CN207111589U - 一种活塞行程锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种活塞行程锁紧装置，设置在活塞组件的尾部，其中所述的活塞组件由液缸、设置在液缸内的活塞、设置在液缸开口处的液缸盖、以及第一端与活塞固定连接的活塞杆组成；所述的活塞行程锁紧装置包含：锁紧螺钉座，其第一端固定设置在液缸盖上；该锁紧螺钉座的内部设置有空腔，活塞杆的第二端穿过液缸盖并伸入设置在空腔内；锁紧螺钉，连接设置在锁紧螺钉座的第二端并伸入设置在空腔内，通过旋拧该锁紧螺钉使其顶紧活塞杆的第二端端部，实现活塞行程锁紧。本实用新型结构紧凑，操作简单，能有效锁紧活塞；能及时排出进入内部的雨水和杂质，防止装置锈蚀和卡死，运行稳定；提高装置的表面硬度，抗腐蚀性和耐磨性，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种活塞行程锁紧装置，具体是指适用于石油钻井控制设备的活塞行程锁紧装置。
背景技术
防喷器是石油钻井控制设备中的关键部件，主要用途是在钻井、修井、试油等过程中控制井口压力，有效防止井喷事故发生，实现安全施工。当发生井喷时，操作人员需通过液压驱动活塞向井口移动来关闭井口。
现有技术中，由于所采用的活塞行程锁紧装置的结构比较复杂，经常会出现卡死、锈蚀等现象，导致操作人员在通过液压驱动活塞部件时无法拧紧该活塞行程锁紧装置，使其无法对活塞部件起到保护作用。并且当井口需要长时间关闭时，目前所采用的活塞行程锁紧装置也无法确保长时间有效的提供行程锁紧作用。
基于上述，本实用新型提出一种活塞行程锁紧装置，在现有的活塞行程锁紧装置的基础上，增加设置在活塞部件的尾部，操作人员可以通过启用该增加设置的活塞行程锁紧装置，防止现有的活塞行程锁紧装置因锁紧失效而引发的事故，起到辅助及后备锁紧作用，提高设备稳定性，保证石油开采的安全可靠，防止事故发生。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种活塞行程锁紧装置，结构紧凑，操作简单，能有效锁紧活塞；能及时排出进入内部的雨水和杂质，防止装置锈蚀和卡死，运行稳定；提高装置的表面硬度，抗腐蚀性和耐磨性，安全可靠。
为实现上述目的，本实用新型提供一种活塞行程锁紧装置，设置在活塞组件的尾部，其中所述的活塞组件由液缸、设置在液缸内的活塞、设置在液缸开口处的液缸盖、以及第一端与活塞固定连接的活塞杆组成；所述的活塞行程锁紧装置包含：锁紧螺钉座，其第一端固定设置在液缸盖上；该锁紧螺钉座的内部设置有空腔，活塞杆的第二端穿过液缸盖并伸入设置在空腔内；锁紧螺钉，连接设置在锁紧螺钉座的第二端并伸入设置在空腔内，通过旋拧该锁紧螺钉使其顶紧活塞杆的第二端端部，实现活塞行程锁紧。
所述的锁紧螺钉座通过相匹配的螺栓和螺母，固定设置在液缸盖上。
所述的锁紧螺钉座的空腔内壁上设置有粗牙内螺纹，所述的锁紧螺钉的外壁上设置有相匹配的粗牙外螺纹。
所述的锁紧螺钉通过相匹配的粗牙外螺纹以及粗牙内螺纹与锁紧螺钉座连接，并且通过旋拧该锁紧螺钉使其在锁紧螺钉座的空腔内移动，以顶紧活塞杆的第二端端部，实现活塞行程锁紧。
所述的锁紧螺钉座的底部的空腔内壁上设置有排泄槽，以及多个贯穿锁紧螺钉座且与排泄槽连通的排泄孔，排出雨水和杂质。
所述的锁紧螺钉座和锁紧螺钉均采用QPQ方式进行表面处理。
所述的锁紧螺钉座和锁紧螺钉均采用高抗硫合金钢材料制成。
综上所述，本实用新型提供的活塞行程锁紧装置，结构紧凑，操作简单，能有效锁紧活塞；能及时排出进入内部的雨水和杂质，防止装置锈蚀和卡死，运行稳定；提高装置的表面硬度，抗腐蚀性和耐磨性，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型中的活塞行程锁紧装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合图1，详细说明本实用新型的一个优选实施例。
如图1所示，为本实用新型所提供的活塞行程锁紧装置，设置在活塞组件的尾部，其中所述的活塞组件由液缸1、设置在液缸1内的活塞2、设置在液缸1开口处的液缸盖3、以及第一端与活塞2固定连接的活塞杆7组成；所述的活塞行程锁紧装置包含：锁紧螺钉座6，其第一端固定设置在液缸盖3上；该锁紧螺钉座6的内部设置有空腔，活塞杆7的第二端穿过液缸盖3并伸入设置在空腔内；锁紧螺钉8，连接设置在锁紧螺钉座6的第二端并伸入设置在空腔内，通过旋拧该锁紧螺钉8使其顶紧活塞杆7的第二端端部，实现活塞行程锁紧。
其中，所述的锁紧螺钉座6通过相匹配的螺栓4和螺母5，固定设置在液缸盖3上。
所述的锁紧螺钉座6的空腔内壁上设置有粗牙内螺纹9，所述的锁紧螺钉8的外壁上设置有相匹配的粗牙外螺纹12。
所述的锁紧螺钉8通过相匹配的粗牙外螺纹12以及粗牙内螺纹9与锁紧螺钉座6连接，并且通过旋拧该锁紧螺钉8使其在锁紧螺钉座6的空腔内移动，以顶紧活塞杆7的第二端端部，实现活塞行程锁紧。
所述的锁紧螺钉座6的底部的空腔内壁上设置有排泄槽10，以及多个贯穿锁紧螺钉座6且与排泄槽10连通的排泄孔11，用于排出雨水和风沙等杂质。由于当雨水和风沙等杂质进入锁紧螺钉座6和锁紧螺钉8的螺纹部位时，非常容易引起螺纹的卡死或锈蚀，因此在锁紧螺钉座6的底部特别设置了排泄槽10和排泄孔11，使得雨水和杂质等能够依次通过排泄槽10以及排泄孔11排出至活塞行程锁紧装置的外部，防止出现锈蚀和卡死现象，有效提高设备的稳定性。
所述的锁紧螺钉座6和锁紧螺钉8均采用QPQ（Quench-Polish-Quench，淬火-抛光-淬火）方式进行表面处理，提高表面硬度、抗腐蚀性和耐磨性，在采用QPQ表面处理后，无需其他任何装置结构来保护锁紧螺钉座6和锁紧螺钉8的螺纹。
所述的锁紧螺钉座6和锁紧螺钉8均采用高抗硫合金钢材料制成。
本实用新型所提供的活塞行程锁紧装置，当需要通过液压驱动活塞部件向井口移动来关闭井口时，液压进入液缸1，图1中活塞2的右侧受到液压作用，使得活塞2在液缸1内向左移动，并带动活塞杆7在锁紧螺钉座6的空腔内一并向左移动；当活塞2移动到底之后，通过顺时针旋拧锁紧螺钉8，使其在锁紧螺钉座6的空腔内也向左移动，直至顶紧活塞杆7并向其施加推力，从而起到对活塞2的行程锁紧作用。
并且，当液缸1中的液压泄漏或者失效时，锁紧螺钉8能够继续顶紧活塞杆7并向其施加推力，以防止活塞2移动，从而起到保护作用，提高设备稳定性。
综上所述，本实用新型提供的活塞行程锁紧装置，具有以下优点和有益效果：
1、结构紧凑，无需采用其他结构保护螺纹，操作简单，使得操作人员能很好的操作该活塞行程锁紧装置，确保安全可靠。
2、通过采用排泄槽和排泄孔的结构，将进入活塞行程锁紧装置内部的雨水和杂质排出，防止螺纹出现锈蚀和卡死现象。
3、锁紧螺钉座和锁紧螺钉采用高抗硫合金钢材料制成，并对其进行QPQ表面处理，提高表面硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (7)
1.一种活塞行程锁紧装置，设置在活塞组件的尾部，所述的活塞组件由液缸、设置在液缸内的活塞、设置在液缸开口处的液缸盖、以及第一端与活塞固定连接的活塞杆组成；其特征在于，所述的活塞行程锁紧装置包含：
锁紧螺钉座，其第一端固定设置在液缸盖上；该锁紧螺钉座的内部设置有空腔，活塞杆的第二端穿过液缸盖并伸入设置在空腔内；
锁紧螺钉，连接设置在锁紧螺钉座的第二端并伸入设置在空腔内，通过旋拧该锁紧螺钉使其顶紧活塞杆的第二端端部，实现活塞行程锁紧。
2.如权利要求1所述的活塞行程锁紧装置，其特征在于，所述的锁紧螺钉座通过相匹配的螺栓和螺母，固定设置在液缸盖上。
3.如权利要求1所述的活塞行程锁紧装置，其特征在于，所述的锁紧螺钉座的空腔内壁上设置有粗牙内螺纹，所述的锁紧螺钉的外壁上设置有相匹配的粗牙外螺纹。
4.如权利要求3所述的活塞行程锁紧装置，其特征在于，所述的锁紧螺钉通过相匹配的粗牙外螺纹以及粗牙内螺纹与锁紧螺钉座连接，并且通过旋拧该锁紧螺钉使其在锁紧螺钉座的空腔内移动，以顶紧活塞杆的第二端端部，实现活塞行程锁紧。
5.如权利要求1所述的活塞行程锁紧装置，其特征在于，所述的锁紧螺钉座的底部的空腔内壁上设置有排泄槽，以及多个贯穿锁紧螺钉座且与排泄槽连通的排泄孔，排出雨水和杂质。
6.如权利要求1所述的活塞行程锁紧装置，其特征在于，所述的锁紧螺钉座和锁紧螺钉均采用QPQ方式进行表面处理。
7.如权利要求1所述的活塞行程锁紧装置，其特征在于，所述的锁紧螺钉座和锁紧螺钉均采用高抗硫合金钢材料制成。
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| CN201721131065.5U CN207111589U (zh) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | 一种活塞行程锁紧装置 |
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| CN (1) | CN207111589U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111173473A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-05-19 | 上海神开石油设备有限公司 | 一种液锁与手锁的双功能锁紧装置 |
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2017
- 2017-09-05 CN CN201721131065.5U patent/CN207111589U/zh active Active
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