CN113252312A - 无光源背光自动流线测试光箱 - Google Patents

无光源背光自动流线测试光箱 Download PDF

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张仕刚
张仕强
他红军
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Sichuan Jinglong Photoelectric Technology Co ltd
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Sichuan Jinglong Photoelectric Technology Co ltd
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    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract

本发明涉及背光模组生产设备技术领域,特指一种无光源背光自动流线测试光箱;本发明包括皮带马达、传送带、第一固定板、第二固定板,第一固定板、第二固定板之间设置有传送带,第一固定板的一端的侧面固定有皮带马达,皮带马达驱动传送带;第一固定板、第二固定板之间设置有测试工位,测试工位配有吸嘴,吸嘴配有吸嘴升降气缸;吸嘴的正上方配设有测试位背光点亮模块,测试位背光点亮模块的底面具有LED灯;本发明通过传送带传送背光,并配置相应的测试位背光点亮模块进行对背光的点亮,替代人工拿取背光与灯条结合来点亮背光检验,释放了人的双手,只需要眼睛盯着看,非常方便,提高了测试效率。

Description

无光源背光自动流线测试光箱
技术领域
本发明涉及背光模组生产设备技术领域,特指一种无光源背光自动流线测试光箱。
背景技术
目前市场上的背光组装工厂,在对加工完成后的无光源背光成品点亮进行功能性能测试时,使用的纯人工手握灯条方式,在对生产OK的无光源背光进行单个依次点亮,这样测试效率低下。
点亮作业时,测试需要人员一只手从生产流水线上或者物料盘拿背光,另一只手握住发光的灯条;双手将背光与发光的灯条相结合,灯条放在导光板灯口处;灯条灯光光线被背光的导光板均匀扩散开;作业人员开始确认背光发光的均匀性,背光内部有无组装异物导致的黑点等缺陷不良。
前述作业过程中,还会被作业人员手上脏污污染背光产品表面洁净度,需要人工一只手拿取灯条一只手拿取背光结合作业;灯条放置太重会损坏刮坏背光;这种检验方式,每个背光都需要人工拿起来检验,效率低。
因此,基于上述现有的无光源背光测试的缺陷,需要对现有的无光源背光测试进行改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种无光源背光自动流线测试光箱,该无光源背光自动流线测试光箱解决了现有的无光源背光测试所存在的:效率较低等缺陷。
为实现上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:无光源背光自动流线测试光箱,包括皮带马达、传送带、第一固定板、第二固定板,第一固定板、第二固定板之间设置有传送带,第一固定板的一端的侧面固定有皮带马达,皮带马达驱动传送带;第一固定板、第二固定板之间设置有测试工位,测试工位配有吸嘴,吸嘴配有吸嘴升降气缸;吸嘴的正上方配设有测试位背光点亮模块,测试位背光点亮模块的底面具有LED灯。
具体的,所述的测试位背光点亮模块的侧面具有LED电流调节器,LED灯连接LED电流调节器。
具体的,所述的测试位背光点亮模块连接模块升降气缸。
具体的,所述的模块升降气缸安装于第一固定板的侧面。
进一步的,所述的第二固定板的进料一端的侧面安装有校正气缸。
进一步的,所述的第二固定板开设有推料缺口,推料缺口正对校正气缸。
进一步的,所述的传送带沿第一固定板、第二固定板的长度方向设置。
进一步的,所述的传送带有两条,测试工位位于两条传送带之间。
本发明的有益效果在于:通过传送带传送背光,并配置相应的测试位背光点亮模块进行对背光的点亮,替代人工拿取背光与灯条结合来点亮背光检验,释放了人的双手,只需要眼睛盯着看,非常方便,提高了测试效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的局部分解后的示意图。
标号及说明:
皮带马达1、传送带2、第一固定板3、第二固定板4、校正气缸5、推料缺口6、吸嘴7、吸嘴真空值调节器8、LED灯9、测试工位10、LED电流调节器11、模块升降气缸12、测试位背光点亮模块13、背光14。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
见图1——图2,本发明无光源背光自动流线测试光箱包括:皮带马达1、传送带2、第一固定板3、第二固定板4,第一固定板3、第二固定板4之间设置有传送带2,传送带2沿第一固定板3、第二固定板4的长度方向设置,第一固定板3的一端的侧面固定有皮带马达1,皮带马达1驱动传送带2。
本发明的第一固定板3、第二固定板4之间设置有5个测试工位10,测试工位10的数量可以调整,测试工位10配有吸嘴7、感应器,感应器用于感应待测试的背光14,吸嘴7连接真空发生器、吸嘴真空值调节器8,吸嘴7配有吸嘴升降气缸,第二固定板4安装有吸嘴真空值调节器8。
本发明的传送带2有两条,平行设置,测试工位10位于两条传送带2之间。
本发明的吸嘴7的正上方配设有可以升降的测试位背光点亮模块13,测试位背光点亮模块13的底面具有LED灯9,测试位背光点亮模块13的侧面具有LED电流调节器11,LED灯9连接LED电流调节器11,测试位背光点亮模块13连接模块升降气缸12,模块升降气缸12安装于第一固定板3的侧面。
本发明的第二固定板4的进料一端的侧面安装有校正气缸5,第二固定板4开设有推料缺口6,推料缺口6正对校正气缸5,推料缺口6用于校正气缸5的推杆穿过。
本发明还配有取料机械手、出料机械手。
本发明的皮带马达1、传送带2、第一固定板3、第二固定板4、校正气缸5、推料缺口6、吸嘴7、吸嘴真空值调节器8、LED灯9、LED电流调节器11、模块升降气缸12、测试位背光点亮模块13、背光14。
取料机械手吸取组装好的背光14,放在传送带2的进料位置;
进料位置的感应器感应到背光14,皮带马达1运动,背光14随着传送带2流动前进,前进至最后一个测试工位10,感应器感应到有背光14,吸嘴7上升顶起背光14,并吸住背光14;
模块升降气缸12驱动相对应的测试位背光点亮模块13下降,LED灯9打开,该测试位背光点亮模块13点亮;
当所有测试工位10全部都有背光14,并且所有背光14都点亮后,作业人员此时开始确认点亮背光14有无缺陷,一次性确认5片;
OK的背光14由出料机械手放入OK盘子,有缺陷的背光14放入NG盘子。
本发明替代人工拿取背光与灯条结合来点亮背光检验,释放了人的双手,只需要眼睛盯着看,懒人作业;提高了检验效率。
当然,以上所述之实施例,只是本发明的较佳实例而已,并非限制本发明实施范围,故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (8)

1.无光源背光自动流线测试光箱,其特征在于:包括皮带马达、传送带、第一固定板、第二固定板,第一固定板、第二固定板之间设置有传送带,第一固定板的一端的侧面固定有皮带马达,皮带马达驱动传送带;第一固定板、第二固定板之间设置有测试工位,测试工位配有吸嘴,吸嘴配有吸嘴升降气缸;吸嘴的正上方配设有测试位背光点亮模块,测试位背光点亮模块的底面具有LED灯。
2.根据权利要求1所述的无光源背光自动流线测试光箱,其特征在于:所述的测试位背光点亮模块的侧面具有LED电流调节器,LED灯连接LED电流调节器。
3.根据权利要求1所述的无光源背光自动流线测试光箱,其特征在于:所述的测试位背光点亮模块连接模块升降气缸。
4.根据权利要求3所述的无光源背光自动流线测试光箱,其特征在于:所述的模块升降气缸安装于第一固定板的侧面。
5.根据权利要求1所述的无光源背光自动流线测试光箱,其特征在于:所述的第二固定板的进料一端的侧面安装有校正气缸。
6.根据权利要求5所述的无光源背光自动流线测试光箱,其特征在于:所述的第二固定板开设有推料缺口,推料缺口正对校正气缸。
7.根据权利要求1所述的无光源背光自动流线测试光箱,其特征在于:所述的传送带沿第一固定板、第二固定板的长度方向设置。
8.根据权利要求1所述的无光源背光自动流线测试光箱,其特征在于:所述的传送带有两条,测试工位位于两条传送带之间。
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