CN204689530U - 一种双作用液压千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有自适应能力的双作用液压千斤顶，包括缸体、缓冲室、液压室、进液口、排液口等，所述隔板将缸体分为上、下两部分，所述隔板上开设有补偿进液口，所述隔板上部的缸体的内部设有上活塞，所述上活塞将隔板上部的缸体分为上部的缓冲室和下部的液压室，所述上活塞的上端设有支起杆，所述支起杆与缸体通过密封环密封连接，所述自适应支起座通过自适应连接件安装在支起杆的上端，所述隔板下部的缸体为补偿室。本实用新型分为上、下两部分，当活塞到达上极限位置时继续向液压腔进行注油使得液压室内部的压力增大时，通过下部分的补偿室可进行平衡，从而保护了本实用新型内部的元件。

Description

一种双作用液压千斤顶

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种双作用液压千斤顶。

背景技术

千斤顶是一种小巧方便的起重设备，有机械式和液压式两种，主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作，其中液压千斤顶是由人力或电力驱动液压泵，通过液压系统传动，用缸体或活塞作为顶举件来进行起重工作的，其结构紧凑，能平稳顶升重物，起重量最大已达1000吨，行程1米，传动效率较高，因此应用较广，但是由于整个工作是通过液压油来完成，活塞的运动范围受到限制，当活塞到达上极限位置时如果继续向液压腔进行注油，则会造成液压室受到的压力增大，对缸体内部的元件造成损坏，从而造成漏油的情况，缩短了千斤顶的使用寿命；而且在对体积较大的物体进行支撑时需要使用多个液压千斤顶同时起重，但是由于不同的千斤顶的起重速度有差异，导致重物会有微小的倾斜，而支撑重物的千斤顶表面部分为一个平面，当重物倾斜时，千斤顶并不能随着重物一起倾斜，这就使得千斤顶的顶杆的边缘对重物造成集中应力，造成重物表面凹陷，损坏重物，从而带来较大的经济损失。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种具有自适应能力的双作用液压千斤顶，包括缸体、缓冲室、液压室、进液口、排液口、上调节口、下调节口、上活塞、控制阀、支起杆、密封环，其特征在于：还包括隔板、补偿进液口、补偿室、下活塞、支撑杆、压簧、支撑底座、自适应支起座、自适应连接件，所述隔板将缸体分为上、下两部分，所述隔板上开设有补偿进液口，所述隔板上部的缸体的内部设有上活塞，所述上活塞将隔板上部的缸体分为上部的缓冲室和下部的液压室，所述上活塞的上端设有支起杆，所述支起杆与缸体通过密封环密封连接，所述自适应支起座通过自适应连接件安装在支起杆的上端，所述隔板下部的缸体为补偿室，所述补偿室的内部设有下活塞，所述上活塞、下活塞通过密封环与缸体的内壁密封连接，所述下活塞的下端设有支撑杆，所述支撑杆的外侧设有压簧，所述压簧的上端与下活塞连接，所述压簧的下端与缸体的底部连接，所述支撑杆的下端设有支撑底座，所述缸体上开设有进液口、上调节口、下调节口，所述排液口设置在下调节口上，所述上调节口通过控制阀与下调节口连接。

所述进液口与液压室连通。

所述上调节口与缓冲室连通。

所述下调节口与液压室连通。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在原有的液压千斤顶上进行了改进，即将本实用新型分为上、下两部分，当活塞到达上极限位置时继续向液压腔进行注油使得液压室内部的压力增大时，通过下部分的补偿室可进行平衡，从而保护了本实用新型内部的元件，延长了本实用新型的使用寿命；还将自适应支起座通过自适应连接件安装在支起杆的上端，当使用多个本实用新型对大体积的重物进行支撑时，通过自适应连接件调节自适应支起座的角度，使得自适应支起座时刻与重物的表面紧密贴合，避免了当不同的千斤顶的起重速度有差异造成支撑重物倾斜时对重物表面的损坏，从而减小了经济损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

根据图1所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图1，缸体-1、缓冲室-2、液压室-3、进液口-4、排液口-5、上调节口-6、下调节口-7、上活塞-8、控制阀-9、支起杆-10、密封环-11、隔板-12、补偿进液口-13、补偿室-14、下活塞-15、支撑杆-16、压簧-17、支撑底座-18、自适应支起座-19、自适应连接件-20。

实施例1

本实用新型包括缸体1、缓冲室2、液压室3、进液口4、排液口5、上调节口6、下调节口7、上活塞8、控制阀9、支起杆10、密封环11、隔板12、补偿进液口13、补偿室14、下活塞15、支撑杆16、压簧17、支撑底座18、自适应支起座19、自适应连接件20，在缸体1上开设有进液口4、上调节口6、下调节口7，下调节口7上设置有排液口5，在隔板12上开设有补偿进液口13，安装时首先将隔板12设置在缸体1的内部将缸体1分为上、下两部分，然后将支起杆10设置在上活塞8的上端，将上活塞8安装在隔板12上部的缸体1的内部，从而使得上活塞8将隔板12上部的缸体1分为上部的缓冲室2和下部的液压室3，使得进液口4、下调节口7与液压室3连通，上调节口6与缓冲室2连通，支起杆10与缸体1通过密封环11密封连接，再将自适应支起座19通过自适应连接件20安装在支起杆10的上端，其中，隔板12下部的缸体1为补偿室14，将支撑杆16设置在下活塞15的下端，将压簧17设置在支撑杆16的外侧，然后将下活塞15安装在补偿室14的内部，将压簧17的上端与下活塞15连接，下端与缸体1的底部连接，再将支撑底座18安装在支撑杆16的下端，最后将上调节口6通过控制阀9与下调节口7连接。

实施例2

当需要起重时，控制阀9为从上调节口6向下调节口7单向导通，通过进液口4向液压室3中注入液压油，缓冲室2中的液压油从上调节口6流出，通过控制阀9从下调节口7流入液压室3，不仅增快了起重速度，还避免了上活塞8向上碰撞缸体1而造成缸体1、活塞等内部部件的损坏的情况，从而保证了本实用新型的密闭性，随着液压室3中的液压油的增多，上活塞8带动支起杆10向上支起，对本实用新型上端的重物进行起重，当活塞到达上极限位置时继续向液压腔进行注油，这时液压室3内部的压力增大，液压油则会通过补偿进液口13进入到补偿室14中，通过压簧17的缓冲将下活塞15向下推动，从而使得支撑杆16带动支撑底座18向下移动，平衡了本实用新型内部的压力，从而保护了本实用新型内部的元件，延长了本实用新型的使用寿命，当需要下降时，控制阀9为从下调节口7向上调节口6单向导通，液压室3中的液压油从下调节口7流出，通过控制阀9从上调节口6进入缓冲室2中，迫使活塞向下回复运动，同时多余的液压油从排液口5排出。

实施例3

当使用多个本实用新型对大体积的重物进行支撑时，通过自适应连接件20调节自适应支起座19的角度，使得自适应支起座19时刻与重物的表面紧密贴合，避免了当不同的千斤顶的起重速度有差异造成支撑重物倾斜时对重物表面的损坏，从而减小了经济损失。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种双作用液压千斤顶，包括缸体、缓冲室、液压室、进液口、排液口、上调节口、下调节口、上活塞、控制阀、支起杆、密封环，其特征在于：还包括隔板、补偿进液口、补偿室、下活塞、支撑杆、压簧、支撑底座、自适应支起座、自适应连接件，所述隔板将缸体分为上、下两部分，所述隔板上开设有补偿进液口，所述隔板上部的缸体的内部设有上活塞，所述上活塞将隔板上部的缸体分为上部的缓冲室和下部的液压室，所述上活塞的上端设有支起杆，所述支起杆与缸体通过密封环密封连接，所述自适应支起座通过自适应连接件安装在支起杆的上端，所述隔板下部的缸体为补偿室，所述补偿室的内部设有下活塞，所述下活塞的下端设有支撑杆，所述支撑杆的外侧设有压簧，所述压簧的上端与下活塞连接，所述压簧的下端与缸体的底部连接，所述支撑杆的下端设有支撑底座，所述缸体上开设有进液口、上调节口、下调节口，所述排液口设置在下调节口上，所述上调节口通过控制阀与下调节口连接。

2.按照权利要求1所述的一种双作用液压千斤顶，其特征在于：所述进液口与液压室连通。

3.按照权利要求1所述的一种双作用液压千斤顶，其特征在于：所述上调节口与缓冲室连通。

4.按照权利要求1所述的一种双作用液压千斤顶，其特征在于：所述下调节口与液压室连通。