CN108868684B - 高压抗腐蚀耐磨通用防喷器 - Google Patents
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Abstract
本公开提供一种高压抗腐蚀耐磨通用防喷器，包括：防喷器主体，通道，剪切装置，缓冲装置，防喷器左臂，防喷器右臂，第一控制系统和第二控制系统；防喷器主体具有通孔；通道横向于通孔；防喷器主体的下端部具有泄压装置，泄压装置使得流经通孔的液体向通孔的轴线集中；剪切装置配置在防喷器左臂内，缓冲装置配置在防喷器右臂内；第一控制系统控制剪切装置沿通道推进并穿过通孔；通道在缓冲装置的右侧形成腔室，第二控制系统控制腔室内的气压值。
Description
技术领域
本公开涉及防喷器技术领域，尤其涉及一种高压抗腐蚀耐磨通用防喷器。
背景技术
防喷器是最重要的井控装置,在钻井尤其是欠平衡钻井过程中具有重要作用。设计防喷器的目的，是要在有压力的情况下关闭井眼,对井保持连续的控制,把进入井中的地层流体循环出来。
液压防喷器主要有闸板防喷器和环形防喷器两种形式。闸板防喷器主要由壳体、侧门、油缸、缸盖、活塞、活塞杆、锁紧轴、密封件、闸板等组成。其工作过程是利用液压推动活塞，带动闸板关闭或打开，从而封闭或打开井口，达到封井、开井的目的。
闸板防喷器的闸板可分为全封、半封、变径和剪切四种闸板，用以实现不同状况下的封井半封闸板能够封闭相应的钻杆和油管等管具，必要时还可悬挂钻具井内无管具时，全封闸板可全封井口在特殊情况下剪切闸板可切断钻具。另外，壳体旁侧法兰出口可进行钻井液循环和节流压井作业。
环形防喷器的类型按其密封胶芯的形状可分为锥型环形防喷器和球型环形防喷器，其结构主要由壳体、顶盖、胶芯及活塞四大件组成。当井内有钻具、油管或套管时，环形防喷器能用一种胶芯封闭各种不同尺寸的环形空间,当井内无钻具时，能全封闭井口在进行钻井、取芯、测井等作业过程中，还能封闭方钻杆、取芯工具、电缆及钢丝等与井筒所形成的环行空间在使用减压调压阀的情况下，能通过钻杆强行起下钻具。
两种类型的环形防喷器具有相似的工作原理，当发现井涌需要封井时,从控制系统输来的高压油从下油口进入活塞下部关闭腔推动活塞向上运动，球型胶芯沿球面向上运动，锥型胶芯则在顶盖的限制和活塞内锥面的挤压作用下向中心靠拢，紧缩、环抱钻具，实现密封钻具或全封井口开井时，活塞下行，胶芯在本身弹力作用下复位将井口打开。
然而由于从井下涌出的油液可能含有各种腐蚀性成分，在通过防喷器的通孔时，难免在对防喷器内壁施加较大压力的情况下，对防喷器通孔内壁产生腐蚀作用。现有技术中需要对防喷器通孔内壁的材料做各种改进，进行抗腐蚀、抗压力、抗磨损设计，然而效果往往并不令人满意。
发明内容
为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本公开提供一种新型结构的高压抗腐蚀耐磨通用防喷器，通过以下技术方案实现。
高压抗腐蚀耐磨通用防喷器，包括：防喷器主体，通道，剪切装置，缓冲装置，防喷器左臂，防喷器右臂，第一控制系统和第二控制系统；
防喷器主体具有通孔；通道横向于通孔；防喷器主体的下端部具有泄压装置，泄压装置使得流经所述通孔的液体向所述通孔的轴线集中；
剪切装置配置在防喷器左臂内，缓冲装置配置在防喷器右臂内；
第一控制系统控制剪切装置沿通道推进并穿过通孔；
通道在缓冲装置的右侧形成腔室，第二控制系统控制腔室内的气压值。
根据本公开的至少一个实施方式，第一控制系统包括压力探测器、驱动装置和第一控制器，压力探测器测量流经通孔的流体产生的流体压力值；第一控制器实时采集流体压力值，并对流体压力值进行判断，根据判断的结果控制驱动装置的动作。
根据本公开的至少一个实施方式，当流体压力值大于设定流体压力阈值时，第一控制器控制驱动装置对剪切装置进行驱动；当流体压力值小于等于设定流体压力阈值时，第一控制器控制驱动装置不对剪切装置进行驱动。
根据本公开的至少一个实施方式，压力探测器为嵌入式压力探测器，嵌入在防喷器主体内，嵌入式压力探测器的探测面能够与流经通孔的流体接触。
根据本公开的至少一个实施方式，第二控制系统包括压力探测器、充放气装置和第二控制器，压力探测器测量腔室内的气体压力值；第二控制器实时采集气体压力值，并对气体压力值进行判断，根据判断的结果控制充放气装置的动作。
根据本公开的至少一个实施方式，当气体压力值大于设定气体压力阈值时，第二控制器控制充放气装置对腔室进行放气；当气体压力值小于设定气体压力阈值时，第二控制器控制充放气装置对腔室进行充气。
根据本公开的至少一个实施方式，压力探测器为嵌入式压力探测器，嵌入在防喷器右臂内，嵌入式压力探测器的探测面能够与腔室内的气体接触。
根据本公开的至少一个实施方式，剪切装置具有剪刃，剪刃能够剪切通过通孔的绳。
根据本公开的至少一个实施方式，泄压装置的内壁面形状为圆台，且圆台的上底面的直径小于圆台的下底面的直径。
根据本公开的至少一个实施方式，缓冲装置的材料为铝，缓冲装置具有与剪切的剪刃相匹配的形状。
根据本公开的至少一个实施方式，还包括密封装置，配置于通孔内，其沿通孔的方向延伸，能够将通道和流经通孔的流体密封阻隔。
根据本公开的至少一个实施方式，密封装置能够被剪切装置剪断。
附图说明
附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
图1是本公开具体实施方式的高压抗腐蚀耐磨通用防喷器的结构示意图之一。
图2是本公开具体实施方式的高压抗腐蚀耐磨通用防喷器的结构示意图之二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
如图1-2所示，本具体实施方式的高压抗腐蚀耐磨通用防喷器，包括：防喷器主体，通道，剪切装置，缓冲装置，防喷器左臂，防喷器右臂，第一控制系统和第二控制系统；防喷器主体具有通孔；通道横向于通孔；防喷器主体的下端部具有泄压装置，泄压装置使得流经所述通孔的液体向所述通孔的轴线集中。剪切装置配置在防喷器左臂内，缓冲装置配置在防喷器右臂内；第一控制系统控制剪切装置沿通道推进并穿过通孔；通道在缓冲装置的右侧形成腔室，第二控制系统控制腔室内的气压值。
图1示出了泄压装置的第一种结构，泄压装置的内壁面形状为圆台，且圆台的上底面的直径小于圆台的下底面的直径，泄压装置的轴向剖面的形状为直角三角形。
图2示出了泄压装置的第二种结构，泄压装置的内壁面形状为圆台，且圆台的上底面的直径小于圆台的下底面的直径，泄压装置的轴向剖面的形状为直角梯形。
泄压装置可以与防喷器主体为一体结构，作为防喷器主体的一部分，也可以独立于防喷器主体，通过螺纹安装等方式安装在防喷器主体的下端部。
通过泄压装置的使用，使得流经通孔的液体(石油等)向通孔的轴线集中，减小了液体对防喷器主体的通孔内壁的冲击。
其中，第一控制系统包括压力探测器、驱动装置和第一控制器，压力探测器测量流经通孔的流体产生的流体压力值；第一控制器实时采集流体压力值，并对流体压力值进行判断，根据判断的结果控制驱动装置的动作。当流体压力值大于设定流体压力阈值时，第一控制器控制驱动装置对剪切装置进行驱动；当流体压力值小于等于设定流体压力阈值时，第一控制器控制驱动装置不对剪切装置进行驱动。压力探测器为嵌入式压力探测器，嵌入在防喷器主体内，嵌入式压力探测器的探测面能够与流经通孔的流体接触。
其中，第二控制系统包括压力探测器、充放气装置和第二控制器，压力探测器测量腔室内的气体压力值；第二控制器实时采集气体压力值，并对气体压力值进行判断，根据判断的结果控制充放气装置的动作。当气体压力值大于设定气体压力阈值时，第二控制器控制充放气装置对腔室进行放气；当气体压力值小于设定气体压力阈值时，第二控制器控制充放气装置对腔室进行充气。压力探测器为嵌入式压力探测器，嵌入在防喷器右臂内，嵌入式压力探测器的探测面能够与腔室内的气体接触。
其中，剪切装置具有剪刃，剪刃能够剪切通过通孔的绳。缓冲装置的材料为铝，缓冲装置具有与剪切的剪刃相匹配的形状。防喷器还包括密封装置，配置于通孔内，其沿通孔的方向延伸，能够将通道和流经通孔的流体密封阻隔。密封装置能够被剪切装置剪断。
本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。
Claims (8)
1.一种高压抗腐蚀耐磨通用防喷器，其特征在于，包括：防喷器主体，通道，剪切装置，缓冲装置，防喷器左臂，防喷器右臂，第一控制系统和第二控制系统；
所述防喷器主体具有通孔；所述通道横向于所述通孔；所述防喷器主体的下端部具有泄压装置；所述泄压装置使得流经所述通孔的液体向所述通孔的轴线集中；
所述剪切装置配置在所述防喷器左臂内，所述缓冲装置配置在所述防喷器右臂内；
所述第一控制系统控制所述剪切装置沿所述通道推进并穿过所述通孔；
所述通道在所述缓冲装置的右侧形成腔室，所述第二控制系统控制所述腔室内的气压值；
所述第一控制系统包括第一压力探测器、驱动装置和第一控制器，所述第一压力探测器测量流经所述通孔的流体产生的流体压力值；所述第一控制器实时采集所述流体压力值，并对所述流体压力值进行判断，根据判断的结果控制驱动装置的动作；
当所述流体压力值大于设定流体压力阈值时，所述第一控制器控制所述驱动装置对所述剪切装置进行驱动；当所述流体压力值小于等于设定流体压力阈值时，所述第一控制器控制所述驱动装置不对所述剪切装置进行驱动。
2.根据权利要求1所述的防喷器 ，其特征在于，所述第一压力探测器为嵌入式压力探测器，嵌入在所述防喷器主体内，所述嵌入式压力探测器的探测面能够与流经所述通孔的流体接触。
3.根据权利要求1所述的防喷器，其特征在于，所述第二控制系统包括第二压力探测器、充放气装置和第二控制器，所述第二压力探测器测量所述腔室内的气体压力值；所述第二控制器实时采集所述气体压力值，并对所述气体压力值进行判断，根据判断的结果控制充放气装置的动作。
4.根据权利要求3所述的防喷器，其特征在于，当所述气体压力值大于设定气体压力阈值时，所述第二控制器控制所述充放气装置对所述腔室进行放气；当所述气体压力值小于设定气体压力阈值时，所述第二控制器控制所述充放气装置对所述腔室进行充气。
5.根据权利要求3或4所述的防喷器，其特征在于，所述第二压力探测器为嵌入式压力探测器，嵌入在所述防喷器右臂内，所述嵌入式压力探测器的探测面能够与腔室内的气体接触。
6.根据权利要求1所述的防喷器，其特征在于，所述剪切装置具有剪刃，剪刃能够剪切通过所述通孔的绳。
7.根据权利要求1所述的防喷器，其特征在于，所述泄压装置的内壁面形状为圆台，且圆台的上底面的直径小于圆台的下底面的直径。
8.根据权利要求1所述的防喷器，其特征在于，还包括密封装置，配置于所述通孔内，其沿通孔的方向延伸，能够将所述通道和流经所述通孔的流体密封阻隔。
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