CN207033871U - 油压转角缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油压转角缸，属于油缸装置技术领域，其技术要点包括缸体，设于缸体底部的缸底盖和设于缸体顶部的压块，缸体其中部为空腔，空腔内设置有活塞杆和活塞杆底部的活塞，活塞杆顶部外露贯穿至压块底部，活塞底部中心处至下而上插设有S轴，S轴表面设有若干弧形凹槽，S轴底部插设入所述缸底盖中心处，活塞侧壁面设有圆孔，圆孔内设有钢珠，钢珠一部分置于圆孔内，另一部分置于所述弧形凹槽内，钢珠通过紧定螺钉安装在圆孔内；本实用新型主要应用于批量生产机加工产品，较大工件时，具有结构简单，能快速换料，方便操作者对工件拆装、夹持等特点。

Description

油压转角缸

技术领域

本实用新型涉及一种快速装夹工装夹具装置，更具体地说，尤其涉及油压转角缸。

背景技术

转角缸是一种用气压或液压驱动的夹具，适用于量产零件之专用机及治具，能大幅提高机加、装配、焊接等工模夹具自动化程度。目前，在金属加工行业批量生产产品时均使用固定装夹模具对所加工的工件进行固定。

装夹模具下层为静态，将工件放入与之匹配的模槽中；上层采用可转动的，有夹紧力的气动或液压元件对工件进行夹紧固定，并通过机台系统将其控制方法融入其中，从而实现了快速拆装夹工件的效果。因此，在加工行业中，气动型转角缸得到了广泛的使用，但气动转角缸由于压缩空气压力原因其所给予的夹持力只能对加工较小的工件起到作用，并不能解决加工大型工件时的运用；而液压转角缸能提供较大的夹紧力，现在一般使用液压转角缸对工件进行夹紧。现有的转角缸其中部活塞杆与S轴固定连接，工作时活塞杆带动S轴沿弧形凹槽路径一起上下移动并旋转，从而带动上部的压块转动；此种转角缸不仅结构复杂，且夹紧力不好调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种结构简单，使用方便，能提供较大夹紧力和能快速换料等特点的油压转角缸。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：油压转角缸，包括油压转角缸，转角缸包括缸体、设于缸体底部的缸底盖和设于缸体顶部的压块，其中，所述的缸体其中部为空腔，空腔内设置有活塞杆和活塞杆底部的活塞，所述的活塞杆顶部外露贯穿至压块底部，所述的活塞底部中心处至下而上插设有S轴，所述的S轴表面设有若干弧形凹槽，S轴底部插设入所述缸底盖中心处与缸底盖固定，所述的活塞侧壁面设有圆孔，圆孔内设有钢珠，所述的钢珠一部分置于圆孔内，另一部分置于所述弧形凹槽内，所述的钢珠通过紧定螺钉安装在圆孔内。

进一步的，所述的压块通过内六角螺钉固定在活塞杆顶端，所述的内六角螺钉的螺帽隐藏在压块内部。

进一步的，所述的缸底盖通过若干内六角螺栓固定在缸体底部。

进一步的，所述的缸底盖整体为圆环阶梯结构，其中部为通孔，上部外径小于下部外径，所述的缸底盖上部外壁面和内壁面分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述的第一凹槽内设有第一密封圈，所述的第二凹槽内设有第二密封圈。

进一步的，所述的活塞侧面还设有第三凹槽，所述的第三凹槽内设有活塞杆组合密封圈。

进一步的，所述的缸体上部内壁面内部分别设有防尘圈和活塞密封圈。

进一步的，所述的压块能顺时针方向或逆时针方向转动。

进一步的，所述的S轴通过弹性圆柱销固定在缸底盖内部。

进一步的，所述的钢珠数量与弧形凹槽槽道数量相同，所述的弧形凹槽设有三条每个弧形凹槽相对位置设置一钢珠。

本实用新型的油压转角缸相对于现有技术具有如下优点：

1、油压转角缸可提供逆时针和顺时针运动给予转角方向；

2、油压转角缸可根据不同液压力要求调节夹紧力；

3、油压转角缸可提供较大夹紧力和能快速松夹，实现了夹紧松开的自动化；

4、生产较大工件时，方便操作人员拆装夹快速换料。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的油压转角缸，包括缸体100、设于缸体底部的缸底盖101和设于缸体100顶部的压块200，缸体100其中部为空腔，空腔内设置有活塞杆102和活塞杆102底部的活塞103，活塞杆102顶部外露贯穿至压块200底部，活塞103底部中心处至下而上插设有S轴104，S轴104表面设有若干弧形凹槽105，S轴104底部插设入缸底盖101中心处与缸底盖101固定，活塞103侧壁面设有圆孔106，圆孔106内设有钢珠，钢珠一部分置于圆孔106内，另一部分置于弧形凹槽105内，钢珠通过紧定螺钉107安装在圆孔106内，钢珠数量与弧形凹槽105槽道数量相同，每个弧形凹槽相对位置设置一钢珠，一般S轴设有三条弧形凹槽105，钢珠设有三个。

压块200通过内六角螺钉108固定在活塞杆102顶端，内六角螺钉108的螺帽隐藏在压块内部，保证转角缸整体的美观效果；压块200能顺时针方向或逆时针方向转动。

缸底盖101通过若干内六角螺栓109固定在缸体100底部，缸底盖101整体为圆环阶梯结构，其中部为通孔，上部外径小于下部外径，缸底盖101上部与活塞103底部相接触，缸底盖101上部外壁面和内壁面分别设有第一凹槽110和第二凹槽111，第一凹槽110内设有第一密封圈112，第二凹槽111内设有第二密封圈113。

活塞103侧面还设有第三凹槽114，第三凹槽114内设有活塞杆组合密封圈115。

缸体100上部内壁面内部分别设有防尘圈116和活塞密封圈117，缸体100、防尘圈116和活塞密封圈117组装为一整体，S轴104通过弹性圆柱销118固定在缸底盖101内部，缸底盖101整体包括弹性圆柱销118、第一密封圈112、第二密封圈113、缸底盖101和S轴104，以上部件组装为缸底组合体为固定结构。

本实用的油压转角缸在具体使用安装时，先将第一密封圈112和第二密封圈113分别安装在缸底盖101内外凹槽(第一凹槽110和第二凹槽111)内，将S轴104安装在缸底盖101的内孔中并用弹性圆柱销118固定，将活塞杆102、活塞杆组合密封圈115固定，安装组合成一整体，用紧定螺钉107将钢珠安装入活塞杆102的圆孔106内，组成一活塞杆体，再将活塞杆体从缸体100上部插入到缸体100内部空腔进行组合装配，形成动态结构，再将S轴104上的弧形凹槽105与活塞103内的钢珠相配合，缸底盖101与缸体采用内六角螺栓109紧固，形成固定结构，限制活塞杆102在缸体100内部的下行位置，最后将压块200用内六角螺钉108固定在活塞杆102顶部，这样便安装完成，形成油压转角缸整体结构，其结构简单，安装方便。

工作时，活塞杆102在S轴104上的弧形凹槽105的实现上下运行时的转角动作，由于压块200安装在活塞杆102顶端，并用内六角螺钉108固定，当外部油管与油缸连接给压后，活塞杆102上下运动同时带动压块200转角，压块200转角的方向由S轴104控制活塞杆102的活动轨迹实现，转角方向为顺时针和逆时针。

转角缸具体使用时，其工作过程为，活塞杆102先行完成旋转行程，压块200下压并旋转至规定位置和角度，完成夹持行程，即直线下压并夹紧工件，装夹工件前压臂离开工件；工件装好后，通过换向伐控制压臂旋转到工件上方，再垂直向下直线运动将工件压紧；释放工件时,压臂自动按压紧的路线返回到原来的位置让开工件，操作者就可以顺利方便的卸下工件，完成装、卸工件的整个动作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.油压转角缸，包括缸体、设于缸体底部的缸底盖和设于缸体顶部的压块，其特征在于：所述的缸体其中部为空腔，空腔内设置有活塞杆和活塞杆底部的活塞，所述的活塞杆顶部外露贯穿至压块底部，所述的活塞底部中心处至下而上插设有S轴，所述的S轴表面设有若干弧形凹槽，S轴底部插设入所述缸底盖中心处与缸底盖固定，所述的活塞侧壁面设有圆孔，圆孔内设有钢珠，所述的钢珠一部分置于圆孔内，另一部分置于所述弧形凹槽内，所述的钢珠通过紧定螺钉安装在圆孔内。

2.根据权利要求1所述的油压转角缸，其特征在于：所述的压块通过内六角螺钉固定在活塞杆顶端，所述的内六角螺钉的螺帽隐藏在压块内部。

3.根据权利要求1所述的油压转角缸，其特征在于：所述的缸底盖通过若干内六角螺栓固定在缸体底部。

4.根据权利要求1所述的油压转角缸，其特征在于：所述的缸底盖整体为圆环阶梯结构，其中部为通孔，上部外径小于下部外径，所述的缸底盖上部外壁面和内壁面分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述的第一凹槽内设有第一密封圈，所述的第二凹槽内设有第二密封圈。

5.根据权利要求1所述的油压转角缸，其特征在于：所述的活塞侧面还设有第三凹槽，所述的第三凹槽内设有活塞杆组合密封圈。

6.根据权利要求1所述的油压转角缸，其特征在于：所述的缸体上部内壁面内部分别设有防尘圈和活塞密封圈。

7.根据权利要求1所述的油压转角缸，其特征在于：所述的压块能顺时针方向或逆时针方向转动。

8.根据权利要求1所述的油压转角缸，其特征在于：所述的S轴通过弹性圆柱销固定在缸底盖内部。

9.根据权利要求1所述的油压转角缸，其特征在于：所述的钢珠数量与弧形凹槽槽道数量相同，所述的弧形凹槽设有三条，每个弧形凹槽相对位置设置一钢珠。