CN207061771U - 一种液压双伸缩支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于液压技术领域,具体提供了一种液压双伸缩支架,包括底座A、底座B、顶板、支撑立柱A、支撑立柱B、空心立柱A、空心立柱B、活塞A、活塞B、支撑杆A和支撑杆B、液压油箱、液压泵,液压千斤顶A和液压千斤顶B,支撑立柱A、支撑立柱B的底部分别连接液压千斤顶A、液压千斤顶B,支撑立柱A、支撑立柱B的顶部分别连接空心立柱A、空心立柱B,所述空心立柱A、空心立柱B内分别设有活塞A、活塞B,所述活塞A、活塞B分别与支撑杆A、支撑杆B的一端连接,所述支撑杆A、支撑杆B的另一端分别与顶板连接;本实用新型提供的这种液压双伸缩支架,通过结构简单,使用方便,支撑稳固,具有双伸缩功能,提高了支撑高度。
Description
技术领域
本实用新型属于液压技术领域,具体涉及一种液压双伸缩支架。
背景技术
现有技术中,通常需要液压装置提供足够的支撑力以使得重物得以提升,但是,多数液压装置为单伸缩式,即单个液压支撑活塞杆,通过活塞运动带动重物提升,但是单个液压活塞杆的支撑距离有限,难以满足实际需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种液压双伸缩支架,满足双伸缩的功能,提高支撑高度。
为此,本实用新型提供了一种液压双伸缩支架,包括底座A、底座B、顶板、支撑立柱A、支撑立柱B、空心立柱A、空心立柱B、活塞A、活塞B、支撑杆A和支撑杆B、液压油箱、液压泵,液压千斤顶A和液压千斤顶B,所述支撑立柱A、支撑立柱B的底部分别连接液压千斤顶A、液压千斤顶B,所述支撑立柱A、支撑立柱B的顶部分别连接空心立柱A、空心立柱B,所述空心立柱A、空心立柱B内分别设有活塞A、活塞B,所述活塞A、活塞B分别与支撑杆A、支撑杆B的一端连接,所述支撑杆A、支撑杆B的另一端分别与顶板连接;所述液压千斤顶A、液压千斤顶B分别固定在底座A、底座B内;所述液压泵与液压油箱连接,所述液压油箱分别通过管道与空心立柱A、空心立柱B连通。
进一步地,所述液压油箱分别与空心立柱A、空心立柱B连通的管道上设有液压阀。
进一步地,所述液压油箱通过管道分别与空心立柱A、空心立柱B的进液口连接。
进一步地,所述空心立柱A、空心立柱B底部皆设有排液口,所述排液口通过排液管与液压油箱连通,所述排液管上设有排液阀。
进一步地,所述液压油箱固定在支撑板上,所述支撑板的两端分别固定连接在空心立柱A、空心立柱B上。
进一步地,所述活塞A、活塞B的边缘与空心立柱A、空心立柱B的内表面之间设有密封垫圈。采用密封圈提高了活塞与空心立柱间的密封性,有利于液压泵驱动活塞上下运动。
进一步地,所述支撑立柱A、支撑立柱B皆为多级伸缩式。采用多级伸缩杆能够进一步提高伸缩长度,从而使得支撑高度得以提高。
进一步地,所述支撑立柱A、支撑立柱B内分别设有配重块。采用配重块,增加了双伸缩支架的底部重量,提高了支撑的稳固性。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供的这种液压双伸缩支架,通过结构简单,使用方便,支撑稳固,具有双伸缩功能,提高了支撑高度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:1、底座A;2、底座B;3、液压千斤顶A;4、液压千斤顶B;5、配重块;6、支撑立柱A;7、支撑立柱B;8、空心立柱A;9、空心立柱B;10、活塞A;11、活塞B;12、支撑杆A;13、支撑杆B;14、顶板;15、液压泵;16、液压油箱;17、管道;18、液压阀;19、排液管;20、排液阀;21、支撑板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本实用新型。
本实施例提供了一种液压双伸缩支架,参阅图1,包括底座,1、底座B2、顶板14、支撑立柱A6、支撑立柱B7、空心立柱A、空心立柱B、活塞A、活塞B、支撑杆A12和支撑杆B13、液压油箱16、液压泵15,液压千斤顶A3和液压千斤顶B4,所述支撑立柱A6、支撑立柱B7的底部分别连接液压千斤顶A3、液压千斤顶B4,所述支撑立柱A6、支撑立柱B7的顶部分别连接空心立柱A8、空心立柱B9,所述空心立柱A8、空心立柱B9内分别设有活塞A10、活塞B11,所述活塞A10、活塞B11分别与支撑杆A12、支撑杆B13的一端连接,所述支撑杆A12、支撑杆B13的另一端分别与顶板14连接;所述液压千斤顶A3、液压千斤顶B4分别固定在底座A1、底座B2内;所述液压泵15与液压油箱16连接,所述液压油箱16分别通过管道17与空心立柱A8、空心立柱B9连通。
所述液压油箱16分别与空心立柱A8、空心立柱B9连通的管道17上设有液压阀18。液压油箱16通过管道分别与空心立柱A8、空心立柱B9的进液口连接。空心立柱A8、空心立柱B9底部皆设有排液口,所述排液口通过排液管19与液压油箱16连通,所述排液管19上设有排液阀20。液压油箱16固定在支撑板21上,所述支撑板21的两端分别固定连接在空心立柱A8、空心立柱B9上。
所述活塞A10、活塞B11的边缘与空心立柱A8、空心立柱B9的内表面之间设有密封垫圈。采用密封圈提高了活塞与空心立柱间的密封性,有利于液压泵15驱动活塞上下运动。所述支撑立柱A6、支撑立柱B7皆为多级伸缩式。采用多级伸缩杆能够进一步提高伸缩长度,从而使得支撑高度得以提高。所述支撑立柱A、支撑立柱B内分别设有配重块。采用配重块,增加了双伸缩支架的底部重量,提高了支撑的稳固性。
具体使用方式:先将顶板14连接需要支撑的顶梁,底座A1和底座B2放置到合适的位置,液压泵15将液压油箱16内的油压入空心立柱A8、空心立柱B9内,分别将空心立柱A8、空心立柱B9内的活塞A10、活塞B11向上推动,从而将支撑杆A12、支撑杆B13向上顶起,可通过液压阀18控制油压,当需要取消支撑时,打开排液阀20,将空心立柱A8、空心立柱B9内的油排回到液压油箱16内;另外,还可以通过液压千斤顶A3、液压千斤顶B4调节支撑立柱A6、支撑立柱B7的高度,大大提高了液压支架的支撑高度。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明,并不构成对本实用新型的保护范围的限制,凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种液压双伸缩支架,其特征在于:包括底座A(1)、底座B(2)、顶板(14)、支撑立柱A(6)、支撑立柱B(7)、空心立柱A(8)、空心立柱B(9)、活塞A(10)、活塞B(11)、支撑杆A(12)和支撑杆B(13)、液压油箱(16)、液压泵(15),液压千斤顶A(3)和液压千斤顶B(4),所述支撑立柱A(6)、支撑立柱B(7)的底部分别连接液压千斤顶A(3)、液压千斤顶B(4),所述支撑立柱A(6)、支撑立柱B(7)的顶部分别连接空心立柱A(8)、空心立柱B(9),所述空心立柱A(8)、空心立柱B(9)内分别设有活塞A(10)、活塞B(11),所述活塞A(10)、活塞B(11)分别与支撑杆A(12)、支撑杆B(13)的一端连接,所述支撑杆A(12)、支撑杆B(13)的另一端分别与顶板(14)连接;所述液压千斤顶A(3)、液压千斤顶B(4)分别固定在底座A(1)、底座B(2)内;所述液压泵(15)与液压油箱(16)连接,所述液压油箱(16)分别通过管道与空心立柱A(8)、空心立柱B(9)连通。
2.如权利要求1所述的液压双伸缩支架,其特征在于:所述液压油箱(16)分别与空心立柱A(8)、空心立柱B(9)连通的管道上设有液压阀(18)。
3.如权利要求1所述的液压双伸缩支架,其特征在于:所述液压油箱(16)通过管道分别与空心立柱A(8)、空心立柱B(9)的进液口连接。
4.如权利要求1所述的液压双伸缩支架,其特征在于:所述空心立柱A(8)、空心立柱B(9)底部皆设有排液口,所述排液口通过排液管(19)与液压油箱(16)连通,所述排液管(19)上设有排液阀(20)。
5.如权利要求1所述的液压双伸缩支架,其特征在于:所述液压油箱(16)固定在支撑板(21)上,所述支撑板(21)的两端分别固定连接在空心立柱A(8)、空心立柱B(9)上。
6.如权利要求1所述的液压双伸缩支架,其特征在于:所述活塞A(10)、活塞B(11)的边缘与空心立柱A(8)、空心立柱B(9)的内表面之间设有密封垫圈。
7.如权利要求1所述的液压双伸缩支架,其特征在于:所述支撑立柱A(6)、支撑立柱B(7)皆为多级伸缩式。
8.如权利要求1所述的液压双伸缩支架,其特征在于:所述支撑立柱A(6)、支撑立柱B(7)内分别设有配重块(5)。
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