腔的两侧，所述模板本体的底侧对称焊接有两个滑动杆，两个滑动杆分别位于凹槽的两侧，且两个滑动杆分别滑动安装在两个滑槽内，所述滑动杆的两侧对称焊接有两个滑块，所述滑槽的两侧内壁上对称开设有两个滑动孔，所述两个滑块分别滑动安装在两个滑动孔内。
优选的，所述旋转电机的两侧均焊接有安装块，所述安装块上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有第一螺栓，所述旋转电机通过第一螺栓固定安装在放置腔的一侧内壁上。
优选的，所述磨具本体的底部四角均焊接有支撑柱，所述支撑柱远离磨具本体的一端固定安装有万向轮。
优选的，所述滑动孔的内壁上滚动安装有滚珠，所述滚珠与滑块接触。
优选的，所述放置腔的远离旋转电机一侧内壁上开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有旋转电机的转动轴。
优选的，所述放置腔的顶侧内壁上开设有贯穿孔，所述贯穿孔与凹槽相连通，且齿轮活动安装在贯穿孔内。
优选的，所述齿条的底侧等间隔开设有多的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内活动安装有第二螺栓，所述齿条通过第二螺栓固定安装于凹槽的顶侧内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过磨具本体、滑动槽、模板本体、凹槽、齿条、放置腔、旋转电机、齿轮、滑槽、滑动杆、滑块和滑动孔共同组建了一种新型模具模板结构，利用滑动槽、模板本体、凹槽、齿条、放置腔、旋转电机和齿轮的配合使用，使得模板本体能够在滑动槽内滑动，本实用新型结构简单，使用方便，能够使得模板本体在需要进行多次工序时，模板本体可以滑动到下一个工序中，满足用户的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型模具模板结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型模具模板结构的模具本体内部的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型模具模板结构的模板本体与磨具本体连接的结构示意图。
图中：1磨具本体、2滑动槽、3模板本体、4凹槽、5齿条、6放置腔、 7旋转电机、8齿轮、9滑槽、10滑动杆、11滑块、12滑动孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种新型模具模板结构，包括磨具本体1，磨具本体1的顶侧开设有滑动槽2，滑动槽2内滑动安装有模板本体3，模板本体3的底侧开设有凹槽4，凹槽4的顶侧内壁上固定安装有齿条5，磨具本体1上开设有放置腔6，放置腔6位于凹槽4的正下方，且放置腔6的一侧内壁上固定安装有旋转电机7，旋转电机7的输出轴上固定套设有齿轮8，齿轮8的一侧延伸至放置腔6外，且延伸至凹槽4内，齿轮8与齿条5啮合，滑动槽2的底侧内壁上对称开设有两个滑槽9，两个滑槽9分别位于放置腔6的两侧，模板本体3的底侧对称焊接有两个滑动杆10，两个滑动杆10分别位于凹槽4的两侧，且两个滑动杆10分别滑动安装在两个滑槽9内，滑动杆10的两侧对称焊接有两个滑块11，滑槽9的两侧内壁上对称开设有两个滑动孔12，两个滑块11分别滑动安装在两个滑动孔12内，旋转电机7的两侧均焊接有安装块，安装块上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设有第一螺栓，旋转电机7 通过第一螺栓固定安装在放置腔6的一侧内壁上，磨具本体1的底部四角均焊接有支撑柱，支撑柱远离磨具本体1的一端固定安装有万向轮，滑动孔12 的内壁上滚动安装有滚珠，滚珠与滑块11接触，放置腔6的远离旋转电机7 一侧内壁上开设有转动槽，转动槽内转动安装有旋转电机7的转动轴，放置腔6的顶侧内壁上开设有贯穿孔，贯穿孔与凹槽4相连通，且齿轮8活动安装在贯穿孔内，齿条5的底侧等间隔开设有多的第二螺纹孔，第二螺纹孔内活动安装有第二螺栓，齿条5通过第二螺栓固定安装于凹槽4的顶侧内壁上，本实用新型中，通过磨具本体1、滑动槽2、模板本体3、凹槽4、齿条5、放置腔6、旋转电机7、齿轮8、滑槽9、滑动杆10、滑块11和滑动孔12共同组建了一种新型模具模板结构，利用滑动槽2、模板本体3、凹槽4、齿条 5、放置腔6、旋转电机7和齿轮8的配合使用，使得模板本体3能够在滑动槽2内滑动，本实用新型结构简单，使用方便，能够使得在模板本体3需要进行多次工序时，模板本体3可以滑动到下一个工序中，满足用户的使用需求。
工作原理：在使用的时候，当模板本体3需要进入下一个工序时，启动旋转电机7，旋转电机7的输出轴带动齿轮8转动，且齿轮8与模板本体3 底侧开设的凹槽4的顶侧内壁上固定安装的齿条5啮合，使得齿轮8带动模板本体3在滑动槽2内滑动到下一个工序中，且模板本体3带动底侧焊接的滑动杆10在滑槽9内滑动，且滑动杆10两侧的滑块11分别在滑动孔12内滑动，能够使得在模板本体3需要进行多次工序时，模板本体3可以滑动到下一个工序中，操作简单，满足用户的使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型模具模板结构，包括磨具本体(1)，其特征在于，所述磨具本体(1)的顶侧开设有滑动槽(2)，所述滑动槽(2)内滑动安装有模板本体(3)，所述模板本体(3)的底侧开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的顶侧内壁上固定安装有齿条(5)，所述磨具本体(1)上开设有放置腔(6)，所述放置腔(6)位于凹槽(4)的正下方，且放置腔(6)的一侧内壁上固定安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出轴上固定套设有齿轮(8)，所述齿轮(8)的一侧延伸至放置腔(6)外，且延伸至凹槽(4)内，所述齿轮(8)与齿条(5)啮合，所述滑动槽(2)的底侧内壁上对称开设有两个滑槽(9)，两个滑槽(9)分别位于放置腔(6)的两侧，所述模板本体(3)的底侧对称焊接有两个滑动杆(10)，两个滑动杆(10)分别位于凹槽(4)的两侧，且两个滑动杆(10)分别滑动安装在两个滑槽(9)内，所述滑动杆(10)的两侧对称焊接有两个滑块(11)，所述滑槽(9)的两侧内壁上对称开设有两个滑动孔(12)，所述两个滑块(11)分别滑动安装在两个滑动孔(12)内。
2.根据权利要求1所述的一种新型模具模板结构，其特征在于，所述旋转电机(7)的两侧均焊接有安装块，所述安装块上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有第一螺栓，所述旋转电机(7)通过第一螺栓固定安装在放置腔(6)的一侧内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种新型模具模板结构，其特征在于，所述磨具本体(1)的底部四角均焊接有支撑柱，所述支撑柱远离磨具本体(1)的一端固定安装有万向轮。
4.根据权利要求1所述的一种新型模具模板结构，其特征在于，所述滑动孔(12)的内壁上滚动安装有滚珠，所述滚珠与滑块(11)接触。
5.根据权利要求1所述的一种新型模具模板结构，其特征在于，所述放置腔(6)的远离旋转电机(7)一侧内壁上开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有旋转电机(7)的转动轴。
6.根据权利要求1所述的一种新型模具模板结构，其特征在于，所述放置腔(6)的顶侧内壁上开设有贯穿孔，所述贯穿孔与凹槽(4)相连通，且齿轮(8)活动安装在贯穿孔内。
7.根据权利要求1所述的一种新型模具模板结构，其特征在于，所述齿条(5)的底侧等间隔开设有多的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内活动安装有第二螺栓，所述齿条(5)通过第二螺栓固定安装于凹槽(4)的顶侧内壁上。
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2017
- 2017-07-19 CN CN201720879532.6U patent/CN207127090U/zh active Active
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