CN208068854U - 一种软板折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软板折弯装置，包括储物箱、折弯台和支撑横梁，所述储物箱的顶部设置有折弯台，所述折弯台上设置有等间隔分布的折弯槽，所述储物箱与支撑横梁之间通过支撑架连接，所述支撑横梁上安装有液压油缸，所述液压油缸的底端通过活塞杆连接有压板，所述压板的底部设置有等间隔分布的折弯刀头，每个折弯刀头的两侧均设置有压紧块，所述压紧块通过伸缩杆与压板连接，所述伸缩杆的外侧套设有复位弹簧。本实用新型，能够同时对多个软板进行折弯，操作简单、便捷，生产效率高，且设置的压紧块、伸缩杆和复位弹簧，能够在软板折弯的过程中将其压紧在折弯台上，防止软板发生滑动位移影响折弯刀头的折弯工作，提高了软板折弯的效果。

Description

一种软板折弯装置

技术领域

本实用新型涉及板件折弯设备技术领域，具体是一种软板折弯装置。

背景技术

目前，手机PCB板上的软板在加工的过程中，需要对其进行折弯处理。现有的软板折弯装置，大多是采用单板折弯的方式，虽然达到了折弯效果，但生产效率低下，需要重复操作才能加工出相应数量的软板，劳动强度高，操作使用不便，且没有设置用来压紧软板的装置，在折弯的过程中，软板容易滑动位移导致折弯后的软板不符合生产要求，折弯效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软板折弯装置，以解决现有技术中的软板折弯装置，生产效率低下，劳动强度高，操作使用不便，且没有设置用来压紧软板的装置，在折弯的过程中，软板容易滑动位移导致折弯后的软板不符合生产要求等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软板折弯装置，包括储物箱、折弯台和支撑横梁，所述储物箱的底部四角安装有万向轮，所述储物箱内部设置有等间距分布的隔板，所述隔板上设有均匀分布的透气孔，所述储物箱的内腔底部设置有干燥盒，所述干燥盒内填充有活性炭干燥剂，所述储物箱的内腔顶壁上安装有鼓风机，所述储物箱的顶部设置有折弯台，所述折弯台上设置有等间隔分布的折弯槽，每个折弯槽的拐角处均设置有橡胶保护垫，所述储物箱与支撑横梁之间通过支撑架连接，所述支撑横梁上安装有液压油缸，所述液压油缸的底端通过活塞杆连接有压板，所述压板的底部设置有等间隔分布的折弯刀头，每个折弯刀头的两侧均设置有压紧块，所述压紧块通过伸缩杆与压板连接，所述伸缩杆的外侧套设有复位弹簧。

优选的，所述折折弯台与储物箱之间设置有缓冲垫，所述折弯台上的折弯槽与压板底部的折弯刀头呈一一对应的位置关系。

优选的，所述折弯刀头上设置有螺纹杆，所述压板的底部设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔。

优选的，所述支撑架上套设有滑套，所述压板与滑套之间通过连接杆连接。

优选的，所述储物箱的正面铰接有箱门，箱门上设置有可视窗。

优选的，所述压紧块的底部设置有均匀分布的橡胶防滑颗粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过设置多个折弯刀头和折弯槽，能够同时对多个软板进行折弯，操作加单、方便，生产效率高，且设置的压紧块、伸缩杆和复位弹簧，能够在软板折弯的过程中将其压紧在折弯台上，防止软板发生滑动位移影响折弯刀头的折弯工作，提高了软板折弯的效果，折弯刀头通过螺纹杆和螺纹孔安装在压板上，使得折弯刀头的安装和拆卸更加便捷，便于根据实际需要更换不同的折弯刀头，以加工出不同弯折度的软板，压板通过连接杆与支撑架上的滑套连接，确保了压板下移的过程中更加平稳，避免出现压板晃动导致折弯刀头跑偏的现象，在折弯槽拐角处设置有橡胶保护垫，可以降低折弯的过程中软板与折弯槽之间的磨损，起到对软板保护的作用，在储物箱内部设置的多个隔板，方便了软板的分开存放，折弯取拿时更加方便，在储物箱内腔底部设置有的干燥盒，能够有效的除去储物箱内部的湿气，确保软板存放在一个干燥的环境中，避免软板受潮损坏，提高了存放效果，在储物箱内腔顶壁上安装的鼓风机，能够加快储物箱内部空气的流动，使得储物箱内部的湿气能够快速地被干燥盒内的活性炭干燥剂吸附除去，进一步确保了储物箱内部的干燥。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的折弯台结构示意图；

图3为本实用新型的储物箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的折弯刀头结构示意图；

图5为本实用新型的压板结构示意图；

图6为本实用新型的压紧块结构示意图。

图中：1、储物箱；2、折弯台；3、支撑架；4、连接杆；5、折弯刀头；6、活塞杆；7、液压油缸；8、支撑横梁；9、压板；10、压紧块；11、滑套；12、箱门；13、可视窗；14、万向轮；15、折弯槽；16、橡胶保护垫；17、缓冲垫；18、鼓风机；19、隔板；20、透气孔；21、干燥盒；22、活性炭干燥剂；23、螺纹杆；24、螺纹孔；25、伸缩杆；26、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种软板折弯装置，包括储物箱1、折弯台2和支撑横梁8，储物箱1的底部四角安装有万向轮14，方便了整个装置的移动，机动性强，储物箱1内部设置有等间距分布的隔板19，方便了软板的分开存放，折弯取拿时更加方便，隔板19上设有均匀分布的透气孔20，储物箱1的内腔底部设置有干燥盒21，干燥盒21内填充有活性炭干燥剂22，能够有效的除去储物箱1内部的湿气，确保软板存放在一个干燥的环境中，避免软板受潮损坏，提高了存放效果，储物箱1的内腔顶壁上安装有鼓风机18，鼓风机18工作时能够加快储物箱1内部空气的流动，使得储物箱1内部的湿气能够快速地被干燥盒21内的活性炭干燥剂22吸附除去，进一步确保了储物箱1内部的干燥储物箱1的顶部设置有折弯台2，折弯台2上设置有等间隔分布的折弯槽15，每个折弯槽15的拐角处均设置有橡胶保护垫16，橡胶保护垫16可以降低折弯的过程中软板与折弯槽15之间的磨损，起到对软板保护的作用，储物箱1与支撑横梁8之间通过支撑架3连接，支撑横梁8上安装有液压油缸7，液压油缸7的底端通过活塞杆6连接有压板9，压板9的底部设置有等间隔分布的折弯刀头5，通过将折弯刀头5和折弯槽15对应设置多个，能够同时对多个软板进行折弯，操作加单、方便，生产效率高，每个折弯刀头5的两侧均设置有压紧块10，压紧块10通过伸缩杆25与压板9连接，伸缩杆25的外侧套设有复位弹簧26，设置的压紧块10、伸缩杆25和复位弹簧26，能够在软板折弯的过程中将其压紧在折弯台2上，防止软板发生滑动位移影响折弯刀头5的折弯工作，提高了软板折弯的效果，折折弯台2与储物箱1之间设置有缓冲垫17，折弯台2上的折弯槽15与压板9底部的折弯刀头5呈一一对应的位置关系，折弯刀头5上设置有螺纹杆23，压板9的底部设有与螺纹杆23螺纹连接的螺纹孔24，折弯刀头5通过螺纹杆23和螺纹孔24安装在压板9上，使得折弯刀头5的安装和拆卸更加便捷，便于根据实际需要更换不同的折弯刀头5，以加工出不同弯折度的软板，支撑架3上套设有滑套11，压板9与滑套11之间通过连接杆4连接，确保了压板9下移的过程中更加平稳，避免出现压板9晃动导致折弯刀头5跑偏的现象，储物箱1的正面铰接有箱门12，箱门12上设置有可视窗13，便于观察储物箱1内的软板存放状态，压紧块10的底部设置有均匀分布的橡胶防滑颗粒27，不仅可保护软板不会因压紧块10的压紧下损坏，而且增强了压紧块10对软板的压紧效果。

本实用新型的工作原理是：使用时，工人可将待折弯的软板存放在储物箱1内的隔板19上，以便加工时取出，在软板存放的过程中，干燥盒21内的活性炭干燥剂22能够吸附除去储物箱1内部的湿气，确保软板存放在一个干燥的环境中，以防软板受潮损坏，当需要对软板折弯时，从储物箱1内取出软板并将其放在折弯台2的折弯槽15上，然后启动液压油缸7，液压油缸7工作通过活塞杆6带动压板9下移，进而压板9带动折弯刀头5下移完成对软板的折弯工作，在软板折弯的过程中，压紧块10在伸缩杆25和复位弹簧26的伸缩作用下，压紧在软板上，从而避免软板发生滑动位移影响折弯刀头5的折弯工作，提高了软板的折弯质量，且折弯刀头5和折弯槽15对应设置多个，能够同时对多个软板进行折弯，大大提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种软板折弯装置，包括储物箱（1）、折弯台（2）和支撑横梁（8），其特征在于：所述储物箱（1）的底部四角安装有万向轮（14），所述储物箱（1）内部设置有等间距分布的隔板（19），所述隔板（19）上设有均匀分布的透气孔（20），所述储物箱（1）的内腔底部设置有干燥盒（21），所述干燥盒（21）内填充有活性炭干燥剂（22），所述储物箱（1）的内腔顶壁上安装有鼓风机（18），所述储物箱（1）的顶部设置有折弯台（2），所述折弯台（2）上设置有等间隔分布的折弯槽（15），每个折弯槽（15）的拐角处均设置有橡胶保护垫（16），所述储物箱（1）与支撑横梁（8）之间通过支撑架（3）连接，所述支撑横梁（8）上安装有液压油缸（7），所述液压油缸（7）的底端通过活塞杆（6）连接有压板（9），所述压板（9）的底部设置有等间隔分布的折弯刀头（5），每个折弯刀头（5）的两侧均设置有压紧块（10），所述压紧块（10）通过伸缩杆（25）与压板（9）连接，所述伸缩杆（25）的外侧套设有复位弹簧（26）。

2.根据权利要求1所述的一种软板折弯装置，其特征在于：所述折弯台（2）与储物箱（1）之间设置有缓冲垫（17），所述折弯台（2）上的折弯槽（15）与压板（9）底部的折弯刀头（5）呈一一对应的位置关系。

3.根据权利要求1所述的一种软板折弯装置，其特征在于：所述折弯刀头（5）上设置有螺纹杆（23），所述压板（9）的底部设有与螺纹杆（23）螺纹连接的螺纹孔（24）。

4.根据权利要求1所述的一种软板折弯装置，其特征在于：所述支撑架（3）上套设有滑套（11），所述压板（9）与滑套（11）之间通过连接杆（4）连接。

5.根据权利要求1所述的一种软板折弯装置，其特征在于：所述储物箱（1）的正面铰接有箱门（12），箱门（12）上设置有可视窗（13）。

6.根据权利要求1所述的一种软板折弯装置，其特征在于：所述压紧块（10）的底部设置有均匀分布的橡胶防滑颗粒（27）。