CN207057996U - 一种氮氧传感器的铆压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氮氧传感器的铆压设备，包括机台，机台上设有铆压机构和控制器，铆压机构包括圆台和壳体，壳体通过液压缸沿竖直方向往复移动，圆台中部设有壁让槽，圆台上沿径向设有若干滑槽，滑槽呈圆周分布，圆台上装设有若干铆压滑块，铆压滑块底部设有凸块，滑槽内端与凸块之间设置有复位弹簧，壳体顶部内壁直径自上而下依次扩大，壳体顶部内壁与铆压滑块外端相抵，壳体外周设有触发机构，所述触发机构包括触发杆和触发开关，触发杆安装于壳体侧壁上，触发开关设于机台上且与触发杆对应设置，触发开关与控制器电信连接。本实用新型结构设置合理，操作方便，提高了工件的精度，而且能防止对铆压设备造成伤害，延长了使用寿命。

Description

一种氮氧传感器的铆压设备

技术领域

本实用新型涉及铆压技术领域，特别涉及一种氮氧传感器的铆压设备。

背景技术

铆压设备是通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。现有技术上的铆压设备对氮氧传感器进行铆压时，由于氮氧传感器需要操作员固定，压机所产生的铆压力度不能使操作员手中的氮氧传感器保持稳定，因此所完成铆压的工件存在一定程度的精度偏差，很容易导致完成的工件不合格，造成一定的浪费，而且长期下去还会使压机磨损，缩短铆压设备的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种氮氧传感器的铆压设备，设置液压缸驱动壳体在圆台外周沿竖直方向往复移动，驱动铆压滑块工作；设置相互配合的触发开关和触发杆，使得铆压滑块工作更加精确，提高了铆压后工件的精度，保证了铆压工件的质量，而且能够防止对铆压滑块造成伤害，延长了铆压设备的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型所述的一种氮氧传感器的铆压设备，包括机台，机台上设有铆压机构和控制器，铆压机构包括安装于机台上的圆台和套设于圆台上的壳体，壳体通过液压缸沿竖直方向往复移动，圆台中部设有用于放置工件的壁让槽，圆台上沿径向设有若干滑槽，滑槽呈圆周分布，圆台上装设有若干铆压滑块，铆压滑块底部设有与滑槽滑移配合的凸块，滑槽内端与凸块之间设置有复位弹簧，壳体顶部内壁直径自上而下依次扩大，壳体顶部内壁与铆压滑块外端相抵，壳体外周设有触发机构，所述触发机构包括触发杆和触发开关，触发杆安装于壳体侧壁上，触发开关设于机台上且与触发杆对应设置，触发开关与控制器电信连接。

进一步地，机台上安装有挡板，挡板设于壳体的外周，触发开关安装于挡板上。

进一步地，壳体包括上壳体和下壳体，上壳体通过螺钉与下壳体固定连接。

进一步地，触发杆安装于下壳体的侧壁上且设于触发开关的正上方。

本实用新型有益效果为：本实用新型设置液压缸驱动壳体在圆台外周沿竖直方向往复移动，驱动铆压滑块工作；设置相互配合的触发开关和触发杆，使得铆压滑块工作更加精确，提高了铆压后工件的精度，保证了铆压工件的质量，而且能够防止对铆压滑块造成伤害，延长了铆压设备的使用寿命。本实用新型的工作原理是将工件装设于安装槽内，通过控制器驱动液压缸工作，液压缸带动壳体下移，壳体的内壁与铆压滑块的外端相抵，使得铆压滑块通过凸块与滑槽的滑移配合向工件进行铆压，当触发杆接触到触发开关时，控制器立即关闭，液压缸停止工作，复位弹簧推动铆压滑块复位，铆压滑块推动壳体复位。本实用新型结构设置合理，操作方便，提高了工件的精度，保证了工件的质量，而且能防止对铆压设备造成伤害，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构正视图。

图3是本实用新型的整体结构俯视图。

图4是本实用新型中铆压装置的剖视图。

图中:1、机台；2、控制器；3、圆台；4、上壳体；5、安装槽；6、滑槽；7、铆压滑块；8、凸块；9、复位弹簧；10、壳体；11、下壳体；12、触发杆；13、触发开关；14、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种氮氧传感器的铆压设备，包括机台1，机台1上设有铆压机构和控制器2，铆压机构包括安装于机台1上的圆台3和套设于圆台3上的壳体10，壳体10通过液压缸沿竖直方向往复移动，圆台3中部设有用于放置工件的壁让槽5，圆台3上沿径向设有若干滑槽6，滑槽6呈圆周分布，圆台3上装设有若干铆压滑块7，铆压滑块7底部设有与滑槽6滑移配合的凸块8，滑槽6内端与凸块8之间设置有复位弹簧9，壳体10顶部内壁直径自上而下依次扩大，壳体10顶部内壁与铆压滑块7外端相抵，壳体10外周设有触发机构，所述触发机构包括触发杆12和触发开关13，触发杆12安装于壳体10侧壁上，触发开关13设于机台1上且与触发杆12对应设置，触发开关13与控制器2电信连接；通过液压缸驱动壳体10往复移动，使铆压滑块7工作，当触发杆12触碰到触发开关13时，控制器2关闭；设置相互配合的触发开关12和触发杆13，使得铆压滑块7工作更加精确，提高了铆压后工件的精度，保证了铆压工件的质量，而且能够防止对铆压滑块7造成伤害，延长了铆压设备的使用寿命。

机台1上安装有挡板14，挡板14设于壳体10的外周，触发开关13安装于挡板14上，更加美观；壳体10包括上壳体4和下壳体11，上壳体4通过螺钉与下壳体11固定连接，可拆卸连接便于铆压滑块7的拆装；触发杆12安装于下壳体16的侧壁上且设于触发开关13的正上方。

本实用新型的工作原理是将工件装设于壁让槽5内，通过液压缸4工作，液压缸带动壳体10下移，壳体10顶部内壁与铆压滑块7的外端相抵，使得铆压滑块7通过凸块8与滑槽6的滑移配合向工件进行铆压，当触发杆12接触到触发开关13时，控制器2立即关闭，液压缸4停止工作，复位弹簧9推动铆压滑块7复位，铆压滑块7推动壳体10复位。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种氮氧传感器的铆压设备，其特征在于：包括机台（1），机台（1）上设有铆压机构和控制器（2），铆压机构包括安装于机台（1）上的圆台（3）和套设于圆台（3）上的壳体（10），壳体（10）通过液压缸沿竖直方向往复移动，圆台（3）中部设有用于放置工件的壁让槽（5），圆台（3）上沿径向设有若干滑槽（6），滑槽（6）呈圆周分布，圆台（3）上装设有若干铆压滑块（7），铆压滑块（7）底部设有与滑槽（6）滑移配合的凸块（8），滑槽（6）内端与凸块（8）之间设置有复位弹簧（9），壳体（10）顶部内壁直径自上而下依次扩大，壳体（10）顶部内壁与铆压滑块（7）外端相抵，壳体（10）外周设有触发机构，所述触发机构包括触发杆（12）和触发开关（13），触发杆（12）安装于壳体（10）侧壁上，触发开关（13）设于机台（1）上且与触发杆（12）对应设置，触发开关（13）与控制器（2）电信连接。

2.根据权利要求1所述的一种氮氧传感器的铆压设备，其特征在于：机台（1）上安装有挡板（14），挡板（14）设于壳体（10）的外周，触发开关（13）安装于挡板（14）上。

3.根据权利要求1所述的一种氮氧传感器的铆压设备，其特征在于：壳体（10）包括上壳体（4）和下壳体（11），上壳体（4）通过螺钉与下壳体（11）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种氮氧传感器的铆压设备，其特征在于：触发杆（12）安装于下壳体（11）的侧壁上且设于触发开关（13）的正上方。