CN207061409U - 一种立式钢带供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种立式钢带供料装置，包括供料控制箱和与供料控制箱侧壁转动连接的供料盘，所述供料盘中心垂直供料盘向外伸出设有中心轴，以所述中心轴为圆心圆周阵列设有张紧臂，所述供料盘的下方、贴合地面设有上料架和驱动上料架升降的驱动机构。本实用新型在使用时，只需要将钢带盘放置在上料架上，再利用驱动机构将上料架提升，然后将钢带盘推向供料盘方向使其固定在供料盘上，就可以使工作人员在无叉车条件下也能够进行钢带盘上料工作。

Description

一种立式钢带供料装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢带输送装置，特别涉及一种立式钢带供料装置。

背景技术

钢带供料盘是一种用于放置钢带盘，使其方便对钢带使用机构供料的装置。

公告号为203253839的中国实用新型专利公开了一种不锈钢带送料装置，包括送料电机控制箱和钢带盘安装环。但是由于钢带盘较重，该技术方案在实施时需要叉车配合使用才能将钢带放置在钢带盘上，当没有叉车时工作人员将无法进行更换钢带的工作，从而影响工作进程。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式钢带供料装置，其不需要叉车的配合即可将钢带盘放置于供料盘上。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立式钢带供料装置，包括供料控制箱和与供料控制箱侧壁转动连接的供料盘，所述供料盘中心垂直供料盘向外伸出设有中心轴，以所述中心轴为圆心圆周阵列设有张紧臂，所述供料盘的下方、贴合地面设有上料架和驱动上料架升降的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在需要将钢带盘放置于供料盘上时，首先将钢带盘以平行于供料盘的方向放置在支撑架上，然后通过驱动机构驱动上料架带动钢带盘上升，当钢带盘上升至供料盘高度时，向供料盘方向移动上料架，使钢带盘内圈穿过中心轴和张紧臂与供料盘贴合，从而可以将钢带盘架放在供料盘上。

进一步的，所述上料架包括底板和支撑架，所述支撑架呈矩形框状，所述驱动机构连接在所述底板和所述支撑架之间。

通过采用上述技术方案，将钢带盘放置在支撑架内，利用驱动机构驱动支撑架上升即可将钢带盘抬起，从而方便工作人员将钢带盘放置在供料盘上。

进一步的，所述驱动机构包括两个设置在所述支撑架和所述底板之间的千斤顶，所述千斤顶底部与所述底板上端面连接，顶部与所述支撑架边框的下端面连接。

通过采用上述技术方案，千斤顶底部与底板上端面连接，顶部与支撑架边框的下端面连接，在需要将支撑架上的钢带盘升起时，工作人员通过较小的力量对千斤顶进行操作即可利用支撑架将较重的钢带盘抬起，这样一个人就可以进行钢带盘的上料工作，节省了劳动力。

进一步的，所述千斤顶为剪式千斤顶，两个所述剪式千斤顶的丝杆的一端通过连接杆连接，所述丝杆和所述连接杆通过连接块连接，并且可相对连接块转动，所述丝杆和所述连接杆通过锥齿轮控制同步转动。

通过采用上述技术方案，丝杆和连接杆通过连接块连接，并且可相对连接块转动，这样可以使连接杆与丝杆的相对位置固定，使连接杆可以与丝杆同步升降；丝杆和连接杆通过锥齿轮控制同步转动，这样只需要驱动其中一个千斤顶的丝杆转动就可以带动连接杆转动，从而带动另外一个千斤顶的丝杆转动，进而实现两个千斤顶同步升降。这样可以使支撑架较平稳的将钢带盘抬起，避免支撑架升起过程中发生倾斜使钢带盘从支撑架上掉落，造成上料失败，影响工作人员工作效率，甚至对工作人员造成人身伤害。

进一步的，所述供料控制箱底部开有收纳槽，所述上料架的底板与收纳槽的内侧壁滑移连接，所述收纳槽用于收纳上料架和驱动机构。

通过采用上述技术方案，上料架和驱动机构能够收纳在收纳槽内，当需要使用上料时将上料架和驱动机构从收纳槽内抽出进行上料，当使用完毕时将其收纳在收纳槽内，这样既不会影响供料盘的正常供料也不会占据较多的空间；上料架的底板与收纳槽的内侧壁滑移连接，这样可以避免上料架在移动过程中与供料控制箱脱离，使钢带盘的中心与供料盘的中心轴位置相差较大，进而造成钢带盘不易放置在供料盘上。

进一步的，所述收纳槽的内侧壁沿上料架的滑移方向设有滑移槽，所述滑移槽与收纳槽连通，所述底板位于所述收纳槽内一端的两侧分别设有与滑移槽配合的凸块，所述凸块沿滑移槽长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，底板和收纳槽通过滑移槽和凸块滑移连接，凸块沿滑移槽长度方向移动，从而可以对底板的移动方向进行导向，使上料架更便捷的收纳在收纳槽内。

进一步的，所述底板底部设有滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮可以减小上料架移动时底板与地面之间的摩擦力，使上料架更容易移动，从而避免了当较重的钢带盘放置在上料架上时，上料架难以移动的情况。

进一步的，所述滑移槽靠近供料盘的一端设有挡块，所述支撑架与底板靠近供料控制箱一端边沿的距离不小于供料盘的中心轴的长度。

通过采用上述技术方案，位于滑移槽一端的挡块可以防止凸块脱离出滑移槽，从而上料架脱离收纳槽，上料架与供料控制箱的位置相差较远，使钢带盘的中心与供料盘的中心轴位置相差较大，进而造成钢带盘不易放置在供料盘上；支撑架与底板靠近供料控制箱一端边沿的距离不小于供料盘的中心轴的长度，这样可以避免放置在支撑架上的钢带盘在上升的过程中触碰到中心轴，造成上升困难。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置可以升降的上料架，并利用驱动机构驱动上料架升降，从而实现将较重的钢带盘抬起的效果，再进一步将钢带盘固定在供料盘上，这样就可以使工作人员在无叉车条件下也能够将钢带盘放置在供料盘上;

2.通过在供料控制箱底部设置收纳槽，上料架与收纳槽滑移连接，从而在需要上料时将上料架从收纳槽内抽出进行使用，不需要使用时将其收纳在收纳槽内，而不会影响供料盘的正常供料，并且不占据较多空间。

附图说明

图1是立式钢带供料装置整体结构示意图；

图2是立式钢带供料装置剖视图，用于展示收纳槽和滑移槽的结构；

图3是上料架结构示意图。

图中，1、供料控制箱；2、供料盘；21、中心轴；22、张紧臂；3、上料架；31、底板；32、支撑架；33、滚轮；311、凸块；321、第一挡杆；322、第二挡杆；4、驱动机构；41、千斤顶；411、丝杆；412、连接杆；413、连接块；414、锥齿轮；415、转动把手；5、收纳槽；51、滑移槽；52、挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种立式钢带供料装置，参照图1，包括供料控制箱1和与供料控制箱1侧壁转动连接的供料盘2，在供料盘2的中心垂直供料盘2向外伸出有中心轴21，以中心轴21为圆心圆周阵列设有四个可伸缩张紧臂22。在使用时，将钢带盘的内圈与张紧臂22紧密贴合，使钢带盘可以架放在供料盘2上，通过供料控制箱1控制供料盘2在竖直方向上转动，进而带动钢带盘转动，使钢带盘可以向钢带使用机构输送钢带。

参照图1和图2，在供料控制箱1底部沿供料控制箱1宽度方向开有收纳槽5，收纳槽5的内侧壁沿供料控制箱1宽度方向设有滑移槽51，滑移槽51与收纳槽5连通，滑移槽51靠近供料盘2的一端固定连接有挡块52。在供料盘2的下方、贴合地面放置有可移动的上料架3，上料架3可收纳在收纳槽5内。上料架3包括底板31和支撑架32，底板31底部的四角连接有滚轮33，底板31位于收纳槽5内一端的两侧分别连接有与滑移槽51配合的凸块311，凸块311可以沿滑移槽51长度方向滑移，从而使上料架3可以在收纳槽5内沿滑移槽51长度方向移动，而位于滑移槽51一端的挡块52可以防止上料架3在移动过程带动凸块311脱离滑移槽51，给工作人员上料带来不便。

参照图1和图3，支撑架32位于底板31的上方，支撑架32包括沿供料控制箱1长度方向设置的两根第一挡杆321和沿供料控制箱1宽度方向设置的两根第二挡杆322，第一挡杆321及第二挡杆322首尾相连，形成矩形框状支撑架32，第二挡杆322与底板31 在靠近供料控制箱1一端边沿的距离不小于供料盘2的中心轴21的长度。两个第二挡杆322与底板31分别通过两个千斤顶41连接，两个千斤顶41为剪式千斤顶，千斤顶41的底部与底板31连接，顶部与第二挡杆322连接，丝杆411平行于第二挡杆322。其中一个千斤顶41的丝杆411远离供料控制箱1的一端连接有转动把手415，两个千斤顶41的丝杆411靠近供料控制箱1的一端转动连接有连接块413，两个连接块413之间转动连接有连接杆412，丝杆411和连接杆412靠近连接块413的一端的外周连接有锥齿轮414，锥齿轮414可以控制丝杆411和连接杆412同步转动。将钢带盘以平行于供料盘2的方向放置在支撑架32上，钢带盘底部部分卡设于支撑架32的矩形框内，旋转转动把手415使与转动把手415相连的丝杆411转动，进而带动连接杆412转动，从而进一步带动另外一根丝杆411转动，这样就可以使两个千斤顶41同步升起，使钢带盘较平稳的被抬起，当钢带盘中心升高到中心轴21高度位置时，推动底板31使底板31带动支撑架32和钢带盘向供料盘2方向移动，从而可以使钢带盘架放在供料盘2上。

工作原理：在需要将钢带盘放置在供料盘2上时，首先将支撑架32从收纳槽5内抽出，将钢带盘以平行于供料盘2的方向放置在支撑架32上，然后正向旋转千斤顶41的转动把手415使与转动把手415相连的丝杆411转动，进而通过连接杆412带动另外一根丝杆411转动，使支撑架32升起，从而将钢带盘抬起，当钢带盘中心升高到中心轴21高度位置时，推动底板31，使底板31带动支撑架32和钢带盘向供料盘2方向移动，从而可以使钢带盘架放在供料盘2的中心轴21上，驱动张紧臂22，使钢带盘内圈与张紧臂22贴合。反向旋转与丝杆411相连的转动把手415使支撑架32向底板31方向靠近，推动底板31将底板31和支撑架32收纳至收纳槽5内即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种立式钢带供料装置，包括供料控制箱（1）和与供料控制箱（1）侧壁转动连接的供料盘（2），所述供料盘（2）中心垂直供料盘（2）向外伸出设有中心轴（21），以所述中心轴（21）为圆心圆周阵列设有张紧臂（22），其特征在于：所述供料盘（2）的下方、贴合地面设有上料架（3）和驱动上料架（3）升降的驱动机构（4）。

2.根据权利要求1所述的立式钢带供料装置，其特征在于：所述上料架（3）包括底板（31）和支撑架（32），所述支撑架（32）呈矩形框状，所述驱动机构（4）连接在所述底板（31）和所述支撑架（32）之间。

3.根据权利要求2所述的立式钢带供料装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括两个设置在所述支撑架（32）和所述底板（31）之间的千斤顶（41），所述千斤顶（41）底部与所述底板（31）上端面连接，顶部与所述支撑架（32）边框的下端面连接。

4.根据权利要求3所述的立式钢带供料装置，其特征在于：所述千斤顶（41）为剪式千斤顶，两个所述剪式千斤顶的丝杆（411）的一端通过连接杆（412）连接，所述丝杆（411）和所述连接杆（412）通过连接块（413）连接，并且可相对连接块（413）转动，所述丝杆（411）和所述连接杆（412）通过锥齿轮（414）控制同步转动。

5.根据权利要求4所述的立式钢带供料装置，其特征在于：所述供料控制箱（1）底部开有收纳槽（5），所述上料架（3）的底板（31）与收纳槽（5）的内侧壁滑移连接，所述收纳槽（5）用于收纳上料架（3）和驱动机构（4）。

6.根据权利要求5所述的立式钢带供料装置，其特征在于：所述收纳槽（5）的内侧壁沿上料架（3）的滑移方向设有滑移槽（51），所述滑移槽（51）与收纳槽（5）连通，所述底板（31）位于所述收纳槽（5）内一端的两侧分别设有与滑移槽（51）配合的凸块（311），所述凸块（311）沿滑移槽（51）长度方向滑移。

7.根据权利要求6所述的立式钢带供料装置，其特征在于：所述底板（31）底部设有滚轮（33）。

8.根据权利要求7所述的立式钢带供料装置，其特征在于：所述滑移槽（51）靠近供料盘（2）的一端设有挡块（52），所述支撑架（32）与底板（31）靠近供料控制箱（1）一端边沿的距离不小于供料盘（2）的中心轴（21）的长度。