CN105752891B - 一种建筑用多功能微型吊装装置 - Google Patents

Abstract

一种建筑用多功能微型吊装装置，包括底板、滚轮装置、支架装置、定位装置、电机装置、吊装结构、拉动装置及气缸装置，底板上设有第一弯曲杆，滚轮装置包括第一支架、第一滚轮、第二弯曲杆、第一刷毛及第一垫块，支架装置包括第一支撑杆、第一弹簧、第二支架、第二滚轮、第二支撑杆、第三弯曲杆、第一横杆、第一固定块及第一顶靠杆，定位装置包括第三支撑杆、第三滚轮、定位架、第二横杆、第二弹簧、第三支架、第一支撑块，电机装置包括第一电机、第一输出轴、第一连接线、第四支撑杆及第一斜杆，吊装结构包括第一连接杆、第二连接杆、第四弯曲杆，本发明能够对建筑工地上的对一些小型的设备进行快速的搬运，提高建筑工人的工作效率。

Description

一种建筑用多功能微型吊装装置

技术领域

本发明涉及建筑器械技术领域，尤其涉及一种建筑用多功能微型吊装装置。

背景技术

吊装机是一种体积小、重量轻的吊装设备，以其便于安装、起重大、操作简单、效率高且得到普遍应用。然而在建筑领域，需要经常对设备及某些小型设备进行搬运，采用人工搬运工作效率低，不适合移动，人工成本高，采用大型吊装机械虽然运输效率高，但设备本身体积过大，且安装麻烦，不适合移动，不适合小件物品的吊运。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的建筑用多功能微型吊装装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种建筑用多功能微型吊装装置，所述建筑用多功能微型吊装装置包括底板、位于所述底板下方的滚轮装置、位于所述滚轮装置上方的支架装置、位于所述支架装置左侧的定位装置、位于所述定位装置左侧的电机装置、位于所述支架装置右侧的吊装结构、位于所述底板右侧的拉动装置及位于所述吊装结构下方的气缸装置，所述底板上设有位于其下方的第一弯曲杆，所述滚轮装置包括第一支架、设置于所述第一支架上的第一滚轮、位于所述第一滚轮上的第二弯曲杆、设置于所述第二弯曲杆上的第一刷毛及设置于所述第一支架上的第一垫块，所述支架装置包括第一支撑杆、收容于所述第一支撑杆内的第一弹簧、位于所述底板上方的第二支架、设置于所述第二支架上的第二滚轮、位于所述第一支撑杆上方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆左侧的第三弯曲杆、设置于所述第三弯曲杆上的第一横杆、位于所述第一支撑杆右侧的第一固定块及位于所述第一固定块下方的第一顶靠杆，所述定位装置包括第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上的第三滚轮、位于所述第三支撑杆右侧的定位架、位于所述定位架右侧的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第二弹簧、位于所述第二弹簧下方的第三支架、位于所述第三支架下方的第一支撑块，所述电机装置包括第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴、设置于所述第一输出轴上的第一连接线、位于所述第一电机下方的第四支撑杆及位于所述第四支撑杆下方的第一斜杆，所述吊装结构包括第一连接杆、位于所述第一连接线下方的第二连接杆、位于所述第二连接杆下方的第四弯曲杆、设置于所述第二连接杆上的第四滚轮，所述拉动装置包括第一横板、位于所述第一横板上方的第二电机、设置于所述第二电机上的第二输出轴、位于所述第二电机右侧的第四支架、位于所述第二电机左侧第三横杆、位于所述第二电机上方的第一竖杆、第四横杆、设置于所述第四横杆上的第五滚轮、设置于所述第二输出轴上的第二连接线及设置于所述第二连接杆上的挂钩，所述气缸装置包括定位杆、位于所述定位杆右侧的第五支架、位于所述定位杆上方的第六支架、设置于所述第六支架上的气缸、位于所述气缸下方的第二斜杆、位于所述气缸左侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆左侧的第二推动杆及位于所述第二推动杆下方的第五支撑杆。

所述第一弯曲杆设有两个，所述第一弯曲杆的上端与所述底板的下表面固定连接。

所述第一支架呈凹字形，所述第一支架的两端与所述底板的下表面固定连接，所述第一支架上设有第一通孔，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一通孔内且与所述第一支架轴转连接，所述第二弯曲杆设有两个，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的两端与所述第一支架固定连接，所述第二弯曲杆位于所述第一通孔的上方，所述第一刷毛设有若干个，所述第一刷毛呈竖直状，所述第一刷毛的上端与所述第一弯曲杆固定连接，所述第一刷毛的下端顶靠在所述第一滚轮上，所述第一垫块呈长方体，所述第一垫块的下表面与所述第一支架固定连接。

所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述第一垫块的上表面固定连接，所述第一支撑杆贯穿所述底板的上下表面且与其固定连接，所述第一弯曲杆的下端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一支撑杆上设有位于其上表面的第一凹槽及位于其右表面的第二通孔，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧收容于所述第一凹槽内，所述第一弹簧的下端与所述第一凹槽的底面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第二支撑杆的下端固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆滑动连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架的另一端呈水平状且设有第二凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第二支架轴转连接，所述所述第二滚轮顶靠在所述第二支撑杆的右表面上，所述第三弯曲杆呈弯曲状，所述第三弯曲杆的上端与所述第二支撑杆的左表面固定连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的右端与所述第二支撑杆的左表面固定连接，所述第一横杆的左端与所述第三弯曲杆固定连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的左表面与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第一顶靠杆呈弯曲状，所述第一顶靠杆的下端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第一顶靠杆的另一端朝上。

所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第三支撑杆的上端设有第三凹槽，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第三支撑杆轴转连接，所述定位架呈侧放的凹字形，所述定位架的两端与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述定位架长设有长孔，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述定位架贯穿所述第二横杆的上下表面且与其滑动连接，所述第二横杆上设有螺钉，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述第二横杆固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第三支架固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述定位架固定连接，所述第三定位架的另一端呈水平状，所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块的下表面与所述底板固定连接，所述第一支撑块的上表面与所述第三支架固定连接。

所述第一电机的右表面与所述第三支撑杆的左表面固定连接，所述第一输出轴呈圆柱体，所述第一输出轴水平放置，所述第一输出轴与第一电机连接，所述第一连接线的一端与所述第三弯曲杆固定连接，所述第一连接线的另一端与所述第一输出轴固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第三支撑杆的侧面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述底板固定连接，所述第四支撑杆呈竖直状，所述第四支撑杆的上端与所述第一电机的下表面固定连接，所述第四支撑杆的下端与所述第一斜杆固定连接。

所述第一连接杆呈长方体，所述第一连接杆的左端与所述第一固定块轴转连接，所述第二连接杆的上端与所述第一连接杆的下表面固定连接，所述第二连接杆的下端设有第四凹槽，所述第四弯曲杆呈弯曲状，所述第四弯曲杆的一端与所述第一连接杆固定连接，所述第四弯曲杆的另一端与所述第二连接杆固定连接，所述第四滚轮呈圆柱体，所述第四滚轮收容于所述第四凹槽且与所述第二连接杆轴转连接，所述第一顶靠杆的上端顶靠在所述第一连接杆上。

所述第一横板呈长方体，所述第一横板水平放置，所述第一横板的左表面与所述第一支架的右表面固定连接，所述第二电机的下表面与所述第一横板的上表面固定连接，所述第二输出轴呈圆柱体，所述第二输出轴与第二电机连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第一横板固定连接，所述第四支架的另一端与所述第二电机的右表面固定连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的右端与所述第二电机的左表面固定连接，所述第三横杆的左端与所述第一支架固定连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆的下端与所述第二电机固定连接，所述第一竖杆的上端与所述底板固定连接，所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆水平放置，所述第四横杆的左端与所述底板的右表面固定连接，所述第四横杆的右端设有第五凹槽，所述第五滚轮呈圆柱体，所述第五滚轮收容于所述第五凹槽内且与所述第四横杆轴转连接，所述第二连接线的一端与所述第二输出轴固定连接，所述第二连接线的另一端与所述挂钩固定连接。

所述定位杆呈长方体，所述定位杆竖直放置，所述定位杆的下端与所述底板固定连接，所述定位杆的上端顶靠在所述第六支架上，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述底板固定连接，所述第五支架的另一端与所述定位杆固定连接，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第六支架的另一端呈竖直状，所述气缸的右表面与所述第六支架固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述第六支架固定连接，所述第二斜杆的上端与所述气缸固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆的右端与所述气缸连接，所述第一推动杆的左端与所述第二推动杆的右端固定连接，所述第二推动杆的左端顶靠在所述第一顶靠杆的右表面上且与其滑动连接，所述第五支撑杆呈长方体，所述第五支撑杆竖直放置，所述第五支撑杆的下端与所述第六支架固定连接，所述第五支撑杆的上端顶靠在所述第二推动杆的下表面上且与其滑动连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明建筑用多功能微型吊装装置结构简单，使用方便，能够对建筑工地上的对一些小型的设备进行快速的搬运，提高建筑工人的工作效率，并且体积小，占地空间小，同时可以抬高其高度，进而可以搬运一些较高的设备，扩大了其使用范围。

附图说明

下面结合附图对本发明建筑用多功能微型吊装装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明建筑用多功能微型吊装装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明建筑用多功能微型吊装装置包括底板1、位于所述底板1下方的滚轮装置2、位于所述滚轮装置2上方的支架装置3、位于所述支架装置3左侧的定位装置4、位于所述定位装置4左侧的电机装置5、位于所述支架装置3右侧的吊装结构6、位于所述底板1右侧的拉动装置7及位于所述吊装结构6下方的气缸装置8。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其下方的第一弯曲杆11，所述第一弯曲杆11设有两个，所述第一弯曲杆11的上端与所述底板1的下表面固定连接。

如图1所示，所述滚轮装置2包括第一支架21、设置于所述第一支架21上的第一滚轮22、位于所述第一滚轮22上的第二弯曲杆23、设置于所述第二弯曲杆23上的第一刷毛24及设置于所述第一支架21上的第一垫块25。所述第一支架21呈凹字形，所述第一支架21的两端与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支架21上设有第一通孔211，所述第一通孔211设有两个，所述第一通孔211呈长方体状且贯穿所述第一支架21的上下表面。所述第一滚轮22设有两个，所述第一滚轮22呈圆柱体，所述第一滚轮22收容于所述第一通孔211内且与所述第一支架21轴转连接，使得所述第一滚轮22可以在所述第一通孔211内旋转。所述第二弯曲杆23设有两个，所述第二弯曲杆23呈弯曲状，所述第二弯曲杆23的两端与所述第一支架21固定连接，所述第二弯曲杆23位于所述第一通孔211的上方。所述第一刷毛24设有若干个，所述第一刷毛24呈竖直状，所述第一刷毛24的上端与所述第一弯曲杆23固定连接，所述第一刷毛24的下端顶靠在所述第一滚轮22上。所述第一垫块25呈长方体，所述第一垫块25的下表面与所述第一支架21固定连接。

如图1所示，所述支架装置3包括第一支撑杆31、收容于所述第一支撑杆31内的第一弹簧32、位于所述底板1上方的第二支架33、设置于所述第二支架33上的第二滚轮34、位于所述第一支撑杆31上方的第二支撑杆35、位于所述第二支撑杆35左侧的第三弯曲杆6、设置于所述第三弯曲杆36上的第一横杆37、位于所述第一支撑杆31右侧的第一固定块38及位于所述第一固定块38下方的第一顶靠杆39。所述第一支撑杆31呈长方体，所述第一支撑杆31竖直放置，所述第一支撑杆31的下端与所述第一垫块25的上表面固定连接，所述第一支撑杆31贯穿所述底板1的上下表面且与其固定连接，所述第一弯曲杆11的下端与所述第一支撑杆31的侧面固定连接，从而对所述第一支撑杆31起到固定作用，所述第一支撑杆31上设有位于其上表面的第一凹槽311及位于其右表面的第二通孔312，所述第一凹槽311呈长方体状，所述第二通孔312呈长方体状且与所述第一凹槽311相通。所述第一弹簧32呈竖直状，所述第一弹簧32收容于所述第一凹槽311内，所述第一弹簧32的下端与所述第一凹槽311的底面固定连接，所述第一弹簧32的上端与所述第二支撑杆35的下端固定连接。所述第二支撑杆35呈长方体，所述第二支撑杆35竖直放置，所述第二支撑杆35的下端收容于所述第一凹槽311内且与所述第一支撑杆31滑动连接，使得所述第二支撑杆35可以上下移动。所述第二支架33呈L型，所述第二支架33的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支架33的另一端呈水平状且设有第二凹槽331，所述第二凹槽331呈长方体状。所述第二滚轮34呈圆柱体，所述第二滚轮34收容于所述第二凹槽331内且与所述第二支架33轴转连接，使得所述第二滚轮34可以在所述第二凹槽331内旋转，所述第二滚轮34与电机连接，所述第二滚轮34采用摩擦系数较大的材料制成，所述所述第二滚轮34顶靠在所述第二支撑杆35的右表面上，从而所述第二滚轮34旋转时，可以带动所述第二支撑杆35上下移动。所述第三弯曲杆36呈弯曲状，所述第三弯曲杆36的上端与所述第二支撑杆35的左表面固定连接。所述第一横杆37呈水平状，所述第一横杆37的右端与所述第二支撑杆35的左表面固定连接，所述第一横杆37的左端与所述第三弯曲杆36固定连接，从而对所述第三弯曲杆36起到固定作用。所述第一固定块38呈长方体，所述第一固定块38的左表面与所述第二支撑杆35的右表面固定连接。所述第一顶靠杆39呈弯曲状，所述第一顶靠杆39的下端与所述第二支撑杆35的右表面固定连接，所述第一顶靠杆39的另一端朝上。

如图1所示，所述定位装置4包括第三支撑杆41、设置于所述第三支撑杆41上的第三滚轮42、位于所述第三支撑杆41右侧的定位架43、位于所述定位架43右侧的第二横杆44、位于所述第二横杆44下方的第二弹簧45、位于所述第二弹簧45下方的第三支架46、位于所述第三支架46下方的第一支撑块47。所述第三支撑杆41呈长方体，所述第三支撑杆41竖直放置，所述第三支撑杆41的下端与所述底板1固定连接，所述第三支撑杆41的上端设有第三凹槽411，所述第三凹槽411呈长方体状。所述第三滚轮42呈圆柱体，所述第三滚轮42收容于所述第三凹槽411内且与所述第三支撑杆41轴转连接，使得所述第三滚轮42可以在所述第三凹槽411内旋转。所述定位架43呈侧放的凹字形，所述定位架43的两端与所述第三支撑杆41的右表面固定连接，所述定位架43长设有长孔431，所述长孔431呈长方体状且贯穿所述定位架43的前后表面。所述第二横杆44呈长方体，所述第二横杆44水平放置，所述定位架43贯穿所述第二横杆44的上下表面且与其滑动连接，使得所述第二横杆44只能上下移动，所述第二横杆44上设有螺钉，使得螺钉穿过所述长孔431且与所述第二横杆44螺纹连接，从而可以将第二横杆44固定在所述定位架43上。所述第二弹簧45设有两个，所述第二弹簧45呈竖直状，所述第二弹簧45的上端与所述第二横杆44固定连接，所述第二弹簧45的下端与所述第三支架46固定连接，从而对所述第二横杆44起到支撑作用。所述第三支架46呈L型，所述第三支架46的一端与所述定位架43固定连接，所述第三定位架46的另一端呈水平状。所述第一支撑块47呈长方体，所述第一支撑块47的下表面与所述底板1固定连接，所述第一支撑块47的上表面与所述第三支架46固定连接。

如图1所示，所述电机装置5包括第一电机51、设置于所述第一电机51上的第一输出轴52、设置于所述第一输出轴52上的第一连接线53、位于所述第一电机51下方的第四支撑杆54及位于所述第四支撑杆54下方的第一斜杆55。所述第一电机51的右表面与所述第三支撑杆41的左表面固定连接。所述第一输出轴52呈圆柱体，所述第一输出轴52水平放置，所述第一输出轴52与第一电机51连接，使得所述第一电机51带动所述第一输出轴52旋转，所述第一电机51与电源连接，使得第一电机51可以运转。所述第一连接线53的一端与所述第三弯曲杆36固定连接，所述第一连接线53的另一端与所述第一输出轴52固定连接，所述第一连接线53顶靠在所述第三滚轮42上。所述第一斜杆55呈倾斜状，所述第一斜杆55的上端与所述第三支撑杆41的侧面固定连接，所述第一斜杆55的下端与所述底板1固定连接。所述第四支撑杆54呈竖直状，所述第四支撑杆54的上端与所述第一电机51的下表面固定连接，所述第四支撑杆54的下端与所述第一斜杆55固定连接。

如图1所示，所述吊装结构6包括第一连接杆61、位于所述第一连接线61下方的第二连接杆62、位于所述第二连接杆62下方的第四弯曲杆63、设置于所述第二连接杆62上的第四滚轮64。所述第一连接杆61呈长方体，所述第一连接杆61的左端与所述第一固定块38轴转连接，使得所述第一连接杆61可以围绕所述第一固定块38旋转。所述第二连接杆62的上端与所述第一连接杆61的下表面固定连接，所述第二连接杆62的下端设有第四凹槽621。所述第四弯曲杆63呈弯曲状，所述第四弯曲杆63的一端与所述第一连接杆61固定连接，所述第四弯曲杆63的另一端与所述第二连接杆62固定连接。所述第四滚轮64呈圆柱体，所述第四滚轮64收容于所述第四凹槽621且与所述第二连接杆62轴转连接，使得所述第四滚轮64可以在所述第四凹槽621内旋转，所述第一顶靠杆39的上端顶靠在所述第一连接杆61上。

如图1所示，所述拉动装置7包括第一横板71、位于所述第一横板71上方的第二电机72、设置于所述第二电机72上的第二输出轴73、位于所述第二电机72右侧的第四支架74、位于所述第二电机72左侧第三横杆75、位于所述第二电机72上方的第一竖杆76、第四横杆77、设置于所述第四横杆77上的第五滚轮78、设置于所述第二输出轴73上的第二连接线79及设置于所述第二连接杆79上的挂钩70。所述第一横板71呈长方体，所述第一横板71水平放置，所述第一横板71的左表面与所述第一支架21的右表面固定连接。所述第二电机72的下表面与所述第一横板71的上表面固定连接，所述第二电机72与电源电性连接。所述第二输出轴73呈圆柱体，所述第二输出轴73与第二电机72连接，使得所述第二电机72带动所述第二输出轴73旋转。所述第四支架74呈L型，所述第四支架74的一端与所述第一横板71固定连接，所述第四支架74的另一端与所述第二电机72的右表面固定连接。所述第三横杆75呈长方体，所述第三横杆75呈水平状，所述第三横杆75的右端与所述第二电机72的左表面固定连接，所述第三横杆75的左端与所述第一支架21固定连接。所述第一竖杆76呈长方体，所述第一竖杆76的下端与所述第二电机72固定连接，所述第一竖杆76的上端与所述底板1固定连接。所述第四横杆77呈长方体，所述第四横杆77水平放置，所述第四横杆77的左端与所述底板1的右表面固定连接，所述第四横杆77的右端设有第五凹槽771，所述第五凹槽771呈长方体状。所述第五滚轮78呈圆柱体，所述第五滚轮78收容于所述第五凹槽771内且与所述第四横杆77轴转连接，使得所述第五滚轮78可以在所述第五凹槽771内旋转。所述第二连接线79的一端与所述第二输出轴73固定连接，所述第二连接线79的另一端与所述挂钩70固定连接，所述第二连接线79顶靠在所述第五滚轮78上且穿过所述第四凹槽621顶靠在所述第四滚轮64上。

如图1所示，所述气缸装置8包括定位杆82、位于所述定位杆82右侧的第五支架83、位于所述定位杆82上方的第六支架81、设置于所述第六支架81上的气缸84、位于所述气缸84下方的第二斜杆85、位于所述气缸84左侧的第一推动杆87、位于所述第一推动杆87左侧的第二推动杆88及位于所述第二推动杆88下方的第五支撑杆86。所述定位杆82呈长方体，所述定位杆82竖直放置，所述定位杆82的下端与所述底板1固定连接，所述定位杆82的上端顶靠在所述第六支架81上。所述第五支架83呈L型，所述第五支架83的一端与所述底板1固定连接，所述第五支架83的另一端与所述定位杆82固定连接。所述第六支架81呈L型，所述第六支架81的一端与所述第二支撑杆35的右表面固定连接，所述第六支架81的另一端呈竖直状。所述气缸84的右表面与所述第六支架81固定连接。所述第二斜杆85呈倾斜状，所述第二斜杆85的下端与所述第六支架81固定连接，所述第二斜杆85的上端与所述气缸84固定连接。所述第一推动杆87呈长方体，所述第一推动杆87的右端与所述气缸84连接，使得所述气缸84带动所述第一推动杆87不断的左右移动，所述第一推动杆87的左端与所述第二推动杆88的右端固定连接。所述第二推动杆88的左端顶靠在所述第一顶靠杆39的右表面上且与其滑动连接。所述第五支撑杆86呈长方体，所述第五支撑杆86竖直放置，所述第五支撑杆86的下端与所述第六支架81固定连接，所述第五支撑杆86的上端顶靠在所述第二推动杆88的下表面上且与其滑动连接。

如图1所示，所述本发明建筑用多功能微型吊装装置使用时，首先将挂钩70钩住需要吊装的设备。然后启动与第二滚轮34连接的电机，使得第二滚轮34顺时针旋转，通过摩擦力使得所述第二支撑杆35向上移动，进而使得吊装结构6向上移动，从而可以将需要吊装的设备吊起。同时启动第一电机51，使得第一输出轴52旋转，通过第一连接线53向上拉动所述第三弯曲杆36，使得第二支撑杆35可以稳定的向上移动，防止所述第二支撑杆35向下移动。当第二支撑杆35向上移动到一定高度时，启动气缸84，使得第一推动杆87向左推动第二推动杆88，所述第二推动杆88向左推动第一顶靠杆39，进而使得第一顶靠杆39的上端向上移动，从而可以推动所述第一连接杆61围绕所述第一固定块38逆时针旋转，进而使得第四滚轮64向上移动，从而可以带动需要吊装的设备继续向上移动。当第一连接线61旋转到一定角度时关闭气缸84，然后启动第二电机72，使得第二输出轴73旋转，进而使得第二连接线79向上拉动挂钩70，从而可以将需要吊装的设备继续向上拉动，直至将其移动到需要的高度，然后通过第一滚轮22在地面上旋转将其移动到需要的位置上，操作简便，结构稳固，适合吊装建筑工地上小型设备。所述第一刷毛24可以刷洗所述第一滚轮22上的灰尘，当所述第二支撑杆35向下移动到一定高度时，所述第三弯曲杆36会顶靠在所述第二横杆44上，在所述第二弹簧45的支撑作用下，可以对所述第二横杆44及第三弯曲杆36起到支撑作用，并且可以通过旋转第二横杆44上的螺钉，将所述第二横杆44与定位架43的位置相对固定，防止所述第二横杆44向下滑动。至此，本发明建筑用多功能微型吊装装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种建筑用多功能微型吊装装置，其特征在于：所述建筑用多功能微型吊装装置包括底板、位于所述底板下方的滚轮装置、位于所述滚轮装置上方的支架装置、位于所述支架装置左侧的定位装置、位于所述定位装置左侧的电机装置、位于所述支架装置右侧的吊装结构、位于所述底板右侧的拉动装置及位于所述吊装结构下方的气缸装置；

所述底板呈长方体，所述底板水平放置，所述底板上设有位于其下方的第一弯曲杆，所述滚轮装置包括第一支架、设置于所述第一支架上的第一滚轮、位于所述第一滚轮上的第二弯曲杆、设置于所述第二弯曲杆上的第一刷毛及设置于所述第一支架上的第一垫块，所述支架装置包括第一支撑杆、收容于所述第一支撑杆内的第一弹簧、位于所述底板上方的第二支架、设置于所述第二支架上的第二滚轮、位于所述第一支撑杆上方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆左侧的第三弯曲杆、设置于所述第三弯曲杆上的第一横杆、位于所述第一支撑杆右侧的第一固定块及位于所述第一固定块下方的第一顶靠杆，所述定位装置包括第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上的第三滚轮、位于所述第三支撑杆右侧的定位架、位于所述定位架右侧的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第二弹簧、位于所述第二弹簧下方的第三支架、位于所述第三支架下方的第一支撑块，所述电机装置包括第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴、设置于所述第一输出轴上的第一连接线、位于所述第一电机下方的第四支撑杆及位于所述第四支撑杆下方的第一斜杆，所述吊装结构包括第一连接杆、位于所述第一连接杆下方的第二连接杆、位于所述第二连接杆下方的第四弯曲杆、设置于所述第二连接杆上的第四滚轮，所述拉动装置包括第一横板、位于所述第一横板上方的第二电机、设置于所述第二电机上的第二输出轴、位于所述第二电机右侧的第四支架、位于所述第二电机左侧第三横杆、位于所述第二电机上方的第一竖杆、第四横杆、设置于所述第四横杆上的第五滚轮、设置于所述第二输出轴上的第二连接线及设置于所述第二连接杆上的挂钩，所述气缸装置包括定位杆、位于所述定位杆右侧的第五支架、位于所述定位杆上方的第六支架、设置于所述第六支架上的气缸、位于所述气缸下方的第二斜杆、位于所述气缸左侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆左侧的第二推动杆及位于所述第二推动杆下方的第五支撑杆；

所述第一弯曲杆设有两个，所述第一弯曲杆的上端与所述底板的下表面固定连接；

所述第一支架呈凹字形，所述第一支架的两端与所述底板的下表面固定连接，所述第一支架上设有第一通孔，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一通孔内且与所述第一支架轴转连接，所述第二弯曲杆设有两个，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的两端与所述第一支架固定连接，所述第二弯曲杆位于所述第一通孔的上方，所述第一刷毛设有若干个，所述第一刷毛呈竖直状，所述第一刷毛的上端与所述第一弯曲杆固定连接，所述第一刷毛的下端顶靠在所述第一滚轮上，所述第一垫块呈长方体，所述第一垫块的下表面与所述第一支架固定连接；

所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述第一垫块的上表面固定连接，所述第一支撑杆贯穿所述底板的上下表面且与其固定连接，所述第一弯曲杆的下端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一支撑杆上设有位于其上表面的第一凹槽及位于其右表面的第二通孔，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧收容于所述第一凹槽内，所述第一弹簧的下端与所述第一凹槽的底面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第二支撑杆的下端固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆滑动连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架的另一端呈水平状且设有第二凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第二支架轴转连接，所述第二滚轮顶靠在所述第二支撑杆的右表面上，所述第三弯曲杆呈弯曲状，所述第三弯曲杆的上端与所述第二支撑杆的左表面固定连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的右端与所述第二支撑杆的左表面固定连接，所述第一横杆的左端与所述第三弯曲杆固定连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的左表面与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第一顶靠杆呈弯曲状，所述第一顶靠杆的下端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第一顶靠杆的另一端朝上；

所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第三支撑杆的上端设有第三凹槽，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第三支撑杆轴转连接，所述定位架呈侧放的凹字形，所述定位架的两端与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述定位架上设有长孔，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述定位架贯穿所述第二横杆的上下表面且与其滑动连接，所述第二横杆上设有螺钉，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述第二横杆固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第三支架固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述定位架固定连接，所述第三支架的另一端呈水平状，所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块的下表面与所述底板固定连接，所述第一支撑块的上表面与所述第三支架固定连接；

所述第一电机的右表面与所述第三支撑杆的左表面固定连接，所述第一输出轴呈圆柱体，所述第一输出轴水平放置，所述第一输出轴与第一电机连接，所述第一连接线的一端与所述第三弯曲杆固定连接，所述第一连接线的另一端与所述第一输出轴固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第三支撑杆的侧面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述底板固定连接，所述第四支撑杆呈竖直状，所述第四支撑杆的上端与所述第一电机的下表面固定连接，所述第四支撑杆的下端与所述第一斜杆固定连接；

所述第一连接杆呈长方体，所述第一连接杆的左端与所述第一固定块轴转连接，所述第二连接杆的上端与所述第一连接杆的下表面固定连接，所述第二连接杆的下端设有第四凹槽，所述第四弯曲杆呈弯曲状，所述第四弯曲杆的一端与所述第一连接杆固定连接，所述第四弯曲杆的另一端与所述第二连接杆固定连接，所述第四滚轮呈圆柱体，所述第四滚轮收容于所述第四凹槽且与所述第二连接杆轴转连接，所述第一顶靠杆的上端顶靠在所述第一连接杆上；所述第一横板呈长方体，所述第一横板水平放置，所述第一横板的左表面与所述第一支架的右表面固定连接，所述第二电机的下表面与所述第一横板的上表面固定连接，所述第二输出轴呈圆柱体，所述第二输出轴与第二电机连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第一横板固定连接，所述第四支架的另一端与所述第二电机的右表面固定连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的右端与所述第二电机的左表面固定连接，所述第三横杆的左端与所述第一支架固定连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆的下端与所述第二电机固定连接，所述第一竖杆的上端与所述底板固定连接，所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆水平放置，所述第四横杆的左端与所述底板的右表面固定连接，所述第四横杆的右端设有第五凹槽，所述第五滚轮呈圆柱体，所述第五滚轮收容于所述第五凹槽内且与所述第四横杆轴转连接，所述第二连接线的一端与所述第二输出轴固定连接，所述第二连接线的另一端与所述挂钩固定连接；

所述定位杆呈长方体，所述定位杆竖直放置，所述定位杆的下端与所述底板固定连接，所述定位杆的上端顶靠在所述第六支架上，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述底板固定连接，所述第五支架的另一端与所述定位杆固定连接，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第六支架的另一端呈竖直状，所述气缸的右表面与所述第六支架固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述第六支架固定连接，所述第二斜杆的上端与所述气缸固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆的右端与所述气缸连接，所述第一推动杆的左端与所述第二推动杆的右端固定连接，所述第二推动杆的左端顶靠在所述第一顶靠杆的右表面上且与其滑动连接，所述第五支撑杆呈长方体，所述第五支撑杆竖直放置，所述第五支撑杆的下端与所述第六支架固定连接，所述第五支撑杆的上端顶靠在所述第二推动杆的下表面上且与其滑动连接。