CN201993429U - 一种接触器性能自动检测流水线装置 - Google Patents

一种接触器性能自动检测流水线装置 Download PDF

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CN201993429U CN2011200058502U CN201120005850U CN201993429U CN 201993429 U CN201993429 U CN 201993429U CN 2011200058502 U CN2011200058502 U CN 2011200058502U CN 201120005850 U CN201120005850 U CN 201120005850U CN 201993429 U CN201993429 U CN 201993429U
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尚进
徐惠国
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上海亿盟电气自动化技术有限公司
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Abstract

本实用新型涉及一种接触器性能自动检测流水线装置,该流水线装置包括主传送带、不合格品传送带、隔料挡停机构、磨合及吸尘机构、电性能测试机构、开距超程检测机构、耐压测试机构、机械手、用于驱动主传送带的无级变速电动机、控制整个流水线的控制器。与现有技术相比,本实用新型具有结构简单、结构紧凑、成本低、使用寿命长,且自动比较程度高等优点。

Description

一种接触器性能自动检测流水线装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种性能检测装置,尤其是涉及一种接触器性能自动检测流水线
直O
背景技术
[0002] 在低压电器行业,为了保证电器能正常工作,在电器出厂时都会进行多项性能的测试。目前,对接触器性能的检测大量采用的是单功能检测台,因此要完成老化及吸尘检测、电性能测试、开距超程检测和耐压测试就需要4台设备,这样造成总的制造成本高,工件流转长、生产率低,是大批量生产的瓶颈。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、 结构紧凑、成本低、使用寿命长,且自动比较程度高的接触器性能自动检测流水线装置。
[0004] 本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:一种接触器性能自动检测流水线装置,其特征在于,该流水线包括主传送带、不合格品传送带、隔料挡停机构、磨合及吸尘机构、电性能测试机构、开距超程检测机构、耐压测试机构、机械手、用于驱动主传送带的无级变速电动机、控制整个流水线的控制器,所述的主传送带和不合格品传送带并行设置在一起,所述的主传送带的一侧依次设置有磨合及吸尘机构、电性能测试机构、开距超程检测机构、耐压测试机构,并在磨合及吸尘机构、电性能测试机构、开距超程检测机构、耐压测试机构所对应位置的主传送带处均设有挡料机构、顶升装置、定位夹紧机构,所述的主传送带的上方设有机械手。
[0005] 所述的主传送带、不合格品传送带均为聚氨酯基带的锦纶胶合带。
[0006] 与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
[0007] 1、由于各工位的夹具就在传送线的上方,因此结构比较简单,结构紧凑,成本低。
[0008] 2、由于采用PU基带的绵纶胶合带作为传送带,因此使用寿命长。
[0009] 3、由于本机有主传送带和不合格品传送带两条传送线,因此自动比较程度高。
附图说明
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0011] 图中1为被测产品、2为主传送带、3为隔料挡料机构、4为磨合及吸尘机构、5为电性能测试机构、6为开距超程检测机构、7为耐压测试机构、8为机械手、9为显示屏。
具体实施方式
[0012] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0013] 实施例
[0014] 如图1所示,一种接触器性能自动检测流水线装置,该流水线装置包括主传送带2、不合格品传送带、隔料挡停机构3、磨合及吸尘机构4、电性能测试机构5、开距超程检测机构6、耐压测试机构7、机械手8、用于驱动主传送带2的无级变速电动机、控制整个流水线的控制器。主传送带2和不合格品传送带并行设置在一起。主传送带2的一侧依次设置有磨合及吸尘机构4、电性能测试机构5、开距超程检测机构6、耐压测试机构7,并在磨合及吸尘机构4、电性能测试机构5、开距超程检测机构6、耐压测试机构7所对应位置的主传送带 2处均设有挡料机构3、顶升装置、定位夹紧机构,主传送带2的上方设有机械手8。主传送带2、不合格品传送带均为聚氨酯基带的锦纶胶合带。
[0015] 为了减小设备尺寸,因此四种测试功能的机构就安排在传送线的上方,并有统一的中心高和定位基准,这样设备的外形尺寸就大大减小,并在每个测试功能的机构所在的工位处都有档料机构、顶升装置、定位夹紧机构,从而保证各项检测工作正常进行。本实用新型采用了无级变速传送带形式,并配有主传送带和不合格品的传送带两条传送带。另外配置了机械手8,从而可以实时实现合格品和不合格品的分流。
[0016] 本实用新型的工作原理如下:首先手工放入被测产品1或由前工位的传送带自动送入,由传送带2传送进入隔料挡停机构3,使被测产品1只能一个一个依次流入各测试功能的机构所在的工位,第一个被测产品首先进入磨合及吸尘工位,在气动系统作用下,使被测产品1定位夹紧,接着就进行磨合及吸尘检测,检测结束夹具复位,合格被测产品就流入电性能测试工位,同时第二个被测产品从隔料挡停机构3流出进入磨合及吸尘工位,在气动系统作用下,分别使两个工位的被测产品定位夹紧,接着各自进行相应的检测工作,检测结束夹具复位,合格被测产品就流入下一个工位,同理第三个被测产品又从隔料档停机构3 流出进入磨合及吸尘工位……直至第四个被测产品又从隔料档停机构3流出进入磨合及吸尘工位,以后就会连继工作完成磨合及吸尘检测、电性能检测、开距超程检测和耐压检测各项工作,送出自动线。如遇不合格被测产品、则由机械手8动作,使其在相应工位夹起不合格被测产品,并送到不合格品传送带上,被送回检修工位,由人工取下检修。整个检测过程的数据在显示屏9上显示出来。为了满足不同被测产品的检测,又要达到最快速度,因此采用了无级变速电动机,达到无级变速的传送速度,我们采用了 PU基带的绵伦胶合带,使用寿命长。

Claims (2)

1. 一种接触器性能自动检测流水线装置,其特征在于,该流水线装置包括主传送带、不合格品传送带、隔料挡停机构、磨合及吸尘机构、电性能测试机构、开距超程检测机构、耐压测试机构、机械手、用于驱动主传送带的无级变速电动机、控制整个流水线的控制器,所述的主传送带和不合格品传送带并行设置在一起,所述的主传送带的一侧依次设置有磨合及吸尘机构、电性能测试机构、开距超程检测机构、耐压测试机构,并在磨合及吸尘机构、电性能测试机构、开距超程检测机构、耐压测试机构所对应位置的主传送带处均设有挡料机构、 顶升装置、定位夹紧机构,所述的主传送带的上方设有机械手。
2.根据权利要求1所述的一种接触器性能自动检测流水线装置,其特征在于,所述的主传送带、不合格品传送带均为聚氨酯基带的锦纶胶合带。
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