CN207076676U - 一种电路板测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板测试系统，包括传动器，设置于测试线上，将待测电路板依次运输至下述各器件；阻挡器，设置于测试线一侧，将待测电路板固定在流水线上的指定位置；升降装置,设置于测试线一侧,将待测试电路板上升至测试位置；测试器，设置于测试线一侧，对待测电路板进行检测；调宽座，设置于测试线一侧，调整待测电路板的宽度；控制电路，连接至传动器、阻挡器、升降装置、测试器、调宽座，用于控制连接的器件正常工作。

Description

一种电路板测试系统

技术领域

本实用新型涉及测试工程领域，特别地，涉及一种电路板测试系统。

背景技术

目前，现有技术的带元器件线路板测试是由人工主观感知识别并处理，一般人为因素的不确定性造成不良品分拣的可靠性低下，大大降低生产效率，增加企业成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种电路板测试系统，能自动测试带元器件线路板的状况，并准确快速有效区分不良品并进行自动分拣。

基于上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种电路板测试系统。

根据本实用新型提供的电路板测试系统，包括：

传动器，设置于测试线上，将待测电路板依次运输至下述各器件；

阻挡器，设置于测试线一侧，将待测电路板固定在流水线上的指定位置；

升降装置,设置于测试线一侧,将待测试电路板上升至测试位置；

测试器，设置于测试线一侧，对待测电路板进行检测；

调宽座，设置于测试线一侧，调整待测电路板的宽度；

控制电路，连接至传动器、阻挡器、升降装置、测试器、调宽座，用于控制连接的器件正常工作。

其中，所述控制电路包括触摸屏与PLC，所述控制电路通过触摸屏与使用者交互并通过PLC控制连接的器件正常工作。

并且，所述传动器包括导轨、传动装置、电机；传动装置为链条或片基带；所述阻挡器包括双轴气缸；所述升降装置包括气缸与光轴；所述调宽座包括梯形丝杆与光杆。

其中，电路板测试系统还包括：

夹工装治具，设置于测试线一侧，在待测电路板上安装冶具。

坏板存板机，设置于测试线末端，存储测试不良电路板。

报警器，连接至传动器、阻挡器、升降装置、测试器、调宽座、控制电路，用于监测系统运行情况。

并且，所述坏板存板机包括步进电机，步进电机用于控制输送长度及坏板存储层数；所述报警器通过声音与光线示警。

其中，所述测试线为铝制型材框架的电木板或钢板。

并且，所述测试线尺寸为6500mm*860mm*1750mm；所述铝制型材框架尺寸为40mm*40mm或40mm*80mm；所述PCB板可调宽度为50-300mm。

同时，系统工作气体气压为4-6pa。

另外，所述坏板机最多可储存12块板。

其中，还包括接地线及防静电线。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的技术方案通过使用传动器、阻挡器、升降装置、测试器、调宽座共同作用，将不良品流入下道工序,不需要人工去识别及处理，减少人员及人在工作中的失误，超过人工生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型实施例的电路板测试系统的结构图；

图2为根据本实用新型实施例的电路板测试系统的控制电路图；

图3为根据本实用新型实施例的电路板测试系统的调宽座与夹工装治具的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进一步进行清楚、完整、详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种电路板测试系统。

如图1所示，根据本实用新型实施例的包括：

传动器11，设置于测试线12上，将待测电路板依次运输至下述各器件；

阻挡器13，设置于测试线12一侧，将待测电路板固定在流水线上的指定位置；

升降装置14,设置于测试线12一侧,将待测试电路板上升至测试位置；

测试器15，设置于测试线12一侧，对待测电路板进行检测；

调宽座16，设置于测试线12一侧，调整待测电路板的宽度；

控制电路17，连接至传动器11、阻挡器13、升降装置14、测试器15、调宽座16，用于控制连接的器件正常工作。

图2示出的是控制电路部分的电路图。所述控制电路包括触摸屏与PLC，所述控制电路通过触摸屏与使用者交互并通过PLC控制连接的器件正常工作。

并且，所述传动器包括导轨、传动装置、电机；传动装置为链条或片基带；所述阻挡器包括双轴气缸；所述升降装置包括气缸与光轴；所述调宽座包括梯形丝杆与光杆。图3示出的是调宽座与夹工装治具的结构图。

其中，电路板测试系统还包括：

夹工装治具，设置于测试线一侧，在待测电路板上安装冶具。

坏板存板机，设置于测试线末端，存储测试不良电路板。

报警器，连接至传动器、阻挡器、升降装置、测试器、调宽座、控制电路，用于监测系统运行情况。

并且，所述坏板存板机包括步进电机，步进电机用于控制输送长度及坏板存储层数；所述报警器通过声音与光线示警。

其中，所述测试线为铝制型材框架的电木板或钢板。

并且，所述测试线尺寸为6500mm*860mm*1750mm；所述铝制型材框架尺寸为40mm*40mm或40mm*80mm；所述PCB板可调宽度为50-300mm。

同时，系统工作气体气压为4-6pa。

另外，所述坏板机最多可储存12块板。

其中，还包括接地线及防静电线。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过使用传动器、阻挡器、升降装置、测试器、调宽座共同作用，将不良品流入下道工序,不需要人工去识别及处理，减少人员及人在工作中的失误，超过人工生产效率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电路板测试系统，其特征在于，包括：

传动器，设置于测试线上，将待测电路板依次运输至下述各器件；

阻挡器，设置于测试线一侧，将待测电路板固定在流水线上的指定位置；

升降装置,设置于测试线一侧,将待测试电路板上升至测试位置；

测试器，设置于测试线一侧，对待测电路板进行检测；

调宽座，设置于测试线一侧，调整待测电路板的宽度；

控制电路，连接至传动器、阻挡器、升降装置、测试器、调宽座，用于控制连接的器件正常工作。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制电路包括触摸屏与PLC，所述控制电路通过触摸屏与使用者交互并通过PLC控制连接的器件正常工作。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述传动器包括导轨、传动装置、电机；传动装置为链条或片基带；所述升降装置包括双轴气缸；所述测试器包括气缸与光轴；所述调宽座包括梯形丝杆与光杆。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：

夹工装治具，设置于测试线一侧，在待测电路板上安装冶具；

坏板存板机，设置于测试线末端，存储测试不良电路板；

报警器，连接至传动器、阻挡器、升降装置、测试器、调宽座、控制电路，用于监测系统运行情况。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述坏板存板机包括步进电机，步进电机用于控制输送长度及坏板存储层数；所述报警器通过声音与光线示警。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述测试线为铝制型材框架的电木板或钢板。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述测试线尺寸为6500mm*860mm*1750mm；铝制型材框架尺寸为40mm*40mm或40mm*80mm；PCB板可调宽度为50-300mm。

8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，系统工作气体气压为4- 6pa。

9.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述坏板机最多可储存12块板。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括接地线及防静电线。