CN108705354A - 一种绝缘盆法兰用加工夹具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种绝缘盆法兰用加工夹具及其使用方法，它包括：基座，所述基座呈圆柱形，其中心处开设有与其同心设置的贯通孔；多组夹持组件，多组所述夹持组件等间隔安装在所述基座上表面的边缘处且围设在所述贯通孔的四周；每组所述夹持组件包括固定在所述基座上表面且延伸至超过所述基座周面的底板、固定在所述底板上表面且气缸轴竖直设置的气缸、安装在所述底板上表面且位于所述气缸外侧的限位板、安装在所述气缸轴上端的卡接帽、开设有槽孔的卡接块以及一端固定在所述气缸上且另一端穿过所述槽孔的连接螺杆。这样能够实现对倒置的盆式法兰进行牢固夹持，以用于后续的精密机加工，结构简单、成本较低。
Description
技术领域
本发明属于加工夹具领域，涉及一种绝缘盆法兰用加工夹具，具体涉及一种绝缘盆法兰用加工夹具及其使用方法。
背景技术
法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接。法兰分螺纹连接（丝扣连接）法兰、焊接法兰和卡夹法兰。广义的法兰是指在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”；盆式法兰是广义法兰中的一种。在对绝缘盆法兰进行加工时需要设计特定结构的加工夹具。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种绝缘盆法兰用加工夹具。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种绝缘盆法兰用加工夹具，它包括：
基座，所述基座呈圆柱形，其中心处开设有与其同心设置的贯通孔；
多组夹持组件，多组所述夹持组件等间隔安装在所述基座上表面的边缘处且围设在所述贯通孔的四周；每组所述夹持组件包括固定在所述基座上表面且延伸至超过所述基座周面的底板、固定在所述底板上表面且气缸轴竖直设置的气缸、安装在所述底板上表面且位于所述气缸外侧的限位板、安装在所述气缸轴上端的卡接帽、开设有槽孔的卡接块以及一端固定在所述气缸上且另一端穿过所述槽孔的连接螺杆；所述卡接块通过所述槽孔卡接在所述气缸轴和所述卡接帽之间，所述气缸轴位于所述连接螺杆和所述限位板之间。
优化地，所述限位板中与所述气缸相向的侧面为内凹弧面，所述内凹弧面底部一体设置有与所述底板相接触的外凸块，所述外凸块的外侧面开设有多个卡槽。
优化地，所述卡接块的底面固定有垫块，所述垫块位于所述气缸轴和所述限位板之间。
优化地，任一所述限位板上可调节地穿设有卡接螺杆，所述卡接螺杆水平设置且与所述气缸相对设置。
本发明的又一目的在于提供一种上述绝缘盆法兰用加工夹具的使用方法，它包括以下步骤：
（a）将绝缘盆法兰的周壁卡在所述气缸和限位板之间；
（b）调整所述卡接块的位置，使得所述连接螺杆位于所述槽孔的一端且所述气缸轴位于所述槽孔的中部，并将所述卡接块压在所述绝缘盆法兰的上表面；
（c）使所述气缸工作以将所述卡接块压紧即可。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明绝缘盆法兰用加工夹具，通过采用多组特定结构的夹持组件和基座进行配合，这样能够实现对倒置的盆式法兰进行牢固夹持，以用于后续的精密机加工，结构简单、成本较低。
附图说明
图1为本发明绝缘盆法兰用加工夹具的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明。
如图1所示的绝缘盆法兰用加工夹具，主要包括基座1和多组夹持组件2等。
其中，基座1为呈饼状的圆柱形，其中心处开设有与其同心设置的贯通孔11。多组夹持组件2等间隔安装在基座1的上表面边缘处（安装方式可以是焊接或者螺栓连接等），它们围设在贯通孔11的四周；每组夹持组件2包括固定在基座1上表面且延伸至超过基座1周面的底板21（即底板21由基座1的上表面延伸至基座1外）、固定在底板21上表面且气缸轴221竖直设置的气缸22（即气缸22竖直设置使得自身的气缸轴221也竖直设置）、安装在底板21上表面且位于气缸22外侧的限位板23（气缸22和限位板23之间形成的间隔用于容置法兰的侧壁）、安装在气缸轴221上端的卡接帽25（卡接帽25可以通过螺纹的方式可拆卸地安装在气缸轴221的上端）、开设有槽孔241的卡接块24以及一端固定在气缸22上且另一端穿过槽孔241的连接螺杆26（连接螺杆26竖直设置，它上端也通过螺纹的方式可拆卸地安装有卡接帽）；气缸轴221穿入槽孔241，使得卡接块24通过槽孔241卡接在气缸轴221和卡接帽25之间；气缸轴221位于连接螺杆26和限位板23之间，使得卡接块24的延伸方向与限位板23相交。
在本实施例中，限位板23中与气缸22相向的侧面（即内侧面）为内凹弧面231（多组夹持组件2的内凹弧面231在底板21上的投影处于同一圆上），内凹弧面231的底部一体设置有与底板21相接触的外凸块232，使得外凸块232在内凹弧面231处形成台阶部；而外凸块232的外侧面开设有多个卡槽233（卡槽233朝向气缸22，可以在绝缘盆法兰的对应处焊接与卡槽233配合的卡接凸起，待加工完成后去除即可），这样能够提高对法兰固定的牢固程度并防止法兰的转动。卡接块24的底面固定有垫块27，该垫块27位于气缸轴221和限位板23之间，用于压在法兰上以防止卡接块24直接与法兰接触而造成磨损。在本实施例中，夹持组件2为三组，任一限位板23可调节地穿设有卡接螺杆3，该卡接螺杆3水平设置而贯穿限位板23，从而与气缸22相对设置，从而可以进一步提高法兰的紧固程度。
上述绝缘盆法兰用加工夹具的使用方法，它包括以下步骤：
（a）将绝缘盆法兰的周壁（即侧壁）卡在多组夹持组件2中的气缸22和限位板23之间；
（b）手动调整卡接块24的位置，使得连接螺杆26位于槽孔241的一端（内端）而气缸轴221位于槽孔241的中部，并将卡接块24上的垫块27压在绝缘盆法兰的上表面；
（c）使气缸22工作，气缸轴221向下缩，带动卡接块24稍微下移使得垫块27紧紧压在绝缘盆法兰的上表面，而连接螺杆26和槽孔241的接触使得卡接块24处于水平状态，最终实现了绝缘盆法兰的夹持固定；旋紧卡接螺杆3即可。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种绝缘盆法兰用加工夹具，其特征在于，它包括：
基座（1），所述基座（1）呈圆柱形，其中心处开设有与其同心设置的贯通孔（11）；
多组夹持组件（2），多组所述夹持组件（2）等间隔安装在所述基座（1）上表面的边缘处且围设在所述贯通孔（11）的四周；每组所述夹持组件（2）包括固定在所述基座（1）上表面且延伸至超过所述基座（1）周面的底板（21）、固定在所述底板（21）上表面且气缸轴（221）竖直设置的气缸（22）、安装在所述底板（21）上表面且位于所述气缸（22）外侧的限位板（23）、安装在所述气缸轴（221）上端的卡接帽（25）、开设有槽孔（241）的卡接块（24）以及一端固定在所述气缸（22）上且另一端穿过所述槽孔（241）的连接螺杆（26）；所述卡接块（24）通过所述槽孔（241）卡接在所述气缸轴（221）和所述卡接帽（25）之间，所述气缸轴（221）位于所述连接螺杆（26）和所述限位板（23）之间。
2.根据权利要求1所述的绝缘盆法兰用加工夹具，其特征在于：所述限位板（23）中与所述气缸（22）相向的侧面为内凹弧面（231），所述内凹弧面（231）底部一体设置有与所述底板（21）相接触的外凸块（232），所述外凸块（232）的外侧面开设有多个卡槽（233）。
3.根据权利要求1所述的绝缘盆法兰用加工夹具，其特征在于：所述卡接块（24）的底面固定有垫块（27），所述垫块（27）位于所述气缸轴（221）和所述限位板（23）之间。
4.根据权利要求1所述的绝缘盆法兰用加工夹具，其特征在于：任一所述限位板（23）上可调节地穿设有卡接螺杆（3），所述卡接螺杆（3）水平设置且与所述气缸（22）相对设置。
5.权利要求1至4中任一所述绝缘盆法兰用加工夹具的使用方法，其特征在于，它包括以下步骤：
（a）将绝缘盆法兰的周壁卡在所述气缸（22）和限位板（23）之间；
（b）调整所述卡接块（24）的位置，使得所述连接螺杆（26）位于所述槽孔（241）的一端且所述气缸轴（221）位于所述槽孔（241）的中部，并将所述卡接块（24）压在所述绝缘盆法兰的上表面；
（c）使所述气缸（22）工作以将所述卡接块（24）压紧即可。
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