CN207053888U - 一种pcb板自动叠板的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种PCB板自动叠板的装置，所述PCB板自动叠板的装置，用于将板材原料加工为PCB板，包括叠板平台，所述叠板平台包括若干个叠板工位；输送平台，所述输送平台包括若干个输送带；升降平台，所述升降平台支撑所述输送平台；检测平台，所述检测平台用于检测位于所述叠板工位的多层的板材原料是否叠放准确；若干个纠错装置，所述纠错装置根据所述检测平台的检测结果自嵌设位置凸起或凹陷；回收平台；推送装置，所述推送装置根据所述检测平台的检测结果，将所述板材原料推入所述回收平台。本实用新型提供的PCB板自动叠板的装置可避免现有技术中功能单一技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板加工装置，特别是一种PCB板自动叠板的装置。
背景技术
PCB板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。这种电路板在生产过程中需要经过叠板收板，有序安放或检测性能。
目前，对于PCB板的自动叠板设备的功能过于简陋单一，缺乏检查叠板错误，并及时清理出叠板错误的PCB板装置。
因此，有必要提供一种新的PCB板自动叠板的装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种检查叠板错误，并及时清理出叠板错误的PCB板的PCB板自动叠板的装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种PCB板自动叠板的装置，所述PCB板自动叠板的装置，用于将板材原料加工为PCB板，包括叠板平台，所述叠板平台包括若干个相邻设置的叠板工位，所述叠板工位用于叠放板材原料；输送平台，所述输送平台与所述叠板平台相邻设置，所述输送平台包括若干个间隔设置的输送带，所述输送带用于将板材原料输送至所述叠板工位；升降平台，所述升降平台支撑所述输送平台，所述升降平台通过升降自身的高度调整若干个所述输送带与所述叠板平台的高度差；检测平台，所述检测平台朝向所述叠板平台设置，所述检测平台用于检测位于所述叠板工位的多层的板材原料是否叠放准确；若干个纠错装置，所述纠错装置嵌设于所述叠板平台且围绕所述叠板工位设置，所述纠错装置根据所述检测平台的检测结果自嵌设位置凸起或凹陷；回收平台，所述回收平台与所述叠板平台相邻设置且与所述检测平台相对设置；推送装置，所述推送装置朝向所述回收平台设置，所述推送装置根据所述检测平台的检测结果，将所述板材原料推入所述回收平台。
优选地，所述输送平台的数量为两个，两个所述输送平台夹持所述叠板平台。
优选地，所述输送平台、所述回收平台及所述检测平台围绕所述叠板平台设置。
优选地，所述叠板工位为两个。
优选地，所述纠错装置的数量为七个，所述纠错装置为伸缩杆。
优选地，所述检测平台包括红外线传感器。
优选地，所述升降平台与所述叠板平台相抵接。
优选地，所述输送平台在所述升降平台的投影小于所述升降平台的面积。
优选地，若干个所述输送带在所述升降平台上的投影相等。
优选地，若干个所述输送带的延伸方向互相平行。
本实用新型提供PCB板自动叠板的装置包括叠板平台，所述叠板平台设有若干个叠板工位；输送平台，所述输送平台包括若干个输送带；升降平台；检测平台；若干个纠错装置；回收平台；推送装置，所述输送带将叠板原料依次输送所述叠板工位，所述检测平台准确的检测多层板材原料的叠放顺序，当发现小错误时，可以通过所述纠错装置纠正，当无法纠正时通过所述推送装置将出错的板材原料输送入所述回收平台，便于再次循环利用，所述PCB板自动叠板的装置通过各组件的协调工作，不仅实现精确的叠板，还能够有效的纠错和回收资源，极大的提高的生产的效率，很好的节约了劳动成本与原料成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的PCB板自动叠板的装置的俯视图。
图2为本实用新型提供的PCB板自动叠板的装置的正视图；
图3为图1所示的输送平台的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种PCB板自动叠板的装置100。
请参照图1至图3，在本实用新型一实施例中，PCB板自动叠板的装置100，用于将板材原料加工为PCB板，包括叠板平台1，所述叠板平台1包括若干个相邻设置的叠板工位11，所述叠板工位11用于叠放板材原料；输送平台2，所述输送平台2与所述叠板平台1相邻设置，所述输送平台2包括若干个间隔设置的输送带21，所述输送带21用于将板材原料输送至所述叠板工位11；升降平台3，所述升降平台3支撑所述输送平台2，所述升降平台3通过升降自身的高度调整若干个所述输送带21与所述叠板平台1的高度差；检测平台4，所述检测平台4朝向所述叠板平台1设置，所述检测平台4用于检测位于所述叠板工位11的多层的板材原料是否叠放准确；若干个纠错装置5，所述纠错装置5嵌设于所述叠板平台1且围绕所述叠板工位11设置，所述纠错装置5根据所述检测平台4的检测结果自嵌设位置凸起或凹陷；回收平台6，所述回收平台6与所述叠板平台1相邻设置且与所述检测平台4相对设置；推送装置7，所述推送装置7朝向所述回收平台6设置，所述推送装置7根据所述检测平台4的检测结果，将所述板材原料推入所述回收平台6。
本实施例中，所述输送平台2的数量为两个，两个所述输送平台2夹持所述叠板平台1。所述输送平台2、所述回收平台6及所述检测平台4围绕所述叠板平台1设置。作为本实施例的一种优选方式，所述检测平台4与所述叠板平台1相隔一定的距离。
具体的，所述叠板工位11为两个，所述纠错装置5的数量为七个，所述纠错装置5为伸缩杆。
本实施例中，所述检测平台4包括红外线传感器，所述红外传感器用于检测位于所述叠板工位11的多层的板材原料是否叠放准确。
所述升降平台3与所述叠板平台1相抵接，所述输送平台2在所述升降平台3的投影小于所述升降平台3的面积，若干个所述输送带21在所述升降平台3上的投影相等。
本实施例中，若干个所述输送带21的延伸方向互相平行，作为本实施例的一种优选的方式，所述输送的数量为3个。
本实用新型提供PCB板自动叠板的装置100包括叠板平台1，所述叠板平台1设有若干个叠板工位11；输送平台2，所述输送平台2包括若干个输送带21；升降平台3；检测平台4；若干个纠错装置5；回收平台6；推送装置7，所述输送带21将叠板原料依次输送所述叠板工位11，所述检测平台4准确的检测多层板材原料的叠放顺序，当发现小错误时，可以通过所述纠错装置5纠正，当无法纠正时通过所述推送装置7将出错的板材原料输送入所述回收平台6，便于再次循环利用，所述PCB板自动叠板的装置100通过各组件的协调工作，不仅实现精确的叠板，还能够有效的纠错和回收资源，极大的提高的生产的效率，很好的节约了劳动成本与原料成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种PCB板自动叠板的装置，用于将板材原料加工为PCB板，其特征在于，包括：
叠板平台，所述叠板平台包括若干个相邻设置的叠板工位，所述叠板工位用于叠放板材原料；
输送平台，所述输送平台与所述叠板平台相邻设置，所述输送平台包括若干个间隔设置的输送带，所述输送带用于将板材原料输送至所述叠板工位；
升降平台，所述升降平台支撑所述输送平台，所述升降平台通过升降自身的高度调整若干个所述输送带与所述叠板平台的高度差；
检测平台，所述检测平台朝向所述叠板平台设置，所述检测平台用于检测位于所述叠板工位的多层的板材原料是否叠放准确；
若干个纠错装置，所述纠错装置嵌设于所述叠板平台且围绕所述叠板工位设置，所述纠错装置根据所述检测平台的检测结果自嵌设位置凸起或凹陷；
回收平台，所述回收平台与所述叠板平台相邻设置且与所述检测平台相对设置；
推送装置，所述推送装置朝向所述回收平台设置，所述推送装置根据所述检测平台的检测结果，将所述板材原料推入所述回收平台。
2.如权利要求1所述的PCB板自动叠板的装置，其特征在于，所述输送平台的数量为两个，两个所述输送平台夹持所述叠板平台。
3.如权利要求2所述的PCB板自动叠板的装置，其特征在于，所述输送平台、所述回收平台及所述检测平台围绕所述叠板平台设置。
4.如权利要求2所述的PCB板自动叠板的装置，其特征在于，所述叠板工位为两个。
5.如权利要求4所述的PCB板自动叠板的装置，其特征在于，所述纠错装置的数量为七个，所述纠错装置为伸缩杆。
6.如权利要求1-5中任一项所述的PCB板自动叠板的装置，其特征在于，所述检测平台包括红外线传感器。
7.如权利要求1-5中任一项所述的PCB板自动叠板的装置，其特征在于，所述升降平台与所述叠板平台相抵接。
8.如权利要求6所述的PCB板自动叠板的装置，其特征在于，所述输送平台在所述升降平台的投影小于所述升降平台的面积。
9.如权利要求8所述的PCB板自动叠板的装置，其特征在于，若干个所述输送带在所述升降平台上的投影相等。
10.如权利要求9所述的PCB板自动叠板的装置，其特征在于，若干个所述输送带的延伸方向互相平行。
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| CN201720449562.3U CN207053888U (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 一种pcb板自动叠板的装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109607108A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-04-12 | 广东若贝特智能机器人科技有限公司 | 一种pcb板自动下料叠板点数设备 |
| CN109665285A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-04-23 | 广东若贝特智能机器人科技有限公司 | 一种pcb板自动收板设备 |
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