CN214652402U - 一种缠绕膜生产用卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种缠绕膜生产用卸料装置，涉及缠绕膜技术领域，它是由底框、支架、矩形板、推动结构、推板、挡板、凸块、连接块、固定销和托板构成，底框的一侧固定安装有支架，底框表面滑动连接有矩形板，矩形板与底框之间设置有推动结构，矩形板的表面固装有推板，矩形板的表面对称转动连接有挡板，矩形板的表面位于其中一侧的挡板的下方固定安装有凸块，矩形板的表面位于另一侧的挡板的一侧固定安装有连接块。本实用新型，通过矩形板与推板之间的相互配合，方便工作人员对母卷进行拆卸，操作简单，降低了工作人员的劳动强度，同时防止母卷随意滚动，方便工作人员将母卷移动至推车上，方便工作人员的使用。

Description

一种缠绕膜生产用卸料装置

技术领域

本实用新型涉及缠绕膜技术领域，尤其涉及一种缠绕膜生产用卸料装置。

背景技术

由于缠绕膜有着轻薄、抗拉伸、高粘性等优点，能够借助薄膜超强的缠绕力和回缩性，将物品紧凑地、固定地捆扎成一个单元，防止物品在运输过程中散乱，被广泛应用与快递包装方面，在缠绕膜的生产过程中，缠绕膜会被卷到轴杆表面的纸筒上形成母卷，在缠绕完成后，需要将母卷从轴杆上卸下，然后进行后续的加工处理。

现有的缠绕膜在生产过程中，大多数都是将轴杆移动至带有滚轮的支撑架上方，然后通过人工推动母卷，将母卷从轴杆上取下，这一过程不仅劳动强度较大，而且取下的母卷容易在支撑架上滚动，导致工作人员在将母卷移动推动至推车上时，需要重新对母卷进行摆放，不便于工作人员使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种缠绕膜生产用卸料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种缠绕膜生产用卸料装置，它是由底框、支架、矩形板、推动结构、推板、挡板、凸块、连接块、固定销和托板构成，所述底框的一侧固定安装有支架，所述底框表面滑动连接有矩形板，所述矩形板与底框之间设置有推动结构，所述矩形板的表面固装有推板，所述矩形板的表面对称转动连接有挡板，所述矩形板的表面位于其中一侧的挡板的下方固定安装有凸块，所述矩形板的表面位于另一侧的挡板的一侧固定安装有连接块，所述连接块的顶端滑动连接有固定销，所述底框的表面位于连接块的一侧转动连接有托板。

优选的，所述底框的内部固装有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块贯穿底框与矩形板固定连接。

优选的，所述矩形板表面开设凹槽，凹槽内部固定安装有橡胶垫。

优选的，位于所述凸块一侧的挡板的一侧固装有把手，所述把手的表面开设有滚花。

优选的，所述的推动结构包括横板、螺纹杆、电机和套筒，所述底框的内部固定安装有横板，所述横板与底框之间套设有螺纹杆，所述底框的内部固装有电机，所述电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的表面套设有套筒，所述套筒内部开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆相啮合，所述套筒与矩形板固定连接。

优选的，所述托板底部转动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面滑动连接有支撑筒，所述支撑筒的表面套设有定位销，所述支撑杆的表面开设有定位孔，所述定位销与定位孔滑动连接。

优选的，所述支撑筒的底端固装有支撑板，所述定位销的外侧转动连接有拉环。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，需要对母卷进行卸料时，通过控制电机带动螺纹杆转动，使套筒带动矩形板移动，将推板移动至靠近支架的一侧，在矩形板移动的过程中，滑块会沿着滑杆滑动，使矩形板滑动的更加稳定，即可将轴杆移动至支架之间，使母卷被放置在矩形板表面，即可启动电动，使电机带动螺纹杆反转，使套筒带动矩形板移动，从而使推板推动母卷进行移动，其中橡胶垫能够增大母卷与矩形板之间的摩擦力，使矩形板带动母卷移动，即可将母卷从轴杆上取下，而挡板能够对取下的母卷进行限制，防止母卷在矩形板上随意滚动，当矩形板移动至托板一侧后，即可向外拉动固定销，将固定销从连接块上取下，此时托板一侧的挡板会在自身重力的作用下贴合矩形板，即可使用把手带动另一侧的挡板转动，将母卷从矩形板上推下，使母卷沿着托板滚落到推车上，方便工作人员进行运输，通过矩形板与推板之间的相互配合，方便工作人员对母卷进行拆卸，操作简单，降低了工作人员的劳动强度，同时防止母卷随意滚动，方便工作人员将母卷移动至推车上，方便工作人员的使用。

2、本实用新型中，当推车的高度较高，而托板的底端低于推车时，可以将定位销从支撑筒上取下，即可向上推动托板，使托板带动支撑杆在支撑筒内滑动，将托板调节至合适角度后，将定位销穿过支撑筒插入该位置的定位孔内，即可使支撑杆的位置得到固定，从而使托板的角度得到固定，使不同高度的推车均可以移动至托板底端的一侧，方便工作人员通过托板将母卷移动至推车上，通过支撑杆与支撑筒之间的相互配合，使托板的角度能够得到调节，方便工作人员使用不同高度的推车，大大提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种缠绕膜生产用卸料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种缠绕膜生产用卸料装置的后视的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种缠绕膜生产用卸料装置的图2中A处的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种缠绕膜生产用卸料装置的图2中B处的结构示意图；

图5为本实用新型提出一种缠绕膜生产用卸料装置的仰视的结构示意图。

图例说明：

1、底框；2、支架；3、矩形板；4、推板；5、挡板；6、凸块；7、连接块；8、固定销；9、托板；10、滑杆；11、滑块；12、橡胶垫；13、把手；14、横板；15、螺纹杆；16、电机；17、套筒；18、支撑杆；19、支撑筒；20、定位销；21、定位孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种缠绕膜生产用卸料装置，它是由底框1、支架2、矩形板3、推动结构、推板4、挡板5、凸块6、连接块7、固定销8和托板9构成，底框1的一侧固定安装有支架2，底框1表面滑动连接有矩形板3，矩形板3与底框1之间设置有推动结构，矩形板3的表面固装有推板4，矩形板3的表面对称转动连接有挡板5，矩形板3的表面位于其中一侧的挡板5的下方固定安装有凸块6，矩形板3的表面位于另一侧的挡板5的一侧固定安装有连接块7，连接块7的顶端滑动连接有固定销8，底框1的表面位于连接块7的一侧转动连接有托板9。

本实施方案中，需要对母卷进行卸料时，通过控制推动结构带动托板9移动，将推板4移动至靠近支架2的一侧，然后将轴杆移动至支架2之间，使母卷被放置在矩形板3表面，即可控制推动结构带动矩形板3移动，从而使推板4推动母卷进行移动，将母卷从轴杆上取下，而挡板5能够对取下的母卷进行限制，防止母卷在矩形板3上随意滚动，当矩形板3移动至托板9一侧后，即可向外拉动固定销8，将固定销8从连接块7上取下，此时托板9一侧的挡板5会在自身重力的作用下贴合矩形板3，即可推动另一侧的挡板5转动，将母卷从矩形板3上推下，使母卷沿着托板9滚落到推车上，方便工作人员进行运输，通过矩形板3与推板4之间的相互配合，方便工作人员对母卷进行拆卸，操作简单，降低了工作人员的劳动强度，同时防止母卷随意滚动，方便工作人员将母卷移动至推车上，方便工作人员的使用。

具体的，底框1的内部固装有滑杆10，滑杆10的表面滑动连接有滑块11，滑块11贯穿底框1与矩形板3固定连接。

在本实施例中：在矩形板3移动的过程中，滑块11会沿着滑杆10滑动，使矩形板3滑动的更加稳定。

具体的，矩形板3表面开设凹槽，凹槽内部固定安装有橡胶垫12。

在本实施例中：橡胶垫12能够增大母卷与矩形板3之间的摩擦力，使矩形板3能够带动母卷移动。

具体的，位于凸块6一侧的挡板5的一侧固装有把手13，把手13的表面开设有滚花。

在本实施例中：方便工作人员使用把手13带动挡板5转动，滚花能够增大把手13与手部之间的摩擦力，方便工作人员握住把手13。

具体的，推动结构包括横板14、螺纹杆15、电机16和套筒17，底框1的内部固定安装有横板14，横板14与底框1之间套设有螺纹杆15，底框1的内部固装有电机16，电机16的输出端与螺纹杆15固定连接，螺纹杆15的表面套设有套筒17，套筒17内部开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆15相啮合，套筒17与矩形板3固定连接。

在本实施例中：工作人员可以通过控制电机16带动螺纹杆15转动，使套筒17带动矩形板3沿着螺纹杆15移动。

具体的，托板9底部转动连接有支撑杆18，支撑杆18的表面滑动连接有支撑筒19，支撑筒19的表面套设有定位销20，支撑杆18的表面开设有定位孔21，定位销20与定位孔21滑动连接。

在本实施例中：当推车的高度较高，而托板9的底端低于推车时，可以将定位销20从支撑筒19上取下，即可向上推动托板9，使托板9带动支撑杆18在支撑筒19内滑动，将托板9调节至合适角度后，将定位销20穿过支撑筒19插入该位置的定位孔21内，即可使支撑杆18的位置得到固定，从而使托板9的角度得到固定，使不同高度的推车均可以移动至托板9底端的一侧，方便工作人员通过托板9将母卷移动至推车上，通过支撑杆18与支撑筒19之间的相互配合，使托板9的角度能够得到调节，方便工作人员使用不同高度的推车，大大提高了该装置的实用性。

具体的，支撑筒19的底端固装有支撑板，定位销20的外侧转动连接有拉环。

在本实施例中：支撑板能够增大支撑筒19与地面的接触面积，使支撑筒19能够对托板9起到更好的支撑效果，拉环方便工作人员拉动定位销20移动。

工作原理：需要对母卷进行卸料时，通过控制电机16带动螺纹杆15转动，使套筒17带动矩形板3移动，将推板4移动至靠近支架2的一侧，在矩形板3移动的过程中，滑块11会沿着滑杆10滑动，使矩形板3滑动的更加稳定，即可将轴杆移动至支架2之间，使母卷被放置在矩形板3表面，即可启动电动，使电机16带动螺纹杆15反转，使套筒17带动矩形板3移动，从而使推板4推动母卷进行移动，其中橡胶垫12能够增大母卷与矩形板3之间的摩擦力，使矩形板3带动母卷移动，即可将母卷从轴杆上取下，而挡板5能够对取下的母卷进行限制，防止母卷在矩形板3上随意滚动，当矩形板3移动至托板9一侧后，即可向外拉动固定销8，将固定销8从连接块7上取下，此时托板9一侧的挡板5会在自身重力的作用下贴合矩形板3，即可使用把手13带动另一侧的挡板5转动，将母卷从矩形板3上推下，使母卷沿着托板9滚落到推车上，方便工作人员进行运输，当推车的高度较高，而托板9的底端低于推车时，可以将定位销20从支撑筒19上取下，即可向上推动托板9，使托板9带动支撑杆18在支撑筒19内滑动，将托板9调节至合适角度后，将定位销20穿过支撑筒19插入该位置的定位孔21内，即可使支撑杆18的位置得到固定，从而使托板9的角度得到固定，使不同高度的推车均可以移动至托板9底端的一侧，方便工作人员通过托板9将母卷移动至推车上。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种缠绕膜生产用卸料装置，它是由底框(1)、支架(2)、矩形板(3)、推动结构、推板(4)、挡板(5)、凸块(6)、连接块(7)、固定销(8)和托板(9)构成，其特征在于：所述底框(1)的一侧固定安装有支架(2)，所述底框(1)表面滑动连接有矩形板(3)，所述矩形板(3)与底框(1)之间设置有推动结构，所述矩形板(3)的表面固装有推板(4)，所述矩形板(3)的表面对称转动连接有挡板(5)，所述矩形板(3)的表面位于其中一侧的挡板(5)的下方固定安装有凸块(6)，所述矩形板(3)的表面位于另一侧的挡板(5)的一侧固定安装有连接块(7)，所述连接块(7)的顶端滑动连接有固定销(8)，所述底框(1)的表面位于连接块(7)的一侧转动连接有托板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产用卸料装置，其特征在于：所述底框(1)的内部固装有滑杆(10)，所述滑杆(10)的表面滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)贯穿底框(1)与矩形板(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产用卸料装置，其特征在于：所述矩形板(3)表面开设凹槽，凹槽内部固定安装有橡胶垫(12)。

4.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产用卸料装置，其特征在于：位于所述凸块(6)一侧的挡板(5)的一侧固装有把手(13)，所述把手(13)的表面开设有滚花。

5.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产用卸料装置，其特征在于：所述的推动结构包括横板(14)、螺纹杆(15)、电机(16)和套筒(17)，所述底框(1)的内部固定安装有横板(14)，所述横板(14)与底框(1)之间套设有螺纹杆(15)，所述底框(1)的内部固装有电机(16)，所述电机(16)的输出端与螺纹杆(15)固定连接，所述螺纹杆(15)的表面套设有套筒(17)，所述套筒(17)内部开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆(15)相啮合，所述套筒(17)与矩形板(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产用卸料装置，其特征在于：所述托板(9)底部转动连接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的表面滑动连接有支撑筒(19)，所述支撑筒(19)的表面套设有定位销(20)，所述支撑杆(18)的表面开设有定位孔(21)，所述定位销(20)与定位孔(21)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种缠绕膜生产用卸料装置，其特征在于：所述支撑筒(19)的底端固装有支撑板，所述定位销(20)的外侧转动连接有拉环。

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