CN207102422U - 一种润滑脂加热搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于润滑脂生产设备技术领域，特别是涉及一种润滑脂加热搅拌罐。包括搅拌电机(1)、减速机(2)、罐体(4)、搅拌器(5)、支架(14)、PLC控制器(8)和加热器(9)；通过在罐体夹套内设置导热介质从而提高导热介质与管壁的接触面积，提高罐体热传导效率，罐体保温性更强；通过PLC的自动化控制，使整个罐体控制更加精准，更加自动化；通过搅拌器上部偏心轴的设计使罐体更加容易清洗。

Description

一种润滑脂加热搅拌罐

技术领域

本实用新型属于润滑脂生产设备技术领域，特别是涉及一种润滑脂加热搅拌罐。

背景技术

润滑脂的生产过程中经常要用到加热搅拌罐，而现有技术中的搅拌罐加热一般是通过将加热管直接设置在搅拌罐外空心夹套内来完成加热的，这种加热方式加热效率较低，并且也不便于保温；另外其控制方法也不够智能化、精确化，搅拌器设置在搅拌罐中部，清洗也极为不便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型的润滑脂加热搅拌罐。

具体技术方案是，所述润滑脂加热搅拌罐包括搅拌电机、减速机、罐体、搅拌器、支架、PLC控制器和加热器；搅拌电机和减速机轴传动连接设置在罐体上部，搅拌器设置在罐体内，与减速机轴传动连接；通过搅拌电机的转动来控制搅拌器的转动；支架固定设置在罐体下部用于支撑罐体起到稳固作用；所述罐体罐壁为中空夹套，内部设置有盘旋在罐体的中空夹套内的加热管，罐体的中空夹套内设置导热介质，加热器设置在罐体外部与罐体的中空夹套内设置的加热管连接；加热器对加热管进行加热，然后加热管加热导热介质，导热介质直接作用在罐体的内壁上；PLC控制器分别与搅拌电机和加热器电连接。

进一步的所述搅拌器上部为偏心轴结构，下部的搅拌轮为四页搅拌轮。

进一步的所述润滑脂加热搅拌罐还包括设置在搅拌轮上部的温度传感器，温度传感器7与PLC控制器电连接。

进一步的PLC控制器上部设置有指示灯和控制屏。

进一步的罐体的侧面设置有与罐体内部连通的液位仪。

进一步的罐体的底部设置出料口。

进一步的出料口下部设置排料阀。

更进一步减速机下部还设置有密封环。

有益效果：1、通过在罐体夹套内设置导热介质从而提高导热介质与管壁的接触面积，提高罐体热传导效率，罐体保温性更强；2、通过PLC的自动化控制，使整个罐体控制更加精准，更加自动化；3、通过搅拌器上部偏心轴的设计使罐体更加容易清洗；4、通过下部四页搅拌轮的设计使罐体搅拌效率更高更加均匀；5、通过将温度传感器设置在搅拌器上，避免设置在罐体上因离加热设备较近而影响温度采集；液位仪的设置便于观察罐内物料情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，这些附图所直接得到的技术方案也应属于本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、搅拌电机；2、减速机；3、密封环；4、罐体；41、加热管；42、导热介质；5、搅拌器；6、搅拌轮；7、温度传感器；8、PLC控制器；81、指示灯；82、控制屏；9、加热器；10、液位仪；11、出料口；12、排料阀；13、进料口；14、支架。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本实用新型的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

实施例1如图1所示，具体技术方案是，所述润滑脂加热搅拌罐包括搅拌电机1、减速机2、罐体4、搅拌器5、支架14、PLC控制器8和加热器9；搅拌电机1和减速机2轴传动连接设置在罐体1上部，搅拌器5设置在罐体1内，与减速机2轴传动连接；通过搅拌电机1的转动来控制搅拌器5的转动；支架14固定设置在罐体1下部用于支撑罐体1，起到稳固作用；所述罐体1罐壁为中空夹套，内部设置有盘旋在罐体的中空夹套内的加热管41，罐体1的中空夹套内设置导热介质42，加热器9设置在罐体1外部与罐体1的中空夹套内设置的加热管41连接；加热器9对加热管41进行加热，然后加热管41加热导热介质42，导热介质42直接作用在罐体1的内壁上；PLC控制器8分别与搅拌电机1和加热器9电连接。通过在罐体夹套内设置导热介质从而提高导热介质与管壁的接触面积，提高罐体热传导效率，罐体保温性更强；通过PLC的自动化控制，使整个罐体控制更加精准，更加自动化。

实施例2如图1所示，在上述技术方案的基础上进一步的所述搅拌器5上部为偏心轴结构，下部的搅拌轮6为四页搅拌轮。通过搅拌器上部偏心轴的设计使罐体更加容易清洗；通过下部四页搅拌轮的设计使罐体搅拌效率更高更加均匀。

实施例3进一步的所述润滑脂加热搅拌罐还包括设置在搅拌轮6上部的温度传感器7，温度传感器7与PLC控制器电连接。通过将温度传感器设置在搅拌器上，避免设置在罐体上因离加热设备较近而影响温度采集，信息采集更加准确。

实施例4如图1所示，具体技术方案是，所述润滑脂加热搅拌罐包括搅拌电机1、减速机2、罐体4、搅拌器5、支架14、PLC控制器8和加热器9；搅拌电机1和减速机2轴传动连接设置在罐体1上部，搅拌器5设置在罐体1内，与减速机2轴传动连接；通过搅拌电机1的转动来控制搅拌器5的转动；支架14固定设置在罐体1下部用于支撑罐体1，起到稳固作用；所述罐体1罐壁为中空夹套，内部设置有盘旋在罐体的中空夹套内的加热管41，罐体1的中空夹套内设置导热介质42，加热器9设置在罐体1外部与罐体1的中空夹套内设置的加热管41连接；加热器9对加热管41进行加热，然后加热管41加热导热介质42，导热介质42直接作用在罐体1的内壁上；PLC控制器8分别与搅拌电机1和加热器9电连接。进一步的PLC控制器上部设置有指示灯和控制屏。进一步的所述搅拌器5上部为偏心轴结构，下部的搅拌轮6为四页搅拌轮。所述润滑脂加热搅拌罐还包括设置在搅拌轮6上部的温度传感器7，温度传感器7与PLC控制器电连接；进一步的罐体1的侧面设置有与罐体1内部连通的液位仪10；出料口设置在罐体的底部。更进一步的出料口下部设置排料阀，用于控制物料排放。通过在罐体夹套内设置导热介质从而提高导热介质与管壁的接触面积，提高罐体热传导效率，罐体保温性更强；通过PLC的自动化控制，使整个罐体控制更加精准，更加自动化。通过搅拌器上部偏心轴的设计使罐体更加容易清洗；通过下部四页搅拌轮的设计使罐体搅拌效率更高更加均匀；通过将温度传感器设置在搅拌器上，避免设置在罐体上因离加热设备较近而影响温度采集，信息采集更加准确；液位仪的设置便于观察罐内物料情况。

Claims (8)

1.一种润滑脂加热搅拌罐，其特征在于：包括搅拌电机(1)、减速机(2)、罐体(4)、搅拌器(5)、支架(14)、PLC控制器(8)和加热器(9)；搅拌电机(1)和减速机(2)轴传动连接设置在罐体(4)上部，搅拌器(5)设置在罐体(4)内，与减速机(2)轴传动连接；支架(14)固定设置在罐体(4)下部；所述罐体(4)罐壁为中空夹套，内部设置有盘旋在罐体(4)的中空夹套内的加热罐(41)，罐体(4)的中空夹套内设置导热介质(42)；加热器(9)设置在罐体(4)外部与罐体(4)的中空夹套内设置的加热罐(41)连接；PLC控制器(8)分别与搅拌电机(1)和加热器(9)电连接。

2.根据权利要求1所述的润滑脂加热搅拌罐，其特征在于：所述搅拌器(5)上部为偏心轴结构，下部的搅拌轮(6)为四页搅拌轮。

3.根据权利要求2所述的润滑脂加热搅拌罐，其特征在于：所述润滑脂加热搅拌罐还包括设置在搅拌轮(6)上部的温度传感器(7)。

4.根据权利要求3所述的润滑脂加热搅拌罐，其特征在于：PLC控制器(8)上部设置有指示灯(81)和控制屏(82)。

5.根据权利要求1至4中任一所述的润滑脂加热搅拌罐，其特征在于：罐体(4)的侧面设置有与罐体(4)内部连通的液位仪(10)。

6.根据权利要求5所述的润滑脂加热搅拌罐，其特征在于：罐体(4)的底部设置出料口(13)。

7.根据权利要求6所述的润滑脂加热搅拌罐，其特征在于：出 料口(13)下部设置排料阀(12)。

8.根据权利要求7所述的润滑脂加热搅拌罐，其特征在于：减速机下部还设置有密封环(3)。