CN207107819U - 一种往复式钢管上下料台架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种往复式钢管上下料台架，包括底座，固定在底座上用于支撑台架的托梁，一端与抬升油缸连接，另一端与传动轴连接的绕传动轴进行预设角度上下摆动的主动台架，一端固定在托梁上，另一端与传动轴连接并随主动台架同步摆动的随动台架，用于将钢管在辊道和台架上往复转移的下端通过轴承座与传动轴连接的拨料臂，用于将拨料油缸活塞杆的直线运动转换为传动轴旋转运动的一端通过销轴与拨料油缸相连接，另一端与传动轴相连接的摆臂；本实用新型具有结构可靠，效率高等特点；能在一个部件上实现钢管的往复式上下料，减小了设备占地面积，提高了设备使用率。

Description

一种往复式钢管上下料台架

技术领域

本实用新型涉及钢管加工过程中上下料台架技术领域，具体涉及一种往复式钢管上下料台架。

背景技术

随着市场竞争日趋激烈，钢管生产企业越来越追求生产效率和生产设备自动化程度的提高。在管加工生产线上，上下料台架是一种常见的辅助设备。可完成钢管在不同工位之间的过渡运动。目前生产中常用的上下料台架多为型材经过简单切割后焊接而成，只能满足钢管沿单一方向运动的需求，若要实现往复式上下料，则需人工参与或借助天车等设备才能完成，不但人力成本高，而且生产效率低。

发明内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种往复式钢管上下料台架，可实现钢管往复式自动上下料功能，并且结构简单可靠，自动化程度高。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种往复式钢管上下料台架，包括底座1，固定在底座1上用于支撑台架的托梁2，一端与抬升油缸10连接，另一端与传动轴7连接的绕传动轴7进行预设角度上下摆动的主动台架3，一端固定在托梁2上，另一端与传动轴7连接并随主动台架3同步摆动的随动台架4，用于将钢管在辊道和台架上往复转移的下端通过轴承座与传动轴7连接的拨料臂5，用于将拨料油缸8活塞杆的直线运动转换为传动轴旋转运动的一端通过销轴与拨料油缸8相连接，另一端与传动轴7 相连接的摆臂6。

所述拨料臂5的数量至少为3个。

所述拨料臂5上端是一种向上托住钢管的钩状结构。其下端通过轴承座与传动轴7相连接，能够绕传动轴转动，实现钢管的上下料动作。

所述拨料油缸8和抬升油缸10可由气缸替代。

所述底座1为钢板与型材焊接而成的结构件，通过地脚螺栓固定于基础上。

所述托梁2为钢板与型材焊接而成的结构件，托梁2下端与底座1通过螺栓螺母相连接。

上述摆臂6一端通过销轴与拨料油缸8连接，另一端通过轴承座与传动轴7 相连接，拨料油缸8活塞杆的直线往复运动通过销轴传递至摆臂6，变成旋转运动，带动传动轴7实现一定角度的旋转运动。

上述拨料臂5为焊接结构件，底部通过轴承座与传动轴7相连接，可随传动轴7的转动而转动，实现钢管在辊道和台架之间往复移动的功能。

上述主动台架3为焊接结构件，横向排布，一端与抬升油缸10连接，另一端与传动轴7相连，随着抬升油缸10活塞杆的直线往复运动，主动台架3可带动托梁2绕着传动轴7做一定角度的旋转运动。

上述随动台架4为焊接结构件，横向排布，一端通过螺栓固定于托梁2上，另一端与传动轴7相连，当托梁2运动时，随动台架可随托梁2一起运动。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过油缸活塞杆的伸缩运动可以实现拨料臂的旋转运动和台架的起落运动，结构简单，可靠。

2.本实用新型与已有技术相比，可以在同一个台架上完全自动的实现钢管的往复式上下料，占地面积小，效率高。

附图说明：

图1为本实用新型的上料状态示意图。

图2为本实用新型的下料状态示意图。

附图标记说明

1.底座、2.托梁、3.主动台架、4.随动台架、5.拨料臂、6.摆臂、7.传动轴、 8.拨料油缸、9.拨料油缸底座、10.抬升油缸、11抬升油缸底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，本实用新型提供了一种往复式钢管上下料台架，包括底座1，固定在底座1上用于支撑台架的托梁2，一端与抬升油缸10连接，另一端与传动轴7连接的绕传动轴7进行预设角度上下摆动的主动台架3，一端固定在托梁 2上，另一端与传动轴7连接并随主动台架3同步摆动的随动台架4，用于将钢管在辊道和台架上往复转移的下端通过轴承座与传动轴7连接的拨料臂5，用于将拨料油缸8活塞杆的直线运动转换为传动轴旋转运动的一端通过销轴与拨料油缸8相连接，另一端与传动轴7相连接的摆臂6。通过上述各部件连接构成本实施例提供的往复式钢管上下料台架。

如图1所示，钢管上料过程：

第一步：拨料油缸8活塞杆伸出，通过摆臂6带动拨料臂5顺时针旋转，将钢管由送料辊道上挑起并放置于台架之上。

第二步：此时抬升油缸10活塞杆处于缩回位置，故台架保持左高右低的态势，由拨料臂5挑至台架上的钢管可沿台架自由滚动至台架右端挡料板处，上料过程完成。

如图2所示，钢管下料过程：

第一步：抬升油缸10活塞杆伸出，台架右端抬起，钢管在自重作用下滚动至左端拨料臂5处停止。

第二步：拨料抬升油缸10活塞杆缩回，拨料臂5逆时针旋转，将钢管由台架上挑回至送料辊道，完成下料过程。

本实施方式中没有详细叙述的部分属于本行业的公知的常用手段，这里不一一叙述。以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明。并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种往复式钢管上下料台架，其特征在于：包括底座(1)，固定在底座(1)上用于支撑台架的托梁(2)，一端与抬升油缸(10)连接，另一端与传动轴(7)连接的绕传动轴(7)进行预设角度上下摆动的主动台架(3)，一端固定在托梁(2)上，另一端与传动轴(7)连接并随主动台架(3)同步摆动的随动台架(4)，用于将钢管在辊道和台架上往复转移的下端通过轴承座与传动轴(7)连接的拨料臂(5)，用于将拨料油缸(8)活塞杆的直线运动转换为传动轴旋转运动的一端通过销轴与拨料油缸(8)相连接，另一端与传动轴(7)相连接的摆臂(6)。

2.根据权利要求1所述的一种往复式钢管上下料台架，其特征在于：所述拨料臂(5)的数量至少为3个。

3.根据权利要求1所述的一种往复式钢管上下料台架，其特征在于：所述拨料臂(5)上端是一种向上托住钢管的钩状结构；其下端通过轴承座与传动轴(7)相连接，能够绕传动轴转动，实现钢管的上下料动作。

4.根据权利要求1所述的一种往复式钢管上下料台架，其特征在于：所述底座(1)为钢板与型材焊接而成的结构件，通过地脚螺栓固定于基础上。

5.根据权利要求1所述的一种往复式钢管上下料台架，其特征在于：所述托梁(2)为钢板与型材焊接而成的结构件，托梁(2)下端与底座(1)通过螺栓螺母相连接。