CN202947859U

CN202947859U - 背光源光学检测装置及背光源光学检测系统

Info

Publication number: CN202947859U
Application number: CN 201220604426
Authority: CN
Inventors: 龙登武; 王凤; 沈克军
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Suzhou BOE Chatani Electronics Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd; BOE Optical Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2012-11-15
Filing date: 2012-11-15
Publication date: 2013-05-22
Anticipated expiration: 2022-11-15

Abstract

本实用新型涉及显示技术领域，公开了一种背光源光学检测装置，所述背光源光学检测装置包括壳体，壳体中设置有：用于固定背光源的背光源固定槽，N个用于固定光电转换器的固定件，位于壳体中，且与所述背光源固定槽相对，其中N≥2，用于向背光源供电的背光源供电电路，以及用于输出所述光电转换器的信号的光电转换信号输出电路，其中，所述背光源光学检测装置的壳体的内壁为防反射面。还公开了一种包括上述装置的背光源光学检测系统。本实用新型的背光源光学检测装置和背光源光学检测系统实现了对背光源实现高效地检测。

Description

背光源光学检测装置及背光源光学检测系统

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种背光源光学检测装置及背光源光学检测系统。

背景技术

随着液晶显示技术的高速发展，已广泛用于各行各业。众所周知，液晶无法自主发光，因此需利用背光源来使显示器发光，而背光源性能的优劣更是会直接影响到LCD的显像品质，背光源为显示屏的主要组件，主要为液晶面板提供均匀、高亮度的光源。

背光源是由光源、导光板、反射片、扩散片、增光膜等结合而成，目前生产组装背光源后的检验手段为BM-7辉度计，因其检测时需要逐点检测，而无法对多点做并行检测及评估，故检测速度慢，因此都是用抽检检测的方式，无法对每一片的背光源进行检测，而这中间可能会出现个别的背光产品因光学问题无法检测到的情况。存在光学问题的背光源会对显示器的显示效果产生不好的影响。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：如何对背光源实现高效地检测。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种背光源光学检测装置，所述背光源光学检测装置包括壳体，壳体中设置有：

用于固定背光源的背光源固定槽，

N个用于固定光电转换器的固定件，位于壳体中，且与所述背光源固定槽相对，其中N≥2，

用于向背光源供电的背光源供电电路，以及

用于输出所述光电转换器的信号的光电转换信号输出电路，

其中，所述背光源光学检测装置的壳体的内壁为防反射面。

其中，所述背光源供电电路包括：

电源输入端口，设置于所述背光源光学检测装置的壳体上，用于与外部电源相连，及

第二连接口，设置于所述背光源固定槽中，用于连接所述背光源，且与所述电源输入端口相连。

其中，所述光电转换信号输出电路包括：

N个第一连接口，分别设于各个所述固定件上，用于与所述光电转换器连接，以及

N组信号输出端口，设置于所述背光源光学检测装置的壳体上，并分别与所述N个第一连接口连接。

其中，所述背光源光学检测装置中还设置有N个电位器，分别连接在所述N个第一连接口和N组信号输出端口之间。

其中，所述N个电位器为可变电位器，所述背光源光学检测装置上还设有分别与所述N个可变电位器连接的N个调节器。

其中，N个所述固定件与所述背光源固定槽的垂直距离为20mm～100mm，且在所述背光源固定槽上的投影均匀分布在背光源固定槽所在的平面上。

其中，所述固定件为固定孔。

其中，所述N等于9。

本发明还提供可一种背光源光学检测系统，包括：电源、信号放大处理器、至少一个光电转换器及上述任一项所述的背光源光学检测装置；

所述电源通过所述背光源供电电路为设于所述背光源光学检测装置中的背光源供电，

所述至少一个光电转换器固定于所述背光源光学检测装置的固定件中，且通过所述光电转换信号输出电路连接所述信号放大处理器。

其中，光电转换器为光电二极管。

其中，还包括显示屏，连接所述信号放大处理器，用于显示背光源光学检测的结果。

（三）有益效果

本实用新型通过将背光源放置在背光源光学检测装置的背光源光学检测装置中，可以快速地检测出背光源的光学性能是否达到技术要求，此装置体积小，成本低廉，检测效率高，具有较高的使用价值，可供产线人员进行检测使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种背光源光学检测装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例的另一种背光源光学检测装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例的一种背光源光学检测系统原理框图

图4是本实用新型实施例的一种背光源光学检测系统结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种背光源光学检测装置，该背光源光学检测装置包括壳体，壳体中设置有：用于固定背光源的背光源固定槽；N个用于固定光电转换器的固定件。该固定件位于壳体中，且与背光源固定槽相对，使得在固定光电转换器后以便于接收背光源的光线，其中N≥2。还设置有：用于向背光源供电的背光源供电电路，以及用于输出光电转换器的信号的光电转换信号输出电路。为了防止壳体内壁反射干扰，使检测结果更准确，背光源光学检测装置的壳体的内壁为防反射面。下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

本实施例的背光源光学检测装置100如图1所示，为一箱式结构的背光源光学检测装置，包括盒体101和盒盖102。背光源光学检测装置100中设置有背光源固定槽103及N个用于固定光电转换器的固定件，N≥2，本实施例中固定件为固定孔104。背光源光学检测装置100的盒壁上设置有电源输入端口105及N组信号输出端口106。

电源输入端口105与背光源固定槽103连接，背光源固定槽103中设有与电源输入端口105连接的第二连接口（图中未示出）。当背光源放置在背光源固定槽103中时，背光源的电源接口与第二连接口接触，从而将背光源的电源接口连接至电源输入端口105。

N组信号输出端口106分别与N个固定孔104连接，每个固定孔104上设有第一连接口（图中未示出）。一个第一连接口与一组信号输出端口106电连接，用于将光电转换器电连接到一组信号输出端口106。光电转换器将检测到的背光源的光信号转换成电信号，并从信号输出端口106传输出去。

由于检测背光源的亮度必须在黑暗的环境下进行，因此在检测时背光源光学检测装置100为密闭的，本实施例中可将盒盖102盖下，且为了避免背光源的光在背光源光学检测装置100的内的反射对检测造成影响，背光源光学检测装置的内壁为防反射面，可采用材料为8mm厚黑色电木板制作。

为了更准确地使光电转换器感应背光源的光，将固定孔104与背光源固定槽103相对设置，使背光源的光垂直入射到光电转换器的感应面。进一步地，N个固定孔104与背光源固定槽103的垂直距离为20mm～100mm，且在背光源固定槽103上的投影均匀分布在背光源固定槽103所在的平面上。

进一步地，为了更全面地检测背光源多个区域的光亮，本实施例的背光源光学检测装置100的盒盖102上设置了9个固定孔104，9个固定孔104均匀地分布在盒盖102上的背光源固定槽103对应的区域。根据背光源的大小及要检测的密度固定孔104的个数可以适当增减。

本实施例的背光源光学检测装置100不限于箱式结构，可以是其它可密闭的盒结构。

将背光源放在背光源光学检测装置100中，能够实现对背光源高效地检测。

实施例2

为了控制信号输出端口106输出的电信号的大小，本实施例中，在实施例1的背光源光学检测装置100的基础上增加了N个电位器（图中未示出），分别连接在N个固定孔104和N组信号输出端口106之间，具体连接在N个固定孔104中各自第一连接口和相应的N组信号输出端口106之间，使得在检测时电位器串联在光电转换器和信号输出端口106之间。通过电位器改变输出电信号的大小。

进一步地，如图2所示，所述N个电位器为可变电位器，背光源光学检测装置上还设有与可变电位器连接的N个调节器107。通过调节器107调节电位器阻值的大小来调节输出电信号的大小。

实施例3

本实施例提供一种背光源光学检测系统，如图3和4所示，包括：电源200、信号放大处理器300、至少一个光电转换器400及实施例1或实施例2中的背光源光学检测装置100。电源200通过电源输入端口105连接背光源光学检测装置100，用于为位于所述背光源光学检测装置100中的背光源供电。本实施例的光电转换器400为光敏二极管，在检测时位于背光源光学检测装置100的固定孔104中，且通过信号输出端口106连接信号放大处理器300。光电转换器400将检测到的背光源的光信号转换成电信号输出，信号放大处理器300对光电转换器400输出电信号进行可调放大处理，具有运算处理数据功能，并得到检测到的亮度结果，为了方便显示亮度结果，还包括与信号放大处理器300连接的显示屏500。

由于固定孔104用来容纳光电转换器400，一个固定孔104容纳一个光电转换器400，因此光电转换器400的个数根据固定孔104的个数而定，本实施例中可以设置1~9个光电转换器400。

以实施例2为例，说明背光源光学检测装置的工作原理如下：

本实施例中，使光敏二极管与背光源垂直距离为30mm，可采用5mm平头无边的光敏二极管，光敏二极管分别有正负极之分，此光敏元件受光辐射强度与产生的光电流成正比，每个光敏元件正负极分别与电位器串连成回路，每个光敏二极管光电流为0～100uA，电位器为0～10KΩ可调。然后在每个光敏二极管的正负极并接出两个输出线，共计9组输出电压信号输出进行放大处理。

在使用之前需要对背光源光学检测装置进行调试、校准，其过程如下：

根据4.3英寸的辉度技术规格要求，供电电压为23V，电流为31.5mA，9点平均辉度大于5500cd/m²，9点均匀性为大于75%。

样品的选择：根据技术规格书要求，使用两片4.3英寸背光源作为校对样品。首先，在BM 7辉度计测试选取一片均匀性在75％的产品，记录每一个测试点的辉度作为第一片样品．然后，选取一片平均辉度在5500cd/m²的产品，记录每一个测试点的辉度，作为第二片样品，样品数据如表1所示。

表1样品校对表

根据两片样品校对背光源光学检测装置，按产品要求调节电源供应器的电压、电流输入4.3英寸背光源光学检测装置

把选取的第一片样品放入背光源光学检测装置，盖上盒盖，每个光敏二极管对应的发光区产生光电流，各个测试点光电压信号输入信号放大处理器，将信号放大调节到与样品在BM 7机器上测得的辉度值相近，通过显示屏显示出相应的数值，再通过电位器调节9个光敏信号与样品测试值一样。同样的方法再把第二片样品放入背光源光学检测装置，相同的方法，调节9个光敏元件信号与样品测试值一样。

样品校对完毕，就可以使用背光源光学检测装置检测背光源产品，要定时用样品检查装置是否稳定，定期检查样品的亮度值是否真实，有利于测试装置的稳定性。

本实用新型的背光源光学检测装置能够快速地检测出背光源的光学性能是否达到技术要求，此装置体积小，成本低廉，检测效率高，具有较高的使用价值，可供产线人员进行检测使用。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型（例如对上述的各种参数进行改变等），因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims

1.一种背光源光学检测装置，其特征在于，所述背光源光学检测装置包括壳体，壳体中设置有：

用于固定背光源的背光源固定槽，

用于向背光源供电的背光源供电电路，以及

用于输出所述光电转换器的信号的光电转换信号输出电路，

其中，所述背光源光学检测装置的壳体的内壁为防反射面。

2.如权利要求1所述的背光源光学检测装置，其特征在于，所述背光源供电电路包括：

3.如权利要求1所述的背光源光学检测装置，其特征在于，所述光电转换信号输出电路包括：

4.如权利要求3所述的背光源光学检测装置，其特征在于，所述背光源光学检测装置中还设置有N个电位器，分别连接在所述N个第一连接口和N组信号输出端口之间。

5.如权利要求4所述的背光源光学检测装置，其特征在于，所述N个电位器为可变电位器，所述背光源光学检测装置上还设有分别与所述N个可变电位器连接的N个调节器。

6.如权利要求1所述的背光源光学检测装置，其特征在于，N个所述固定件与所述背光源固定槽的垂直距离为20mm～100mm，且在所述背光源固定槽上的投影均匀分布在背光源固定槽所在的平面上。

7.如权利要求1～6中任一项所述的背光源光学检测装置，其特征在于，所述固定件为固定孔。

8.如权利要求1～6中任一项所述的背光源光学检测装置，其特征在于，所述N等于9。

9.一种背光源光学检测系统，其特征在于，包括：电源、信号放大处理器、至少一个光电转换器及如权利要求1～8中任一项所述的背光源光学检测装置；

10.如权利要求9所述的背光源光学检测系统，其特征在于，光电转换器为光电二极管。

11.如权利要求9或10所述的背光源光学检测系统，其特征在于，还包括显示屏，连接所述信号放大处理器，用于显示背光源光学检测的结果。