CN207076894U - 一种钢板折弯机的下料码齐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢板折弯机的下料码齐装置，其中，通过安装在机体上的安装架，以及通过铰接的在安装架上的翻转架，便于动力源驱动翻转架进行翻转，使钢板在自身的重力下自动滑移到位于引导架旁的放置台上，当放置台上承载若干钢板后，可通过对齐装置将钢板平行于钢板传送方向的两侧抵压对齐，通过震动平台震动，可使放置在放置台上的钢板相互叠加更加紧密，通过挡板可防止钢板在滑移过程中滑出放置台，当钢板折弯完成后，只需将钢板放置在引导架上，其下料码齐装置自动将钢板传送到放置台上，并将钢板摆正码齐，此过程无需人工对钢板进行搬运下料，摆正码齐，节约了人工下料，摆正码齐的作业时间，从而提高了钢板折弯机的工作效率。

Description

一种钢板折弯机的下料码齐装置

技术领域

本实用新型涉及折弯机设备技术领域，尤其是一种钢板折弯机的下料码齐装置。

背景技术

钢板折弯机是一种能够对较薄的钢板进行折弯的机器，把钢板制作成符合要求的折弯效果，如制作钢板门框架、货架等，目前，对钢板折弯机，通常是人工拿钢板在钢板折弯机上进行折弯，当钢板折弯机对钢板折弯完成后还需要人工将折弯后钢板下料到放置钢板放置区，这样通过人工下料搬运的操作过程、费时、费力,且人工摆放存在不整齐的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板折弯机的下料码齐装置，以解决人工将钢板下料、摆正码齐时所浪费作业时间的技术问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢板折弯机的下料码齐装置，设置在机体上的安装架；所述安装架上设有用于承载钢板的、一端铰接在所述安装架上的引导架；所述安装架上设有用于驱动所述引导架以铰接端为原点进行转动的动力源；以及，所述安装架旁设有用于承载从所述引导架传来的钢板的放置台；所述放置台上设置有用于将若干钢板位于钢板传送方向的两侧、平行于钢板传送方向对齐的对齐装置；所述放置台设置在用于带动所述放置台震动的、以使放置在所述放置台上叠加的钢板叠加码齐的震动平台；所述放置台上远离所述机体的一端设置有用于阻挡钢板滑出放置台的挡板。

通过采用上述方案，通过安装在机体上的安装架，便于引导架与动力源的安装，通过铰接在安装架上的引导架，便于动力源驱动引导架进行翻转，使钢板在自身的重力下自动滑移到位于引导架旁的放置台上，当放置台上承载若干钢板后，可通过对齐装置将钢板平行于钢板传送方向的两侧抵压对齐，通过震动平台震动，可使放置在放置台上的钢板相互叠加更加紧密、节约放置空间，通过挡板可防止钢板在滑移过程中滑出放置台，当钢板折弯完成后，只需将钢板放置在引导架上，其下料码齐装置自动将钢板传送到放置台上，并将钢板摆正码齐，此过程无需人工对钢板进行搬运下料，摆正码齐，节约了人工下料，摆正码齐的作业时间，从而另一方面提高了钢板折弯机的工作效率。

本实用新型进一步设置：所述震动平台包括：底座、设置在底座上的多个减震弹簧，固定在减震弹簧上的震动板，以及带动所述震动板震动的震动电机；所述放置台底部设置有万向轮，所述震动板上设置有用于放置所述万向轮的、以限制所述震动平台震动时、所述放置台移动的卡槽。

通过采用上述方案，通过震动电机带动安装在减震弹簧上的震动板震动，同时带动放置台震动，使放置在放置台上的钢板在震动过程中，相互叠加更加紧密，节约放置台的放置空间，同时通过设置在震动板上的卡槽与放置台上的万向轮配合，避免震动平台在震动过程中，放置台被万向轮带出震动平台，同时通过万向轮便于当放置台上的钢板放到预设值后，将放置台移动到下一道加工工序的位置，节省搬运钢板的人力和时间。

本实用新型进一步设置：所述对齐装置包括：垂直设置于放置台上的、平行于钢板传送方向的、可垂直钢板传送方向活动的推板；垂直固定在所述放置台上的、与所述推板相对一侧的围板；以及，驱动所述推板垂直于钢板传送方向活动的、以使所述推板将所述放置台上的钢板两侧对齐的驱动件。

通过采用上述方案，通过围板、推板和挡板，在放置台上形成供钢板放置的空间，通过驱动件驱动可活动的围板，将放置台上从引导架上滑移过来的若干摆放不整齐的钢板推移并与围板抵触，此时钢板被围板和推板夹紧而对齐，此过程无需人工花时间整理摆放，节约了工作员的作业时间，从而提高了工作员对钢板在钢板折弯机上进行折弯的效率。

本实用新型进一步设置：所述放置台上设置有垂直于钢板传送方向的一组导槽，所述推板上设置有与所述导槽匹配的凸起；所述驱动件包括：一端转动连接在所述放置台上的、位于所述导槽底部的丝杆；以及，所述丝杆的另一端部上设置有驱动所述丝杆转动的驱动电机，所述丝杆与所述凸起螺纹连接。

通过采用上述方案，通过导槽与凸起匹配，便于安装推板，导槽为推板的移动起导向作用，结构简单，安装方便；同时，推板通过丝杆驱动的方式，丝杆传动的方式传动轴向力大且具备自锁的特点，从而能够将推板驱动并在放置台上任意位置，并且在驱动电机不工作的情况下推板能够稳固在当前位置，不易出现位置偏移，稳定性好，使钢板能稳定的保持对齐状态。

本实用新型进一步设置：所述导槽包括：第一导槽与第二导槽，所述凸起：包括第一凸起与第二凸起，所述第二导槽底部设置有垂直钢板传送方向的光滑杆，所述第二凸起开设有与所述光滑杆匹配的滑孔。

通过采用上述方案，通过光滑杆与滑孔匹配，既能将推板垂直设置在放置台上，又能减少推板滑移过程中的摩擦力。

本实用新型进一步设置：所述围板、所述挡板分别与所述放置台的接触面铰接，所述围板与所述挡板相接触的竖直边沿通过连接件固定。

通过采用上述方案，围板、挡板分别与放置台铰接，以及围板与挡板通过连接件相互垂直固定在放置台上，当需要将放置台上的钢板取下来时，只需要解除连接件对挡板与围板的连接，使挡板与围板以铰接端为原点进行翻转，取消对钢板的围挡，方便工作员将钢板从放置台上取下。

本实用新型进一步设置：所述连接件包括：设置在所述围板与所述挡板边沿上的、高低位置相互错开的、当所述围板与所述挡板相互垂直时管孔连通的连接管，以及插入所述管孔中将相邻之间围板相对固定的、呈L型的插杆。

通过采用上述方案，通过插杆与连接管插合的方式，使围板与挡板相互固定简单、牢固，便于操作。

本实用新型进一步设置：所述挡板上与钢板的接触面设置有橡胶层。

通过采用上述方案，橡胶层具有很好的弹性，能避免钢板撞击到挡板上而造成钢板和挡板损伤，对钢板和挡板起保护作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过提供一种钢板折弯机的下料码齐装置，其中，通过安装在机体上的安装架，便于翻转架与动力源的安装，通过铰接的在安装架上的翻转架，便于动力源驱动翻转架进行翻转，使钢板在自身的重力下自动滑移到位于引导架旁的放置台上，当放置台上承载若干钢板后，可通过对齐装置将钢板平行于钢板传送方向的两侧抵压对齐，通过震动平台震动，可使放置在放置台上的钢板相互叠加更加紧密、节约放置空间，通过挡板可防止钢板在滑移过程中滑出放置台，当钢板折弯完成后，只需将钢板放置在引导架上，其下料码齐装置自动将钢板传送到放置台上，并将钢板摆正码齐，此过程无需人工对钢板进行搬运下料，摆正码齐，节约了人工下料，摆正码齐的作业时间，从而提高了钢板折弯机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的钢板折弯机的下料码齐装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中放置台和对齐装置的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、安装架；3、引导架；31、第一铰链；32、辊轮；4、液压缸；5、放置台；51、第一连接管；52、第二铰链；6、插杆；7、挡板；71、橡胶层；72、第二连接管；73、第三铰链；8、底座；9、弹簧；10、震动板；11、万向轮；12、卡槽；13、推板；14、围板；15、导槽；151、第一导槽；152、第二导槽；16、丝杆；17、电机；18、光滑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种钢板折弯机的下料码齐装置，如图1与图2所示，包括：设置在机体1上的安装架2；安装架2上设有用于承载钢板的、一端通过第一铰链31铰接在安装架2上的引导架3；安装架2上设有用于驱动引导架3以第一铰链31为原点进行转动的液压缸4；以及,安装架2旁设有高度低于引导架3水平高度的、用于承载从引导架3传来的钢板的放置台5；放置台5上设置有用于将若干钢板位于钢板传送方向的两侧、平行于钢板传送方向对齐的对齐装置；放置台5设置在用于带动放置台5震动的、以使放置在放置台5上叠加的钢板码齐的震动平台；放置台5上远离机体1的一端设置有用于阻挡钢板滑出放置台5的挡板7。

其中，安装架2通过螺钉安装在机体1上，引导架3通过第一铰链31铰接在安装架2上，并使引导架3的上表面与钢板折弯机的工作台持平，液压缸4的两端分别铰接在安装架2和引导架3上，通过第一铰链31铰接在安装架2上的引导架3，便于液压缸4驱动引导架3进行翻转动作，使放置在引导架3上的钢板在自身的重力下自动滑移到位于引导架3旁的放置台5上，当放置台5上承载若干钢板后，可通过放置台5上的对齐装置将钢板平行于钢板传送方向的两侧抵压对齐，通过震动平台震动，可使放置在放置台5上的钢板相互叠加更加紧密、节约放置空间，通过挡板7可防止钢板在滑移过程中滑出放置台5，当钢板折弯完成后，只需将钢板放置在引导架3上，本实施例的下料码齐装置自动将钢板传送到放置台5上，并将钢板摆正码齐，此过程无需人工对钢板进行搬运下料，摆正码齐，节约了人工下料，摆正码齐的作业时间，从而另一方面提高了钢板折弯机的工作效率。

如图1与图2所示，震动平台包括：底座8、设置在底座8上的多个减震弹簧9，固定在减震弹簧9上的震动板10，以及带动震动板10震动的震动电机17；放置台5底部设置有万向轮11，震动板10上设置有用于放置万向轮11的、以限制震动平台震动时、放置台5移动的卡槽12。

其中，通过震动电机17带动安装在减震弹簧9上的震动板10震动，同时带动放置台5震动，使放置在放置台5上的钢板在震动过程中，相互叠加更加紧密，节约钢板放置在放置台5的放置空间，同时通过设置在震动板10上的卡槽12与放置台5上的万向轮11配合，卡槽12可限制万向轮11滚动，避免震动平台在震动过程中，放置台5被万向轮11带出放置平台，同时通过万向轮11便于当放置台5上的钢板放到预设值后，将放置台5移动到下一道加工工序的位置，节省搬运钢板的人力和时间。

如图1与图2所示，对齐装置包括：垂直设置于放置台5上的、平行于钢板传送方向的、可活动的推板13；垂直固定在所述放置台5上的、与所述推板13相对一侧的围板14；以及，驱动所述推板13垂直于钢板传送方向活动的、以使所述推板13将所述放置台5上的钢板两侧对齐的驱动件。

其中，通过围板14、推板13和挡板7，在放置台5上形成供钢板放置的空间，通过驱动件驱动可活动的围板14，将放置台5上从引导架3上滑移过来的若干摆放不整齐的钢板推移并与围板14抵触，此时钢板被围板14和推板13夹紧而对齐，此过程无需人工花时间整理摆放，节约了工作员的作业时间，从而提高了工作员对钢板在折弯机上进行折弯的效率。

如图1与图2所示，放置台5上设置有垂直于钢板传送方向的一组导槽15，推板13上设置有与导槽15匹配的凸起；驱动件包括：一端转动连接在放置台5上的、位于导槽15底部的丝杆16；以及，丝杆16的另一端部上设置有驱动丝杆16转动的驱动电机17，丝杆16与凸起螺纹连接。

其中，通过导槽15与凸起匹配，便于安装推板13，导槽15为推板13的移动起导向作用，结构简单，安装方便；同时，推板13通过丝杆16驱动的方式，因丝杆16传动的方式传动轴向力大且具备自锁的特点，从而能够将推板13驱动并在放置台5上任意位置，并且在驱动电机17不工作的情况下推板13能够稳固在当前位置，不易出现位置偏移，稳定性好，使钢板能稳定的保持对齐状态。

导槽15包括：第一导槽151与第二导槽152，凸起包括：第一凸起与第二凸起，第二导槽152底部设置有垂直钢板传送方向的光滑杆18，第二凸起开设有与光滑杆18匹配的滑孔。

其中，通过光滑杆18与滑孔匹配，既能增加推板13垂直设置在放置台5上的稳定性，又能减少推板13滑移过程中的摩擦力。

围板14、挡板7与放置台5的接触面铰接，围板14与挡板7的接触边沿通过连接件固定。

其中，围板14、挡板7分别通过第二铰链52、第三铰链73与放置台5铰接，以及围板14与挡板7通过连接件相互垂直固定在放置台5上，当需要将放置台5上的钢板取下来时，只需要解除连接件对挡板7与围板14的连接，使挡板7与围板14以第二铰链52与第三铰链73为原点进行翻转，取消对钢板的围挡，方便工作员将钢板从放置台5上取下。

连接件包括：在所述围板14与所述挡板7边沿上的、高低位置相互错开的、当所述围板14与所述挡板7相互垂直时管孔连通的连接管，以及插入管孔中将相邻之间的围板14与挡板7相对固定的、呈L型的插杆6。

其中，连接管包括固定在围板14上的第一连接管51和固定在挡板7上的第二连接管72，通过插杆6与第一连接管51和第二连接管72插合固定的方式，使围板14与挡板7相互固定简单、牢固，便于操作。

挡板7上与钢板的接触面设置有橡胶层71；橡胶层71具有很好的弹性，能避免钢板撞击到挡板7上而造成钢板和挡板7损伤，对钢板和挡板7起保护作用。

Claims (8)

1.一种钢板折弯机的下料码齐装置，其特征是，设置在机体(1)上的安装架(2)；

所述安装架(2)上设有用于承载钢板的、一端铰接在所述安装架(2)上的引导架(3)；

所述安装架(2)上设有用于驱动所述引导架(3)以铰接端为原点进行转动的动力源；

以及，所述安装架(2)旁设有用于承载从所述引导架(3)传来的钢板的放置台(5)；

所述放置台(5)上设置有用于将若干钢板位于钢板传送方向的两侧、平行于钢板传送方向对齐的对齐装置；

所述放置台(5)设置在用于带动所述放置台(5)震动的、以使放置在所述放置台(5)上叠加的钢板叠加码齐的震动平台；

所述放置台(5)上远离所述机体(1)的一端设置有用于阻挡钢板滑出放置台(5)的挡板(7)。

2.根据权利要求1所述的钢板折弯机的下料码齐装置，其特征是，所述震动平台包括：底座(8)、设置在底座(8)上的多个减震弹簧(9)，固定在减震弹簧(9)上的震动板(10)，以及带动所述震动板(10)震动的震动电机(17)；所述放置台(5)底部设置有万向轮(11)，所述震动板(10)上设置有用于放置所述万向轮(11)的、以限制所述震动平台震动时、所述放置台(5)移动的卡槽(12)。

3.根据权利要求1所述的钢板折弯机的下料码齐装置，其特征是，所述对齐装置包括：垂直设置于放置台(5)上的、平行于钢板传送方向的、可垂直钢板传送方向活动的推板(13)；垂直固定在所述放置台(5)上的、与所述推板(13)相对一侧的围板(14)；以及，驱动所述推板(13)垂直于钢板传送方向活动的、以使所述推板(13)将所述放置台(5)上的钢板两侧对齐的驱动件。

4.根据权利要求3所述的钢板折弯机的下料码齐装置，其特征是，所述放置台(5)上设置有垂直于钢板传送方向的一组导槽(15)，所述推板(13)上设置有与所述导槽(15)匹配的凸起；所述驱动件包括：一端转动连接在所述放置台(5)上的、位于所述导槽(15)底部的丝杆(16)；以及，所述丝杆(16)的另一端部上设置有驱动所述丝杆(16)转动的驱动电机(17)，所述丝杆(16)与所述凸起螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的钢板折弯机的下料码齐装置，其特征是，所述导槽(15)包括：第一导槽(151)与第二导槽(152)，所述凸起：包括第一凸起与第二凸起，所述第二导槽(152)底部设置有垂直钢板传送方向的光滑杆(18)，所述第二凸起开设有与所述光滑杆(18)匹配的滑孔。

6.根据权利要求5所述的钢板折弯机的下料码齐装置，其特征是，所述围板(14)、所述挡板(7)分别与所述放置台(5)的接触面铰接，所述围板(14)与所述挡板(7)相接触的竖直边沿通过连接件固定。

7.根据权利要求6所述的钢板折弯机的下料码齐装置，其特征是，所述连接件包括：设置在所述围板(14)与所述挡板(7)边沿上的、高低位置相互错开的、当所述围板(14)与所述挡板(7)相互垂直时管孔连通的连接管，以及插入所述管孔中将相邻之间围板(14)相对固定的、呈L型的插杆(6)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的钢板折弯机的下料码齐装置，其特征是，所述挡板(7)上与钢板的接触面设置有橡胶层(71)。