CN207047198U - 一种内加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种内加热装置包括壳体以及换热构件，壳体设有加热腔，加热构件安装于加热腔内，壳体包括筒体、蒸汽进管、冷凝水管、上管板以及下管板，蒸汽进管和冷凝水管分别设置于筒体的两侧，加热构件包括加热管和折流板，加热管贯通地连接下管板和上管板，折流板间隔地环形套接加热管，折流板包括折流杆、支撑架以及分隔架，分隔架轴向地设置于支撑架的中间，折流杆错位地连接支撑架和分隔架，加热管穿过折流杆之间的空隙。从而通过折流板得以增加壳程中的水蒸汽湍动速度，提高壳程传热，使得管程中的麦芽汁得以均匀加热、煮沸。

Description

一种内加热装置

技术领域

本实用新型涉及啤酒制造领域，具体地说，是一种适用于啤酒制造的内加热装置。

背景技术

啤酒的生产工艺大致包括麦芽的粉碎、糊化、糖化、过滤、煮沸、回旋沉淀、发酵以及成熟包装，麦芽汁煮沸的目的有：1、蒸发多余水分，使麦汁浓缩到定型浓度；2、破坏全部酶的活性，稳定麦汁组分，消灭麦汁中存在的各种微生物，保证最终产品的质量；3、浸出酒花中的有效成分，赋予麦汁独特的苦味和香味，提高麦汁的生物和非生物稳定性；4、析出某些受热变形以及与多酚物质结合而絮状沉淀的蛋白质，提高啤酒的非生物稳定性；5、煮沸时，水中钙离子和麦芽中的磷酸盐起反应，使麦芽汁的pH降低，有利于β-球蛋白的析出和成品啤酒pH值的降低，有利于啤酒的生物和非生物稳定性的提高；让具有不良气味的碳氢化合物，如香叶烯等随水蒸气的挥发而逸出，提高麦汁质量。通过麦芽汁的固液分离才能进行下一生产工艺，这一过程中，麦芽汁要在煮沸锅内加热至沸点并保持煮沸温度。

现有的内置加热器被安置在煮沸锅的锅体中央，连接于锅底，类似固定管板式加热器结构，包括管程和壳程，蒸汽通入壳程中，沿着壳程流动，物料通入管程中，沿着管程流动，通过导入对的蒸汽对物料管内的麦芽汁进行加热，而由于在从上方进入时，常会有换热死角或是换热不均匀而导致各个物料管内的麦芽汁受热不均匀，对于各个物料管来说可煮沸的温度和时间各不相同，而各个物料管内的麦芽汁从下往上的流动时间却是相同，导致最终的麦芽汁质量参差不齐，影响啤酒的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种内加热装置，其克服现有技术的不足，增加壳程中的水蒸汽湍动速度，提高壳程传热，使得管程中的麦芽汁得以均匀加热、煮沸。

本实用新型的另一目的在于提供一种内加热装置，其通过折流板得以增强壳程中水蒸汽的竖直轴向流动，减少壳程流体的滞留、回流和死区，减少壳程压降和污垢沉积。

本实用新型的另一目的在于提供一种内加热装置，其通过折流杆的夹持作用，得以抑制加热管束的破坏性振动。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种内加热装置包括壳体以及换热构件，所述壳体设有加热腔，所述加热构件安装于所述加热腔内，所述壳体包括筒体、蒸汽进管、冷凝水管、上管板以及下管板，所述蒸汽进管和所述冷凝水管分别设置于所述筒体的两侧，所述蒸汽进管设有蒸汽排放口，所述蒸汽排放口设置于所述蒸汽进管的上端，所述蒸汽排放口连通所述加热腔和所述蒸汽进管，所述加热构件包括加热管和折流板，所述加热管贯通地连接所述下管板和上管板，所述折流板间隔地环形套接加热管，所述折流板包括折流杆、支撑架以及分隔架，所述分隔架轴向地设置于所述支撑架的中间，所述折流杆错位地连接所述支撑架和分隔架，所述加热管穿过所述折流杆之间的空隙。

根据本实用新型的一实施例，所述折流板设有大空口以及小空口，所述小空口形成于相近的所述折流杆之间，所述大空口形成于同侧相远的所述折流杆之间。

根据本实用新型的一实施例，所述壳体进一步包括导流部，所述导流部设置于所述上管板的上方，所述导流部设有导流腔、导流筒以及锥筒部，所述导流筒和所述锥筒部形成所述导流腔，所述加热管与所述导流腔相连通，所述锥筒部设置于所述导流筒之间，所述锥筒部的侧壁向上渐缩。

根据本实用新型的一实施例，所述导流部进一步包括导流锥以及导流罩，所述导流罩设置于所述壳体的顶部，所述导流锥从所述导流罩向下倾斜延伸。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的内加热装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型的上述优选实施例的换热构件的结构示意图。

图3是根据本实用新型的上述优选实施例的折流板的示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图3所示的是一种内加热装置，所述内加热装置包括壳体10以及换热构件，所述壳体10设有加热腔100，所述加热构件20安装于所述加热腔100内，所述壳体10包括筒体11、蒸汽进管12、冷凝水管13、上管板14以及下管板15，所述蒸汽进管12和所述冷凝水管13分别设置于所述筒体11的两侧，所述蒸汽进管12设有蒸汽排放口121，所述蒸汽排放口121设置于所述蒸汽进管12的上端，所述蒸汽排放口121连通所述加热腔100和所述蒸汽进管12，所述加热构件20包括加热管21和折流板22，所述加热管21贯通地连接所述下管板15和上管板14，所述折流板22间隔地环形套接加热管21，所述折流板22包括折流杆221、支撑架222以及分隔架223，所述分隔架223轴向地设置于所述支撑架222的中间，所述折流杆221错位地连接所述支撑架222和分隔架223，所述加热管21穿过所述折流杆221之间的空隙。从而通过所述折流板22得以增加壳程中的水蒸汽湍动速度，提高壳程传热，使得管程中的麦芽汁得以均匀加热、煮沸。

其中，所述折流板22设有大空口224以及小空口225，所述小空口225形成于相近的所述折流杆221之间，所述大空口224形成于同侧相远的所述折流杆221之间，其中，所述加热管21形成加热管21束，不同位置的所述加热管21分别穿过所述大空口224或小空口225，水蒸汽得以竖直向下流动，穿过所述大空口224和小空口225，使得所述加热腔100中的水蒸汽垂直冲刷管束，提高水蒸汽的传热系数。

所述折流杆221在所述分隔架223的两侧错位排列，每侧的折流杆221形成所述大空口224和所述小空口225，所述大空口224和所述小空口225中的加热管21得以受到所述折流杆221的夹持，抑制加热管21束由于管内麦芽汁的涌流而发生破坏性振动，错位的所述折流杆221有利于分散振动，防止对所述折流板22的破坏。

各个所述折流板22的大空口224和小空口225可以相对齐或不对齐，根据不同的需要进行设计，优选地，沿着所述加热管21方向排列的各个所述折流板22相对齐，相邻的所述折流板22上的大空口224和小空口225相对准，从而得以增强壳程中水蒸汽的竖直轴向流动，减少壳程流体的滞留、回流和死区，减少壳程压降和污垢沉积。

所述壳体10进一步包括导流部16，所述导流部16设置于所述上管板14的上方，所述导流部16设有导流腔161、导流筒162、锥筒部163、导流锥164以及导流罩165，所述加热管21与所述导流腔161相连通，所述锥筒部163设置于所述导流筒162之间，所述锥筒部163的侧壁向上倾斜渐缩，所述导流筒162和所述锥筒部163形成的导流腔161有利于提供足够的麦芽汁的流通面积，混合后得以回到煮沸罐内，同时所述锥筒部163的向内倾斜结构有利于对麦芽汁充分混合和导流。

其中，所述导流罩165设置于所述壳体10的顶部，所述导流锥164从所述导流罩165向下倾斜延伸，便于引导麦芽汁向外侧流动，控制麦芽汁的流动方向。

其中，所述加热管21为列管式加热结构，所述加热管21贯通所述下管板15，物料得以从所述加热管21的下端进入，再从所述加热管21的上端喷出回到煮沸罐内，水蒸汽从所述蒸汽进管12通入，向上地从所述蒸汽排放口121流向所述加热腔100，沿着所述折流板22流动，对所述加热管21内的麦芽汁进行加热，如此不断循环，将物料加热，当水蒸汽冷凝成水时，从连通于所述下管板15的冷凝水管13中排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种内加热装置，其特征在于，包括壳体以及换热构件，所述壳体设有加热腔，所述加热构件安装于所述加热腔内，所述壳体包括筒体、蒸汽进管、冷凝水管、上管板以及下管板，所述蒸汽进管和所述冷凝水管分别设置于所述筒体的两侧，所述蒸汽进管设有蒸汽排放口，所述蒸汽排放口设置于所述蒸汽进管的上端，所述蒸汽排放口连通所述加热腔和所述蒸汽进管，所述加热构件包括加热管和折流板，所述加热管贯通地连接所述下管板和上管板，所述折流板间隔地环形套接加热管，所述折流板包括折流杆、支撑架以及分隔架，所述分隔架轴向地设置于所述支撑架的中间，所述折流杆错位地连接所述支撑架和分隔架，所述加热管穿过所述折流杆之间的空隙。

2.根据权利要求1所述的内加热装置，其特征在于，所述折流板设有大空口以及小空口，所述小空口形成于相近的所述折流杆之间，所述大空口形成于同侧相远的所述折流杆之间。

3.根据权利要求2所述的内加热装置，其特征在于，所述壳体进一步包括导流部，所述导流部设置于所述上管板的上方，所述导流部设有导流腔、导流筒以及锥筒部，所述导流筒和所述锥筒部形成所述导流腔，所述加热管与所述导流腔相连通，所述锥筒部设置于所述导流筒之间，所述锥筒部的侧壁向上渐缩。

4.根据权利要求3所述的内加热装置，其特征在于，所述导流部进一步包括导流锥以及导流罩，所述导流罩设置于所述壳体的顶部，所述导流锥从所述导流罩向下倾斜延伸。