CN104898312A - 一种背光源检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种背光源检测装置及检测方法，涉及液晶显示技术领域，为解决现有技术对背光源的光、电特性进行检测时的效率较低的技术问题。所述背光源检测装置包括：承载板，检测时待检背光源放置在承载板上的背光源检测区；光特性检测板，检测时光特性检测板位于待检背光源的正上方，且光特性检测板与待检背光源的出光面平行，光特性检测板上安装有用于检测待检背光源的不同区域的亮度的多个亮度传感器，多个亮度传感器均匀分布在光特性检测板上；分别与多个亮度传感器信号连接的数据处理单元，数据处理单元根据多个亮度传感器所检测的待检背光源的不同区域的亮度判断待检背光源的光特性是否合格。本发明用于检测背光源。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种背光源检测装置及检测方法。
背景技术
对于液晶显示装置来说，由于液晶本身不具发光特性，因此必须在液晶显示面板的入光侧加上一个发光光源，例如背光源，方能实现液晶显示面板的显示功能。背光源的功能即在于为液晶显示面板提供亮度较高且分布均匀的面光源，使液晶显示面板能正常显示影像。因此，在液晶显示装置中，背光源的性能对液晶显示装置的性能具有极大的影响，而背光源的光特性(如亮度、均匀度等)以及背光源的电特性(如亮点、暗点、透点等)是衡量背光源的性能的重要因素。因而，通常在将背光源与液晶显示面板组装前需对背光源的光、电特性进行检测。
目前，对背光源的光、电特性进行检测时，通常采用辉度计对背光源的的光特性进行检测，采用肉眼观察的方式对背光源的电特性进行检测。当采用辉度计对背光源的光特性进行检测时，首先利用辉度计对背光源的不同区域的亮度进行逐点检测，然后通过数据处理单元对辉度计所检测的背光源的不同区域的亮度进行处理，以确认背光源的光特性是否合格。然而，采用辉度计对背光源的不同区域的亮度进行检测时需逐点检测，导致对背光源的光特性进行检测时花费的时间较长，从而导致对背光源的光、电特性进行检测时的效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种背光源检测装置，用于解决现有技术对背光源的光、电特性进行检测时的效率较低的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种背光源检测装置，包括：
承载板，检测时待检背光源放置在所述承载板上的背光源检测区；
光特性检测板，检测时所述光特性检测板位于所述待检背光源的正上方，且所述光特性检测板与所述待检背光源的出光面平行，所述光特性检测板上安装有用于检测所述待检背光源的不同区域的亮度的多个亮度传感器，多个所述亮度传感器均匀分布在所述光特性检测板上；
分别与多个所述亮度传感器信号连接的数据处理单元，所述数据处理单元根据多个所述亮度传感器所检测的所述待检背光源的不同区域的亮度判断所述待检背光源的光特性是否合格。
当利用本发明提供的背光源检测装置对待检背光源的光、电特性进行检测时，将待检背光源放置在承载板上，并点亮待检背光源；然后将光特性检测板移至待检背光源的正上方，光特性检测板与待检背光源的出光面平行，光特性检测板上的多个亮度传感器开始同时检测待检背光源的不同区域的亮度，数据处理单元根据多个亮度传感器所检测到的待检背光源的亮度判断待检背光源的光特性是否合格。因此，相比于现有技术中对待检背光源的光特性进行检测时需逐点检测，采用本发明提供的背光源检测装置利用多个亮度传感器对待检背光源的不同区域同时进行检测，以实现对待检背光源的光特性的检测，节省了对待检背光源的光特性进行检测时的时间，从而有效地提高了对待检背光源的光、电特性进行检测时的效率。
本发明的另一目的在于提供一种背光源的检测方法，用于解决现有技术对背光源的光、电特性进行检测时的效率较低的技术问题。为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种背光源的检测方法，应用于如上述技术方案所述的背光源检测装置中，所述背光源的检测方法包括：
将待检背光源放置在承载板上的背光源检测区，并点亮所述待检背光源；
将光特性检测板移至所述待检背光源的正上方，多个亮度传感器同时检测所述待检背光源的不同区域的亮度；
数据处理单元根据多个所述亮度传感器所检测的所述待检背光源的不同区域的亮度，判断所述待检背光源的光特性是否合格。
所述背光源的检测方法与上述背光源检测装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例提供的一种背光源检测装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的另一种背光源检测装置的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的再一种背光源检测装置的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的对背光源进行检测的原理图；
图5为本发明实施例提供的一种背光源的检测方法的流程图；
图6为本发明实施例提供的另一种背光源的检测方法的流程图。
附图标记：
1-承载板， 2-光特性检测板，
3-亮度传感器， 4-立柱，
5-支撑块， 6-支撑板，
7-导轨， 8-压接式开关，
9-数据处理单元， 10-模数转换器，
11-报警单元。
具体实施方式
为了进一步说明本发明实施例提供的背光源检测装置及检测方法，下面结合说明书附图进行详细描述。
请参阅图1和图4，本发明实施例提供的背光源检测装置包括承载板1，检测时待检背光源放置在承载板1上的背光源检测区；光特性检测板2，检测时光特性检测板2位于待检背光源的正上方，且光特性检测板2与待检背光源的出光面平行，光特性检测板2上安装有用于检测待检背光源的不同区域的亮度的多个亮度传感器3，多个亮度传感器3均匀分布在光特性检测板2上；分别与多个亮度传感器3信号连接的数据处理单元9，数据处理单元9根据多个亮度传感器3所检测的待检背光源的不同区域的亮度判断待检背光源的光特性是否合格。
当利用本发明实施例提供的背光源检测装置对待检背光源的光、电特性进行检测时，将待检背光源放置在承载板1上，并点亮待检背光源；然后将光特性检测板2移至待检背光源的正上方，光特性检测板2与待检背光源的出光面平行，光特性检测板2上的多个亮度传感器3开始同时检测待检背光源的不同区域的亮度；然后数据处理单元9根据多个亮度传感器3所检测到的待检背光源的不同区域的亮度确定待检背光源的亮度和均匀度等光特性。
综上，本发明实施例提供的背光源检测装置利用多个亮度传感器3同时检测对待检背光源的不同区域的亮度，并利用数据处理单元9根据多个亮度传感器3所检测到的待检背光源的不同区域的亮度值确定待检背光源的光特性，以实现对待检背光源的光特性的检测，相比于现有技术中对待检背光源的光特性进行检测时需逐点检测，节省了对待检背光源的光特性进行检测时的时间，从而有效地提高了对待检背光源的光、电特性进行检测时的效率。
另外，由于本发明实施例提供的背光源检测装置利用多个亮度传感器3同时检测对待检背光源的不同区域的亮度，提高了对待检背光源的光特性进行检测的效率，因而可以对所有背光源进行光特性的检测，与现有技术中采用抽样检测的方式对背光源的光特性进行检测相比，可以防止因存在背光源未被检测到而导致组装后的液晶显示装置的质量下降，从而提高组装后的液晶显示装置的良品率。
值得一提的是，光特性检测板2上的多个亮度传感器3的数量可以根据待检背光源的规格进行选择，但亮度传感器3的数量应至少为4个。举例来说，待检背光源的规格大于1.5寸时，亮度传感器3的数量为9个，待检背光源的规格小于1.5寸时，亮度传感器3的数量为5个，如果需要对更大规格的背光源进行检测时，亮度传感器3的数量应大于等于13个。
对待检背光源的光特性进行检测时，光特性检测板2位于待检背光源的正上方，且光特性检测板2与待检背光源平行，光特性检测板2与待检背光源之间的距离应低于30cm，以防止因光特性检测板2与待检背光源之间的距离太大而导致亮度传感器3所检测的亮度值不准，提高对待检背光源的光特性的检测的准确性和可靠性。
在上述实施例中，当对待检背光源的光特性的检测完成后，可以将光特性检测板2移开，然后通过肉眼观察的方式对待检背光源的电特性进行检测，与现有技术中对光特性的检测完成后需将待检背光源从光特性检测平台上拆解下来才能进行电特性的检测相比，节省了对待检背光源的光、电特性进行检测时所花费的时间，从而进一步提高了对待检背光源的光、电特性进行检测时的效率。光特性检测板2的移动方式可以有多种，例如，可以采取以下三种移动方式。
方式一，请参阅图1，在承载板1上、背光源检测区的其中一组相对的侧边分别对应设有立柱4和支撑块5，光特性检测板2上与背光源检测区设有立柱4的侧边对应的侧边设有旋转通孔，光特性检测板2通过旋转通孔套装在立柱4上，且光特性检测板2可绕立柱4旋转；检测时，光特性检测板2上与设有旋转通孔的侧边相对的侧边可搭在支撑块5上。具体实施时，立柱4设置在图1中的背光源检测区的右侧，支撑块5设置在图1中的背光源检测区的左侧，当需要对待检背光源的光特性进行检测时，将待检背光源放置承载板1上，并点亮待检背光源；然后使光特性检测板2绕立柱4沿图1中箭头所示的顺时针方向旋转，使光特性检测板2旋转至待检背光源的正上方，光特性检测板2上与设有旋转通孔的侧边相对的侧边搭在支撑块5上；然后利用光特性检测板2上的多个亮度传感器3同时检测待检背光源的不同区域的亮度，实现对待检背光源的光特性的检测；当对待检背光源的光特性的检测完成后，使光特性检测板2绕立柱4沿图1中箭头所示的逆时针方向旋转，使光特性检测板2离开待检背光源的正上方。支撑块5的设置，为了防止因光特性检测板2受重力影响而导致光特性检测板2上的多个亮度传感器3不在同一平面上，从而提高对待检背光源的光特性的检测的准确度。
方式二，请参阅图2，光特性检测板2的一侧与承载板1可转动连接。使用时，将待检背光源放置承载板1上，并点亮待检背光源；然后使光特性检测板2绕承载板1沿图2中箭头所示的向下的方向转动，使光特性检测板2转动至待检背光源的正上方；然后利用光特性检测板2上的多个亮度传感器3同时检测待检背光源的不同区域的亮度，实现对待检背光源的光特性的检测；当对待检背光源的光特性的检测完成后，使光特性检测板2绕承载板1沿图2中箭头所示的向上的方向转动，以使光特性检测板3离开待检背光源的正上方。
为防止光特性检测板2转动至待检背光源的正上方时，光特性检测板2上的多个亮度传感器3不在同一平面上，优选地，光特性检测板2的一侧与图2中承载板1的上侧边转动连接，承载板1的下侧边设有支撑板6。使用时，将光特性检测板2转动至待检背光源的正上方后，光特性检测板2上未与承载板1连接的一侧搭在支撑板6上，可以防止光特性检测板2上的多个亮度传感器3不在同一平面上，提高对待检背光源的光特性的检测的准确度。
方式三，请参阅图3，承载板1上设有相互平行且相对的两个导轨7，光特性检测板2滑动安装在两个导轨7上。使用时，将待检背光源放置在承载板1上，并点亮待检背光源；然后使光特性检测板2沿着导轨7向图3的右边滑动，以使光特性检测板2滑至待检背光源的正上方；然后利用光特性检测板2上的多个亮度传感器3同时检测待检背光源的不同区域的亮度，实现对待检背光源的光特性的检测；当对待检背光源的光特性的检测完成后，使光特性检测板2沿着导轨7向图3的左边滑动，以使光特性检测板2滑离待检背光源的正上方。
值得一提的是，请参阅图3，在导轨7的左侧还可以设置挡板，当对待检背光源的光特性的检测完成后，使光特性检测板2沿着导轨7向图3的左边滑动时，挡板可以防止光特性检测板2滑出导轨7，因而可以防止因光特性检测板2滑出导轨7而引起亮度传感器3的损坏。
请继续参阅图1、图2或图3，为方便点亮待背光源，本发明实施例提供的背光源检测装置还包括设置在连接待检背光源与电源的连线上的压接式开关8，压接式开关8位于承载板1上。具体实施时，将待检背光源放置在承载板1上，并使待检背光源的正负极与压接式开关8接触，从而使待检背光源通电，以点亮待检背光源。待检背光源通过压接式开关8与电源接通，与现有技术中通过焊接的方式将待检背光源的正负极与电源接线连接相比，可以防止因焊接不牢固而导致待检背光源的正负极与电源接线的连接不稳定，提高待检背光源的亮度稳定性，从而可以提高对待检背光源的光、电特性的检测的准确性；另外，待检背光源通过压接式开关8与电源接通，可以防止通过焊接的方式将待检背光源的正负极与电源接线连接时造成对待检背光源的正负极的损坏，因而可以减少对待检背光源的后续使用的影响。
在本发明实施例提供的背光源检测装置中，请参阅图4，多个亮度传感器3与数据处理单元9之间设有模数转换器10，模数转换器10用于将多个亮度传感器3传送的模拟信号转换为数字信号，并将数字信号传递给数据处理单元9。具体实施时，多个亮度传感器3将各自所检测到的待检背光源的亮度的模拟信号传递给模数转换器10，模数转换器10将各个模拟信号转换为对应的数字信号，并将数字信号传递给数据处理单元9，数据处理单元9根据模数转换器10传递的数字信号判断待检背光源的光特性是否合格。本发明实施例提供的背光源检测装置，利用模数转换器10将亮度传感器3所检测到的待检背光源的亮度的模拟信号转换为数字信号后，再传递给数据处理单元9，相比于亮度传感器3直接将模拟信号传递数据处理单元9，可以提高信号的传输可靠性和稳定性，且可以提高信号的传递速度，从而进一步提高对待检背光源的光特性的检测的准确性，并进一步提高对待检背光源的光特性进行检测时的效率。
为了方便工作人员及时将不合格的待检背光源挑出，请继续参阅图4，所述背光源检测装置还包括报警单元11，报警单元11与数据处理单元9信号连接；当数据处理单元9根据模数转换器10传递的数字信号判断待检背光源的光特性不合格时，数据处理单元9向报警单元11发送使报警单元11发出警示的指令。如此设计，通过报警单元11报警，告知工作人员正在检测的背光源的光特性不合格，方便工作人员及时将不合格的背光源挑出，防止不合格的背光源被组装在液晶显示装置中，进一步提高组装后的液晶显示装置的良品率。
值得一提的是，报警单元11可以包括蜂鸣器和指示灯。当数据处理单元9根据模数转换器10传递的数字信号判断待检背光源的光特性不合格，数据处理单元9向报警单元11发送使报警单元11报警的指令，使蜂鸣器和指示灯同时发出正在检测的背光源不合格的警示，进一步方便工作人员及时将不合格的背光源挑出，从而提高组装后的液晶显示装置的良品率。
指示灯可以包括绿色指示灯和红色指示灯，当数据处理单元9根据模数转换器10传递的数字信号判断待检背光源的光特性不合格，红色指示灯亮；当数据处理单元9根据模数转换器10传递的数字信号判断待检背光源的光特性合格，绿色指示灯亮。
请参阅图5，本发明实施例还提供一种背光源的检测方法，应用于如上述技术方案所述的背光源检测装置中，所述背光源的检测方法包括：
步骤100、将待检背光源放置在承载板上的背光源检测区，并点亮待检背光源；
步骤200、将光特性检测板移至待检背光源的正上方，多个亮度传感器同时检测待检背光源的不同区域的亮度；
步骤300、数据处理单元根据多个亮度传感器所检测的待检背光源的不同区域的亮度，判断待检背光源的光特性是否合格。
当数据处理单元判断待检背光源的光特性合格时，则可以进行后续的检测工作，当数据处理单元判断待检背光源的光特性不合格时，则需将该待检背光源挑出。
由于本发明实施例提供的背光源的检测方法采用上述实施例提供的背光源检测装置对待检背光源的光、电特性进行检测，因此，本发明实施例提供的背光源检测装置利用多个亮度传感器对待检背光源的不同区域同时进行检测，以实现对待检背光源的光特性的检测，相比于现有技术中对待检背光源的光特性进行检测时需逐点检测，节省了对待检背光源的光特性进行检测时的时间，从而有效地提高了对待检背光源的光、电特性进行检测时的效率。
请参阅图6，在上述实施例中，步骤300具体包括：
数据处理单元根据多个亮度传感器所检测的待检背光源的不同区域的亮度，当待检背光源的不同区域的亮度满足：多个亮度传感器所检测的待检背光源的不同区域的亮度中，最小亮度大于等于预设标准亮度，且最小亮度与最大亮度的比值大于等于标准比值时，待检背光源的光特性合格，否则，待检背光源的光特性不合格。
举例来说，亮度传感器的数量为9个时，9个亮度传感器可以检测到待检背光源上9个区域的亮度，数据处理单元可以获取9个亮度，数据处理单元将9个亮度中的最小亮度与标准亮度相比，如果9个亮度中的最小亮度大于等于标准亮度，则待检背光源的亮度合格，否则待检背光源的亮度不合格；数据处理单元将9个亮度中的最小亮度与最大亮度的比值同标准比值相比，如果9个亮度中的最小亮度与最大亮度的比值大于等于标准比值，则待检背光源的均匀度合格，否则待检背光源的均匀度不合格；当待检背光源的亮度和均匀度均合格时，待检背光源的光特性合格，否则待检背光源的光特性不合格。
值得一提的是，数据处理单元可以通过运算将多个亮度传感器所检测的待检背光源的不同区域的亮度转换为电压，一个电压值对应一个亮度值，然后数据处理单元判断多个电压值中的最小电压值是否大于等于标准电压值，以及多个电压值中的最小电压值与最大电压值的比值是否大于等于标准比值，当数据处理单元判断多个电压值中的最小电压值大于等于标准电压值，且多个电压值中的最小电压值与最大电压值的比值大于等于标准比值时，待检背光源的光特性合格。
请继续参阅图6，在步骤300之后，本发明实施例提供的背光源的检测方法还包括：
步骤400、当数据处理单元判断待检背光源的光特性合格时，将光特性检测板移开，对待检背光源的电特性进行检测。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种背光源检测装置，其特征在于，包括：
承载板，检测时待检背光源放置在所述承载板上的背光源检测区；
光特性检测板，检测时所述光特性检测板位于所述待检背光源的正上方，且所述光特性检测板与所述待检背光源的出光面平行，所述光特性检测板上安装有用于检测所述待检背光源的不同区域的亮度的多个亮度传感器，多个所述亮度传感器均匀分布在所述光特性检测板上；
分别与多个所述亮度传感器信号连接的数据处理单元，所述数据处理单元根据多个所述亮度传感器所检测的所述待检背光源的不同区域的亮度判断所述待检背光源的光特性是否合格。
2.根据权利要求1所述的背光源检测装置，其特征在于，在所述承载板上、所述背光源检测区的其中一组相对的侧边分别对应设有立柱和支撑块，所述光特性检测板上与所述背光源检测区设有所述立柱的侧边对应的侧边设有旋转通孔，所述光特性检测板通过所述旋转通孔套装在所述立柱上，且所述光特性检测板可绕所述立柱旋转；检测时，所述光特性检测板上与设有所述旋转通孔的侧边相对的侧边可搭在所述支撑块上。
3.根据权利要求1所述的背光源检测装置，其特征在于，所述光特性检测板的一侧与所述承载板可转动地连接。
4.根据权利要求1所述的背光源检测装置，其特征在于，所述承载板上设有相互平行且相对的两个导轨，所述光特性检测板滑动安装在两个所述导轨上。
5.根据权利要求1-4任一所述的背光源检测装置，其特征在于，所述背光源检测装置还包括设置在连接所述待检背光源与电源的连线上的压接式开关，所述压接式开关位于所述承载板上。
6.根据权利要求1所述的背光源检测装置，其特征在于，多个所述亮度传感器与所述数据处理单元之间设有模数转换器，所述模数转换器用于将多个所述亮度传感器传送的模拟信号转换为数字信号，并将所述数字信号传递给所述数据处理单元。
7.根据权利要求6所述的背光源检测装置，其特征在于，所述背光源检测装置还包括报警单元，所述报警单元与所述数据处理单元信号连接；
当所述数据处理单元根据所述模数转换器传递的数字信号判断所述待检背光源的光特性不合格时，所述数据处理单元向所述报警单元发送使所述报警单元发出警示的指令。
8.一种背光源的检测方法，应用于如权利要求1-7任一所述的背光源检测装置中，其特征在于，所述背光源的检测方法包括：
将待检背光源放置在承载板上的背光源检测区，并点亮所述待检背光源；
将光特性检测板移至所述待检背光源的正上方，多个亮度传感器同时检测所述待检背光源的不同区域的亮度；
数据处理单元根据多个所述亮度传感器所检测的所述待检背光源的不同区域的亮度，判断所述待检背光源的光特性是否合格。
9.根据权利要求8所述的背光源的检测方法，其特征在于，所述数据处理单元根据多个所述亮度传感器所检测的所述待检背光源的不同区域的亮度，判断所述待检背光源的光特性是否合格，具体包括：
所述数据处理单元根据多个所述亮度传感器所检测的所述待检背光源的不同区域的亮度，当所述待检背光源的不同区域的亮度满足：多个所述亮度传感器所检测的所述待检背光源的不同区域的亮度中，最小亮度大于等于预设标准亮度，且最小亮度与最大亮度的比值大于等于标准比值时，所述待检背光源的光特性合格，否则，所述待检背光源的光特性不合格。
10.根据权利要求9所述的背光源的检测方法，其特征在于，在所述数据处理单元根据多个所述亮度传感器所检测的所述待检背光源的不同区域的亮度，判断所述待检背光源的光特性是否合格之后，所述背光源的检测方法还包括：
当所述数据处理单元判断所述待检背光源的光特性合格时，将所述光特性检测板移开，对所述待检背光源的电特性进行检测。
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