CN207087366U - 一种薄壁零件立车加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁零件立车加工工装，包括一个圆形的卡盘，卡盘的表面上设有多个从圆周指向圆心的轨道槽，轨道槽中安装有可以沿着所述轨道槽滑动的夹具体，夹具体的底部设有底支座，夹具体的侧方安装有可以横向旋进旋出的支撑螺栓，夹具体的顶部安装有上支承杆，每个夹具体的顶部设有压板，所述压板上开设有长槽孔，压板的长槽孔套设在上支承杆上并通过压紧螺母与上支承杆固定。本实用新型是为改善铸造薄壁零件内孔变形设计的一种通用加工工具，可用于各种尺寸、高度的薄壁铸造件的立车加工，确保了加工的良品率，具有很高的使用及推广价值。

Description

一种薄壁零件立车加工工装

技术领域

本实用新型属于机械加工装备技术领域，涉及一种铸造薄壁零件立车加工工装。

背景技术

近年来，随着数控技术的发展，薄壁类复杂零件变得越来越多，为了更好的控制薄壁铸造零件加工时的变形问题，毛坯和夹具的设计就显得十分重要。由于薄壁铸造零件结构形状复杂，相对刚度较低，故加工工艺性差。如图1示，薄壁铸造零件的壁较薄，在铸造后有残余内应力，而且在立车加工时由于夹紧力掌握不均匀使其加工后内孔变形。若夹持较紧则变形大，若较松则不能夹牢，即使松紧适当，也难以克服内孔圆度的误差，尤其是加工软材料，无法达到技术要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种薄壁零件立车加工工装，目的在于减小薄壁零件内孔加工变形，适用于各种尺寸、高度的薄壁铸造件的立车加工。

为了达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种薄壁零件立车加工工装，包括一个圆形的卡盘，所述卡盘的表面上设有多个从卡盘圆周指向卡盘圆心的轨道槽，每个轨道槽中安装有一个可以沿着所述轨道槽滑动的夹具体，所述夹具体的底部设有底支座，所述夹具体的侧方安装有可以横向旋进旋出的支撑螺栓，所述夹具体的顶部安装有上支承杆，每个夹具体的顶部设有一块压板，所述压板上开设有长槽孔，所述压板的长槽孔套设在所述上支承杆上并通过压紧螺母与上支承杆固定。

依照本实用新型的一个方面，所述夹具体包括底板、垂直板、顶板以及固定在三者之间的连接板，所述底支座安装在所述底板上方，所述支撑螺栓安装在所述垂直板侧方，所述上支承杆安装在所述顶板上方。

依照本实用新型的一个方面，所述夹具体包括第一夹具分体和第二夹具分体，所述第一夹具分体和第二夹具分体均包括底板、垂直板、顶板以及固定在三者之间的连接板，所述第二夹具分体叠加在所述第一夹具分体的上方，所述第二夹具分体的底板与第一夹具分体的顶板相连，所述底支座安装在所述第一夹具分体的底板上方，所述支撑螺栓分别安装在所述第一夹具分体和第二夹具分体的垂直板侧方，所述上支承杆安装在所述第二夹具分体的顶板上方。

依照本实用新型的一个方面，所述底支座上方安装有调节支撑座。

依照本实用新型的一个方面，所述支撑螺栓为内六角螺栓。

依照本实用新型的一个方面，所述压紧螺母为外六角螺母。

由于采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型是为改善铸造薄壁零件内孔变形设计的一种通用加工工具，可用于各种尺寸、高度的薄壁铸造件的立车加工。该加工工装结构简单，制作容易，且加工出来的薄壁零件，效果很好，完全满足了技术需求。实现了对薄壁零件的有效夹紧，保证了一次性加工成型，确保了加工的良品率，具有很高的使用及推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是薄壁零件的示意图。

图2是本实用新型第一种实施例的主视图。

图3是本实用新型第一种实施例的立体图。

图4是本实用新型第二种实施例的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2和图3所示，本实用新型包括一个圆形的卡盘9，卡盘9的表面上设有多个从卡盘9的圆周指向卡盘9的圆心的轨道槽，如图3所示，在本实施例中共有8条轨道槽，这些轨道槽在卡盘9的圆面上等间隔分布。每个轨道槽中安装有可以沿着轨道槽滑动的夹具体。

如图2和图3所示，在本实施例中夹具体包括第一夹具分体2和第二夹具分体1，第一夹具分体2和第二夹具分体1均包括底板、垂直板、顶板以及固定在三者之间的连接板，底板和顶板分别连接在垂直板的两端，连接板与上述三者都连接，用于加强。第二夹具分体1叠加在第一夹具分体2的上方，第二夹具分体1的底板与第一夹具分体2的顶板相连，第一夹具分体2的底板上方安装有底支座3，第一夹具分体2和第二夹具分体1的垂直板侧方分别安装有可以横向旋进旋出的支撑螺栓4，支撑螺栓4为内六角螺栓，第二夹具分体1的顶板上方安装有上支承杆6。每个第二夹具分体1的顶部设有一块压板5，压板5上开设有长槽孔，压板5的长槽孔套设在上支承杆6上并通过压紧螺母7与上支承杆6固定，压紧螺母7为外六角螺母。

如图4所示，在本实施例中夹具体仅包括一个第一夹具分体2，第一夹具分体2包括底板、垂直板、顶板以及固定在三者之间的连接板，底支座3安装在第一夹具分体2的底板上方，并且底支座3上方安装有调节支撑座10，支撑螺栓4安装在第一夹具分体2的垂直板侧方，上支承杆6安装在第一夹具分体2的顶板上方。

本实用新型的使用方法如下：

如图2至图4所示，首先将夹具体安装于卡盘9上，将零件8安装在夹具体内，用支撑螺栓4轻顶零件8的外圆，再用压板5压紧零件8的端面。通过压板5压紧零件8，使零件8在加工过程中外圆方向完全处于放松状态，避免夹持变形。

具体操作：一、如图4所示，对于低于400mm以下的零件，先根据零件8外圆尺寸调整夹具体在卡盘9上的位置，调整好后将零件8放于底支座3上，然后用支撑螺栓4轻顶零件8，打表校正后用压板5上的压紧螺母7压紧零件8端面，开始加工。二、当零件低于200mm时，如图4所示，在底支座3上安装调节支撑座10，将零件8放于调节支撑座10上，调整校正好后再用压板5压紧零件8。三、当零件高于450mm时，如图2和图3所示，在第一夹具分体2上安装第二夹具分体1，根据零件8外圆调整好夹具体，将零件8放在底支座3上，也可以把底支座3直接去掉，直接将零件8放于第一夹具分体2的底板上，然后用支撑螺栓4轻顶零件8的外圆，打表校正后用压板5上的压紧螺母7压紧零件8的端面，开始加工。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本专利。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄壁零件立车加工工装，其特征在于，包括一个圆形的卡盘，所述卡盘的表面上设有多个从卡盘圆周指向卡盘圆心的轨道槽，每个轨道槽中安装有一个可以沿着所述轨道槽滑动的夹具体，所述夹具体的底部设有底支座，所述夹具体的侧方安装有可以横向旋进旋出的支撑螺栓，所述夹具体的顶部安装有上支承杆，每个夹具体的顶部设有一块压板，所述压板上开设有长槽孔，所述压板的长槽孔套设在所述上支承杆上并通过压紧螺母与上支承杆固定。

2.根据权利要求1所述的薄壁零件立车加工工装，其特征在于，所述夹具体包括底板、垂直板、顶板以及固定在三者之间的连接板，所述底支座安装在所述底板上方，所述支撑螺栓安装在所述垂直板侧方，所述上支承杆安装在所述顶板上方。

3.根据权利要求1所述的薄壁零件立车加工工装，其特征在于，所述夹具体包括第一夹具分体和第二夹具分体，所述第一夹具分体和第二夹具分体均包括底板、垂直板、顶板以及固定在三者之间的连接板，所述第二夹具分体叠加在所述第一夹具分体的上方，所述第二夹具分体的底板与第一夹具分体的顶板相连，所述底支座安装在所述第一夹具分体的底板上方，所述支撑螺栓分别安装在所述第一夹具分体和第二夹具分体的垂直板侧方，所述上支承杆安装在所述第二夹具分体的顶板上方。

4.根据权利要求1或2所述的薄壁零件立车加工工装，其特征在于，所述底支座上方安装有调节支撑座。

5.根据权利要求1或2或3所述的薄壁零件立车加工工装，其特征在于，所述支撑螺栓为内六角螺栓。

6.根据权利要求1或2或3所述的薄壁零件立车加工工装，其特征在于，所述压紧螺母为外六角螺母。